膠料

膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計(jì)中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。

膠料收縮率的一般規(guī)律：

①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。

②膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動(dòng)距離越長，收縮率越大。

③半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。

④膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）

⑤填充劑用量越多，收縮率越??；含膠量越高，收縮率越大。

⑥多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。

⑦注射法制品比模壓法制品的收縮率小。

⑧薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.

⑨一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。

⑩常用的橡膠制品的收縮率

11 棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%；

12 夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%；

13 夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%；

14 夾層織物越多，收縮率越小。

15 襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；

16 單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)

17 硬質(zhì)橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時(shí)，制品其收縮率一般在1.5%；

18 橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%；

19 帶槽方形制品，由于橡膠壓制時(shí)擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。

膠料收縮率的計(jì)算方法

膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個(gè)準(zhǔn)確的、完美且具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員常憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估計(jì)和積累實(shí)際測定數(shù)據(jù)為參考。

常用的橡膠收縮率計(jì)算公式如下。

1．橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計(jì)算公式：

C=（L2—L1）/ L1 X 100%

C—制品膠料的收縮率：

L1—室溫時(shí)測得的橡膠制品尺寸；

L2—室溫時(shí)測得的模具型腔尺寸。

2．以邵氏硬度計(jì)算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式：

C=（2.8---0.02K）X 100%

K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設(shè)計(jì)制造與使用》，虞福榮編。）

3．以橡膠硫化溫度計(jì)算制品膠料的收縮率的一般公式：

C=（α—β）ΔT ·R X 100%

α—橡膠的線形膨脹系數(shù)；

β—模具材料的線形膨脹系數(shù)，

ΔT—硫化溫度與測量溫度差，

R—生膠、硫磺、有機(jī)配合劑在橡膠中的體積百分?jǐn)?shù)（%）。

常用的輸送帶膠料可分為未硫化芯膠、未硫化面膠、熱硫化膠漿和冷粘面膠幾種。

RIT未硫化芯膠、未硫化面膠以及熱硫化膠漿用于輸送帶的熱硫化粘接接頭，使用硫化機(jī)進(jìn)行加溫加壓操作，共同組成輸送帶的熱硫化修補(bǔ)系統(tǒng)。

未硫化芯膠填充在輸送帶的芯層結(jié)構(gòu)部分，作為輸送帶強(qiáng)力結(jié)構(gòu)部分的中墊膠，起到緩沖、保護(hù)、分散應(yīng)力與連接強(qiáng)力結(jié)構(gòu)的作用，未硫化芯膠的粘接力強(qiáng)柔韌性好，使用時(shí)需要做到芯膠與輸送帶芯層完全結(jié)合。

RIT熱硫化面膠（上圖）

未硫化面膠覆蓋在輸送帶的上下表面，也稱作上蓋膠和下蓋膠，每種規(guī)格的輸送帶上下蓋膠即面膠的厚度都有明確標(biāo)準(zhǔn)，在鋪設(shè)接頭面膠時(shí)需要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。未硫化面膠的作用在于抗拉耐磨，覆蓋在輸送帶接頭表面的未硫化面膠能夠大幅提升皮帶的抗拉耐磨性，保護(hù)接頭芯層免受磨損與腐蝕，大幅延長輸送帶使用壽命。

熱硫化膠漿SK823涂刷在膠料接觸的每一個(gè)表面上，每鋪一層芯膠面膠都需要在膠片的上下兩面均勻涂刷一層熱硫化膠漿。熱硫化膠漿具有良好的粘接性強(qiáng)大的粘接力，粘稠但流動(dòng)性好，在膠片接觸面上涂刷熱硫化膠漿可以有效消除結(jié)合面內(nèi)氣泡，提高接頭內(nèi)部材料之間的密實(shí)度和粘接力，避免接頭分層開膠。

RIT冷粘面膠是成型耐磨膠條或膠片，正面耐磨橡膠，背部藍(lán)色半硫化CN層，用冷硫化膠水SK313粘接貼合在輸送帶破損部位表面，達(dá)到快速修復(fù)的目的，這也是輸送帶冷硫化粘接修補(bǔ)的主要方式。