中文名 | 焦化負(fù)壓脫苯技術(shù)規(guī)范 [1]? | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | YB/T 4860-2020 |
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實(shí)施日期 | 2021-04-01 | 標(biāo)準(zhǔn)類別 | 管理標(biāo)準(zhǔn) |
技術(shù)歸口 | 全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 發(fā)布日期 | 2020-12-09 |
濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司、濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司、山東富倫鋼鐵有限公司、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司、中國(guó)煉焦工業(yè)協(xié)會(huì)、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院
桂玉明、蔣升華、欒元迪、王登富、江玉樟、黃延飛、王玉雷、苗自峰、陳春平、楊文彪、李新創(chuàng)、亓海錄、李順弟、張素利、肖邦國(guó)、潘登
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化負(fù)壓脫苯的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)及安全要求、環(huán)保要求、運(yùn)行與維護(hù)方面的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)。
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查收!是2005的
是不是適用《JGJ T238-2011 混凝土基層噴漿處理技術(shù)規(guī)程》?
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濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“濟(jì)鋼國(guó)際” )在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和 環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有多年的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),富油負(fù)壓脫苯作為節(jié)能減排的一項(xiàng)新技 術(shù)于 2009 年 12月在濟(jì)鋼焦化廠率先投產(chǎn)應(yīng)用,取得了非常好的生產(chǎn)效果,為濟(jì)鋼 國(guó)際在這一技術(shù)領(lǐng)域站在制高點(diǎn)奠定了基礎(chǔ)。濟(jì)鋼國(guó)際近幾年來(lái),吸收消化了國(guó)內(nèi) 外先進(jìn)的工藝技術(shù),并不斷研發(fā)創(chuàng)新,為濟(jì)鋼和兄弟企業(yè)輸出了許多成熟的和自主 創(chuàng)新的技術(shù)成果,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。富油負(fù)壓脫苯技術(shù)是其中一 項(xiàng)非常有特色的技術(shù),濟(jì)鋼國(guó)際通過(guò)改變?cè)瓉?lái)的工藝思路和方法,開(kāi)發(fā)形成了穩(wěn)定 成熟的新技術(shù),大大提高了脫苯的效率,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。 1 傳統(tǒng)富油脫苯方法概述 富油脫苯技術(shù)是焦化企業(yè)煤氣凈化過(guò)程中的一個(gè)必要環(huán)節(jié),煤氣先經(jīng)過(guò)洗苯工 段的洗苯塔頂噴淋洗油洗苯,洗完苯后的洗油由于吸收了煤氣中大量的苯族烴和其 它有機(jī)物稱為富洗油(簡(jiǎn)稱富油) 。富油
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評(píng)分: 4.3
原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸餾1 t原料氨水的蒸汽耗量約需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同時(shí)增加了蒸氨廢水量的缺點(diǎn),為了節(jié)能減排,對(duì)蒸氨塔采用負(fù)壓蒸餾工藝改造,用循環(huán)氨水的余熱來(lái)加熱負(fù)壓低蒸氨,實(shí)現(xiàn)了蒸氨過(guò)程"蒸汽零消耗"。
液化石油氣脫硫醇部分
液化石油氣自液化石油氣脫硫部分來(lái),經(jīng)液化石油氣-堿液混合器與10%堿液混合后,進(jìn)入液化石油氣預(yù)堿洗沉降罐沉降分離,分離后堿液由堿液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用,新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵間斷補(bǔ)充,堿渣自壓至堿渣罐,液化石油氣至液化石油氣脫硫醇抽提塔,用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進(jìn)行液-液抽提,脫硫醇后的液化石油氣進(jìn)入液化石油氣水洗堿混合器用除鹽水水洗,再經(jīng)水洗堿沉降罐沉降分離,底部的水洗水經(jīng)液化石油氣水洗循環(huán)泵加壓后循環(huán)使用,新鮮除鹽水由液化石油氣水洗泵間斷補(bǔ)充;水洗后的液化石油氣送入液化石油氣砂濾塔進(jìn)一步分離微量堿霧、水等雜質(zhì)后,經(jīng)由液化石油氣脫硫吸附塔脫除殘存的硫化氫、硫醇及其他硫組分后即為成品送至罐區(qū)。
液化氣脫硫醇抽提塔底出來(lái)的催化劑堿液經(jīng)堿液加熱器用蒸汽加熱至60℃,進(jìn)入氧化塔用非凈化空氣再生,氧化再生后的催化劑堿液經(jīng)二硫化物分離罐分離出二硫化物,再經(jīng)堿液冷卻器冷卻后由催化劑堿液循環(huán)泵加壓送至液化氣脫硫醇抽提塔循環(huán)使用;硫醇氧化所生成的二硫化物間斷自壓至二硫化物罐,再用氮?dú)忾g斷壓入堿渣罐,分離出的尾氣與汽油脫硫醇部分產(chǎn)生的尾氣合并送至硫磺裝置,或者酸性氣火炬,或者焚燒爐。
液化石油氣緩沖罐,經(jīng)液化石油氣進(jìn)料泵加壓后送入液化石油氣脫硫抽提塔,在塔內(nèi)采用25%甲基二乙醇胺溶液進(jìn)行液-液抽提,以脫除其中的硫化氫,脫硫后的液化石油氣由塔頂經(jīng)液化石油氣胺液回收器回收胺液后自壓至液化石油氣脫硫醇部分;塔底的富液經(jīng)貧富液換熱器,加熱后,進(jìn)入富液閃蒸罐,閃蒸出輕烴,送至溶劑再生塔進(jìn)行再生。再生塔頂氣體經(jīng)冷卻器,冷卻后進(jìn)入酸性氣分液罐,酸性水經(jīng)再生塔回流泵,加壓后打回塔頂做頂回流。酸性氣去硫磺回收,或者去酸性氣火炬,或者去焚燒爐。再生塔底由重沸器,通過(guò)蒸汽加熱。再生后的貧液貧富液換熱器,換熱,再經(jīng)貧液冷卻器,冷卻后進(jìn)入溶劑緩沖罐,再經(jīng)溶劑循環(huán)泵,加壓送至液化石油氣脫硫抽提塔和干氣脫硫塔循環(huán)使用。
干氣經(jīng)干氣冷卻器冷卻后進(jìn)入干氣分液罐進(jìn)行分液,除去干氣中含有的重?zé)N等組分。分液后的干氣進(jìn)入干氣脫硫塔,在塔內(nèi)采用25%甲基二乙醇胺溶液進(jìn)行吸收,以脫除其中的硫化氫和部分二氧化碳,脫硫后的凈化干氣由塔頂經(jīng)凈化干氣分液罐回收胺液后送至燃料氣管網(wǎng);塔底的富液經(jīng)富液增壓泵加壓后與液化石油氣脫硫抽提塔塔底的富液合并送至溶劑再生部分進(jìn)行再生處理后循環(huán)使用。