堿骨料簡介

堿骨料介紹

堿骨料反應(簡稱 AA R)是指混凝土中的堿與集料中的活性組分之間發(fā)生的破壞性膨脹反應，是影響混凝土耐久性最主要的因素之一。

由于堿骨料反應一般是在混凝土成型后的若干年后逐漸發(fā)生，其結果造成混凝土耐久性下降，嚴重時還會使混凝土喪失使用價值，且由于反應是發(fā)生在整個混凝土結構中，因此，這種反應造成的破壞既難以預防，又難于阻止，不易修補和挽救。

堿骨料現(xiàn)狀

半個多世紀以來，堿骨料反應已經(jīng)在全世界近 20 多個國家造成了嚴重的損失。目前,我國發(fā)生混凝土堿骨料反應的情況雖然不十分廣泛和突出，但參照國外的經(jīng)驗和前幾十年內我國大量使用的水泥及其他原材料的情況，估計在今后相當長的時期內,我國會出現(xiàn)混凝土堿骨料反應的高發(fā)期，原因是我國在 19世紀 50—90年代生產(chǎn)的水泥，沒有限制水泥堿含量，特別是近 20多年大量使用混凝土外加劑(主要是防凍劑和早強劑)和各類混凝土摻加材料。

堿骨料反應是指混凝土原材料(包括水泥、骨料、外加劑、混合料及拌和水等)中的堿性物質與活性成分發(fā)生化學反應，生成膨脹物質(或吸水膨脹物質)而引起混凝土產(chǎn)生內部自膨脹應力而開裂的現(xiàn)象。

一個受損害的工程是否由于堿骨料反應引起，還需鑒定骨料是否具有堿活性以及水泥的堿含量。將混凝土的骨料用機械方法和化學方法(一般是鹽酸溶液處理)分離并鑒定其堿活性。根據(jù)普通混凝土用砂石標準的規(guī)定， 骨料堿活性的鑒定有 4種方法：巖相法、化學法、砂漿長度法及巖石柱法。

由于堿骨料發(fā)生反應的時間(一般在混凝土成型后 8～ 10 d)與產(chǎn)生破壞的時間(一般在混凝土成型數(shù)年后)不同，因此在判定混凝土是否發(fā)生堿骨料反應時，不可能完全按實際情況進行模擬。目前采用的主要方法是快速試驗法。其做法是采用高堿拌合物或將試樣浸入堿溶液以增加堿的濃度；將試樣置于較高的溫度環(huán)境或采用壓蒸處理；將試樣置于高壓環(huán)境 ；將試樣置于高濕度或水溶液中；將骨料破碎成粉末或砂粒狀以提高其比表面積等。