膠合木結構技術要求

用于膠合的木材，其含水率應不大于15%，膠合面應予刨光，以使膠縫密合，膠液滲透順暢。為了保證膠粘質(zhì)量，每批膠要經(jīng)強度檢驗合格后方可使用。同時，還應注意每種膠的使用條件，如酚醛樹脂膠要在16°C以上的氣溫中方能保持其正常的性能。

木料涂膠疊合后，須加壓養(yǎng)護至膠液完全固化。適宜的壓力為0.3～0.5兆帕（指接時為1.0兆帕）,常溫加壓時間為24小時，卸壓后繼續(xù)養(yǎng)護24小時即可交付使用。如果提高室溫或對膠縫施以微波加熱，則加壓養(yǎng)護時間可大為縮短，但需經(jīng)試驗確定。

符合上述條件制作的膠合木構件，可視為整體木構件進行計算。但由于膠合木構件可作成任意的截面形式和高度。因此,在計算中，尚應考慮上述因素的影響,以保證膠合木結構的必要剛度和側向穩(wěn)定性。

宜按材料的具體情況設計，一般要求在不致引起膠縫內(nèi)應力過大的條件下應盡量使用厚板膠合，以減少木料的加工損耗和用膠量。直線形構件的板厚以3～4厘米為宜，弧形構件還應不大于其曲率半徑的1/300。短料接長以采用手指相互插接的指接最能充分利用木材。但在構件受拉力很大的部位，則應采用斜率為1/10的斜搭接，以保證重要接頭傳力的可靠性。相鄰兩層板的接頭位置應適當錯開，且不可順一方向布置成階梯形，以免影響構件受力。

膠合板的拼接主要是在不同的受力區(qū)段使用不同等級的膠合板。因此，要按專門的規(guī)定進行設計。

一般要求膠縫的抗剪和抗拉強度應不低于被膠合木材的強度，并具有良好的抗菌性和耐久性。對于膠的耐水性的要求，則按各種工程所處的不同條件，予以區(qū)別對待。如在經(jīng)常受潮的結構中，應使用耐水性強的苯酚甲醛樹脂膠或間苯二酚甲醛樹脂膠；在室內(nèi)有防潮的結構中，可采用價格低廉的脲醛樹脂膠。

膠合木結構層板膠合結構

用木板或小方木重疊膠合成矩形、工字形或其他截面形式的構件及由之組成的結構。層板膠合的優(yōu)點不僅可以小材大用、短材長用，而且還可將不同等級（或樹種）的木料配置在不同的受力部位，做到量材適用，提高木材的利用率。但這種構件在少量生產(chǎn)的情況下，其價格要比普通木料高，只有在成批生產(chǎn)或大量利用廢料時才能收到良好的技術經(jīng)濟效果。

膠合木結構膠合板結構

用膠合板為鑲板、普通木材或膠合木為骨架的膠合結構。按膠合板受力狀態(tài)的不同分為兩類：

一類是以膠合板主要承受剪切應力的結構，如工字形和箱形截面的梁、拱和框架及褶板。

另一類是以膠合板主要承受正應力的結構，如屋面板、墻板、殼體和管結構等。

膠合板的優(yōu)點在于板面寬大，而又具有較好的勻質(zhì)性。因此，適應性強，用作承重結構，容易滿足建筑設計的要求，但結構用膠合板比一般裝修用膠合板的質(zhì)量要求高，要有特定的質(zhì)量標準。膠合木結構的強度和耐久性在很大程度上取決于膠合質(zhì)量。要按專門的規(guī)定進行設計。因此，在設計與制造上要對膠的選擇、木材的拼接構造以及膠合工藝條件等提出專門的技術要求。

膠合木結構于1907年首先在德國問世，至40年代中期已發(fā)展成為現(xiàn)代木結構的一個重要分支。廣泛應用于各種工程上。中國第一座膠合木結構的房屋于1957年在北京建成，隨后也在其他工程結構上得到一定的發(fā)展和應用。