聚合物成型加工新技術(shù)基本資料

圖書目錄

第1章 聚合物成型加工概論

1.1 聚合物材料發(fā)展過程與現(xiàn)狀

1.2 聚合物材料成型加工方法概述

1.3 聚合物材料成型加工方法分析

習(xí)題與思考題

第2章 聚合物的結(jié)構(gòu)與性能

2.1 概述

2.2 聚合物的結(jié)構(gòu)

2.2.1 聚合物的結(jié)構(gòu)特點

2.2.2 聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)

2.3 聚合物的結(jié)晶態(tài)結(jié)構(gòu)與性能

2.3.1 成型加工條件對結(jié)晶形態(tài)的影響

2.3.2 聚合物的結(jié)晶能力

2.3.3 聚合物的結(jié)晶過程

2.3.4 成型加工條件對結(jié)晶過程的影響

2.3.5 結(jié)晶對制品性能的影響

2.4 聚合物的取向態(tài)結(jié)構(gòu)與性能

2.4.1 成型加工過程中的取向作用

2.4.2 成型加工過程中的流動取向

2.4.3 拉伸取向

2.5 成型加工中的化學(xué)反應(yīng)

2.5.1 降解

2.5.2 交聯(lián)

習(xí)題與思考題

第3章 流動與形變

3.1 聚合物的流變性質(zhì)

3.1.1 聚合物熔體的流變行為——非牛頓流動

3.1.2 影響聚合物流變行為的主要因素

3.2 聚合物流體流動過程的彈性行為

3.2.1 端末效應(yīng)

3.2.2 不穩(wěn)定流動和熔體破碎現(xiàn)象

3.2.3 影響聚合物熔體彈性的因素

習(xí)題與思考題

第4章 傳熱

4.1 傳熱基本問題和原理

4.1.1 傳熱原理

4.1.2 聚合物的熱穩(wěn)定性

4.1.3 聚合物的熱物理性能參數(shù)

4.1.4 選擇適宜的速度

4.1.5 壓實體的性質(zhì)

4.2 傳熱機理

4.2.1 對流傳熱

4.2.2 熱傳導(dǎo)

4.2.3 壓縮能量

4.2.4 黏性耗散

4.2.5 塑性形變耗散

4.2.6 耗散混合熔融

4.3 熔融方法分類

4.3.1 無熔體移走的傳導(dǎo)熔融

4.3.2 移動熱源的加熱和熔融

4.3.3 強制熔體移走的傳導(dǎo)熔融

4.3.4 耗散混合熔融

4.4 幾何形狀、邊界條件和物理性質(zhì)對熔融過程的影響

4.5 聚合物在注射成型中的冷卻

4.5.1 結(jié)晶性聚合物冷卻階段的溫度分布

4.5.2 無定形聚合物冷卻階段的溫度分布

4.5.3 冷卻時間的計算

習(xí)題與思考題

第5章 混合與配制

5.1 混合的原理與方法

5.1.1 界面及界面張力

5.1.2 浸潤及潤濕

5.1.3 固體的表面吸附作用

5.1.4 擴散及擴散系數(shù)

5.1.5 混合的原理與方法

5.2 混合的分類與評價

5.2.1 混合的分類

5.2.2 混合的評價

5.3 混合技術(shù)與設(shè)備

5.3.1 轉(zhuǎn)鼓式混合機

5.3.2 螺帶式混合機

5.3.3 捏合機

5.3.4 高速混合機

5.3.5 密煉機

5.3.6 雙輥混煉機

5.3.7 擠出機

5.4 常用塑料材料品種及性能

5.4.1 聚乙烯

5.4.2 聚丙烯

5.4.3 聚氯乙烯

5.4.4 聚苯乙烯

5.4.5 ABS樹脂

5.4.6 聚碳酸酯（雙酚A型）

5.4.7 聚酰胺

5.4.8 聚四氟乙烯

5.5 常用加工助劑品種及性能

5.5.1 穩(wěn)定劑

5.5.2 增塑劑

5.5.3 填充劑

5.5.4 著色劑

5.5.5 潤滑劑

5.5.6 抗靜電劑

5.5.7 阻燃劑

5.5.8 驅(qū)避劑

5.5.9 防霧劑

5.6 原料的配制

5.6.1 原料配制的重要性

5.6.2 原料配制的方法

習(xí)題與思考題

第6章 口模成型

第7章 模塑與鑄塑

第8章 模面成型

第9章 二次成型

參考文獻

第1章 緒論

1.1成型加工對高分子材料和制品的重要性

1.2高分子材料成型加工技術(shù)的發(fā)展

1.2.1合成—復(fù)合—成型一體化技術(shù)

1.2.2塑化和混煉技術(shù)

1.2.3成型加工技術(shù)

1.2.4輔助成型加工技術(shù)

第2章 混煉新技術(shù)

2.1常用擠出成型加工設(shè)備

2.1.1擠出成型機組

2.1.2單螺桿擠出機

2.1.3雙螺桿擠出機

2.2混煉新技術(shù)

2.2.1多螺桿擠出機

2.2.2無螺桿擠出機

2.2.3往復(fù)式銷釘螺桿混煉擠出機

2.2.4振動擠出機

參考文獻

第3章 擠出加工新技術(shù)

3.1概述

3.1.1擠出加工技術(shù)的現(xiàn)狀

3.1.2擠出加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1.3擠出加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.2反應(yīng)擠出技術(shù)

3.2.1概述

3.2.2反應(yīng)擠出技術(shù)的特點

3.2.3反應(yīng)擠出技術(shù)的設(shè)備

3.2.4反應(yīng)擠出技術(shù)的應(yīng)用

3.3精密擠出成型技術(shù)

3.3.1概述

3.3.2影響擠出成型制品精度的主要因素

3.3.3技術(shù)措施與裝置

3.3.4應(yīng)用前景

3.4氣輔擠出成型技術(shù)

3.4.1概述

3.4.2氣輔擠出成型的機理及系統(tǒng)組成

3.4.3氣輔擠出成型的模具設(shè)計

3.4.4氣輔擠出成型的技術(shù)特點

3.4.5氣輔擠出成型的關(guān)鍵

3.5固態(tài)擠出成型技術(shù)

3.5.1概述

3.5.2固態(tài)聚合物在靜水壓下的力學(xué)行為

3.5.3固態(tài)擠出溫度區(qū)間

3.5.4固態(tài)擠出工藝

3.5.5影響固態(tài)擠出的因素

3.5.6固態(tài)擠出的應(yīng)用

3.5.7典型材料的固態(tài)擠出成型

3.6共擠出技術(shù)

3.6.1概述

3.6.2共擠出技術(shù)的應(yīng)用

3.6.3共擠出設(shè)備

3.6.4微層共擠出技術(shù)

參考文獻

第4章 注射成型新技術(shù)

4.1流體輔助注射成型

4.1.1氣體輔助注射成型概述

4.1.2氣體輔助注射成型工藝要點

4.1.3氣體輔助注射成型設(shè)備

4.1.4氣體輔助注射成型方法

4.1.5氣體輔助注射成型優(yōu)缺點

4.1.6氣體輔助注射成型新發(fā)展

4.1.7水輔注射成型技術(shù)

4.1.8其他液輔注射成型技術(shù)

4.1.9應(yīng)用領(lǐng)域

4.2可熔芯注射成型

4.2.1概述

4.2.2工藝要點

4.2.3型芯材料及設(shè)計

4.2.4型芯的熔出和制件的干燥

4.2.5優(yōu)缺點

4.2.6應(yīng)用領(lǐng)域

4.3受控低壓注射成型

4.3.1概述

4.3.2設(shè)備

4.3.3工藝要點

4.3.4材料

4.3.5過程控制

4.3.6低壓注射成型過程中的聚合物遷移

4.3.7應(yīng)用領(lǐng)域

4.4共注射成型

4.4.1概述

4.4.2雙色注射成型

4.4.3雙層注射成型

4.4.4夾芯注射成型

4.4.5工藝要點

4.4.6新發(fā)展

4.5反應(yīng)注射成型

4.5.1概述

4.5.2設(shè)備

4.5.3工藝要點

4.5.4應(yīng)用領(lǐng)域

4.5.5新發(fā)展

4.6熱固性塑料注射成型

4.6.1概述

4.6.2設(shè)備

4.6.3工藝要點

4.7粉末注射成型

4.7.1概述

4.7.2工藝要點

4.7.3優(yōu)缺點

4.7.4應(yīng)用領(lǐng)域

4.8精密注射成型

4.8.1概述

4.8.2精密注射機

4.8.3精密注射模具的設(shè)計及制造

4.8.4精密注射成型的工藝研究

4.8.5精密注射材料（制品）的性能研究

參考文獻

第5章 中空吹塑成型新技術(shù)

5.1概述

5.2中空成型用原料

5.2.1中空成型對原料性能的基本要求

5.2.2中空吹塑成型用原料的發(fā)展

5.3擠出吹塑成型

5.3.1機頭結(jié)構(gòu)發(fā)展

5.3.2擠出浸蘸吹塑成型

5.3.3三維管件擠出吹塑成型

5.3.4三維負壓擠出吹塑成型

5.3.5中空夾層塑件成型

5.3.6雙壁容器吹塑模塑技術(shù)

5.3.7Culus雙層擠出吹塑

5.3.8整機的發(fā)展

5.4注射吹塑成型

5.4.1二工位注射吹塑成型

5.4.2三工位注射吹塑成型

5.4.3四工位注射吹塑成型

5.4.4異型件的注射吹塑成型

5.4.5注射吹塑整機的發(fā)展

5.5拉伸吹塑成型

5.5.1擠出拉伸吹塑成型

5.5.2注射拉伸吹塑成型

5.5.3拉伸吹塑整機的發(fā)展

參考文獻

第6章 發(fā)泡成型加工新技術(shù)

6.1聚合物發(fā)泡成型過程

6.2聚合物樹脂的熔體強度和熔體彈性

6.2.1長鏈支化對于聚合物熔體彈性（熔體強度）的影響

6.2.2長鏈支化聚合物的特性

6.3發(fā)泡劑替代

6.3.1泡沫塑料行業(yè)HCFCs替代原則

6.3.2HCFCs替代品

6.4擠出發(fā)泡成型裝備新進展

6.4.1擠出機

6.4.2發(fā)泡機頭

6.4.3發(fā)泡劑的注入和計量

6.4.4雙螺桿擠出機/單螺桿擠出機串聯(lián)發(fā)泡成型機組

6.5微孔發(fā)泡新技術(shù)

6.5.1概述

6.5.2微孔發(fā)泡成型原理

6.5.3微孔發(fā)泡成型設(shè)備

6.5.4微孔發(fā)泡成型工藝過程控制

6.5.5MuCellTM微孔成型發(fā)泡工藝

6.5.6幾種典型聚合物的微孔發(fā)泡

6.6高壓釜發(fā)泡成型新技術(shù)

6.6.1片材擠出

6.6.2高壓釜發(fā)泡

6.6.3低壓釜發(fā)泡

參考文獻

第7章 纖維加工成型新技術(shù)

7.1緒論

7.1.1纖維的概念及分類

7.1.2纖維的主要生產(chǎn)方法

7.2傳統(tǒng)紡絲方法簡介

7.2.1熔體紡絲

7.2.2溶液紡絲

7.3凝膠紡絲

7.4靜電紡絲

7.4.1靜電紡絲的基本原理

7.4.2靜電紡絲過程簡述

7.4.3靜電紡絲的分類和特點

7.4.4靜電紡絲裝置

7.4.5靜電紡絲參數(shù)對超細纖維的影響

7.5碳纖維

7.5.1聚丙烯腈原絲

7.5.2預(yù)氧化

7.5.3碳化

7.5.4PAN原絲預(yù)氧化、碳化新工藝

7.6中空纖維

7.6.1熔融紡絲方法

7.6.2濕法紡絲方法

7.6.3復(fù)合紡絲

7.7非織造材料

7.7.1非織造的基本原理和結(jié)構(gòu)特點

7.7.2非織造材料的生產(chǎn)工藝

7.8其他紡絲方法簡介

7.8.1復(fù)合纖維紡絲法

7.8.2模板合成法

7.8.3牽伸法

7.8.4相分離法

7.8.5電化學(xué)合成法

7.8.6膜裂法

參考文獻

第8章 其他成型加工新技術(shù)

8.1輻射加工

8.1.1輻射加工原理及特點

8.1.2高分子材料的輻射交聯(lián)

8.1.3高分子材料的輻射接枝改性

8.1.4高分子材料的輻射固化

8.2微波加工

8.2.1微波加工原理及特點

8.2.2微波加工技術(shù)的應(yīng)用

8.3表面涂層新技術(shù)

8.3.1熱噴涂

8.3.2化學(xué)鍍

8.4焊接成型與固相成型

8.4.1焊接成型

8.4.2固相成型

參考文獻

第9章 高分子材料成型加工中的計算機輔助技術(shù)

9.1裝備控制

9.1.1塑料機械控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

9.1.2閉環(huán)控制與開環(huán)控制

9.1.3計算機在注射機上的應(yīng)用

9.2塑料加工過程控制與模擬

9.2.1計算流體力學(xué)分析理論基礎(chǔ)

9.2.2常用塑料加工過程模擬軟件

9.2.3POLYFLOW在塑料擠出成型中的應(yīng)用

9.2.4POLYFLOW在聚合物共混過程中的應(yīng)用

9.3計算機輔助注射模具設(shè)計

9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性

9.3.2注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般步驟

9.3.3常用設(shè)計軟件

9.3.4PRO/E在注射模具設(shè)計中的應(yīng)用

9.4快速原型技術(shù)在高分子材料加工中的應(yīng)用

9.4.1光固化成型工藝

9.4.2選擇性激光燒結(jié)快速成型工藝

9.4.3熔融沉積成型工藝

9.4.4三維打印快速成型

參考文獻

第10章 高分子材料循環(huán)利用技術(shù)進展

10.1高分子材料與環(huán)境

10.2不同國家高分子材料的回收與再循環(huán)

10.2.1亞洲

10.2.2歐洲

10.2.3北美洲

10.3高分子廢棄物的前期處理

10.3.1高分子廢棄物的收集

10.3.2高分子廢棄物的分離技術(shù)

10.3.3高分子廢棄物的粉碎技術(shù)

10.3.4高分子廢棄物的清洗和干燥

10.4高分子廢棄物的循環(huán)利用

10.4.1高分子廢棄物的物理循環(huán)

10.4.2高分子廢棄物的化學(xué)循環(huán)

10.4.3高分子廢棄物的能量循環(huán)

10.5生物降解高分子材料

參考文獻 2100433B