中文名 | 焦?fàn)t開工 | 外文名 | start-up of coke oven battery |
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領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) | 學(xué)????科 | 冶金工程 |
必須具備以下三個(gè)條件焦?fàn)t才能開工 :
(1)焦?fàn)t及其有關(guān)的建筑安裝工程已全部結(jié)束(尤其是與工藝有關(guān)部分);
(2)已備好質(zhì)量合格、數(shù)量不少10天用量的裝爐煤,第一批裝爐煤水分不應(yīng)超過6-8%,揮發(fā)分不低于25-27%,這一點(diǎn)對于用固體燃料烘爐后開工的焦?fàn)t尤為重要;
(3)焦?fàn)t炭化室部位的砌體必須加熱到規(guī)定的溫度(在立火道測量的溫度不低于900-950℃,蓄熱室頂?shù)臏囟葹?00-750℃)。
如用氣體燃料烘爐時(shí),立火道溫度達(dá)到800℃左右即可啟動(dòng)換向裝置,將焦?fàn)t改為正常加熱,然后再拆除供爐用的臨時(shí)裝置,完成開工前的全部準(zhǔn)備工作。對這些工作要逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致的檢查,盡可能多地進(jìn)行各種機(jī)械和操作裝置的空負(fù)荷或帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),并將立火道溫度提高到1100-1150℃,以保證首批裝煤炭化室的結(jié)焦時(shí)間在24h左右。
用固體或液體燃料烘爐時(shí),須將炭化室部位砌體加熱到900-950℃(在立火道測量),使首批裝煤的炭化室能發(fā)生較多的煤氣,以縮短開工過程。首批裝煤炭化室的結(jié)焦時(shí)間約為36小時(shí)。
首先選定開工裝煤順序。無氣體燃料來源的焦?fàn)t開工時(shí),裝煤宜采用6-2順序 。采用這種順序,可以使裝煤炭化室數(shù)接近全部炭化室數(shù)的50%,避免加熱產(chǎn)生困難和爐溫大幅度下降。采用6-2順序開工后,用3-4個(gè)推焦周期便可調(diào)整為正常的推焦順序。
用氣體燃料烘爐時(shí),其開工裝煤一般與正常生產(chǎn)時(shí)的裝煤順序相同。焦?fàn)t開工的第一個(gè)步驟是向爐內(nèi)裝煤,裝煤前需用蒸汽或氮?dú)鈱⒓瘹夤軆?nèi)的空氣吹掃干凈。最初裝煤的炭化室所發(fā)生的粗煤氣,不應(yīng)立即送入集氣管內(nèi),而是從上升管放散,一般待裝完6-10個(gè)炭化室后,再將各炭化室發(fā)生的粗煤氣導(dǎo)入集氣管。
用煤氣吹掃集氣管和吸氣管之后,逐步打開粗煤氣吸氣管上的閥門,使集氣管和吸氣管與總煤氣管道系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。于一天之內(nèi),在該座焦?fàn)t推第一爐焦炭前,將焦?fàn)t的全部炭化室裝完煤,焦?fàn)t開工操作即告完成。
焦?fàn)t開工(start-up of coke oven battery)是指從焦?fàn)t烘爐結(jié)束轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的焦?fàn)t操作過程。
包括開工前的準(zhǔn)備、開工操作和開工后的初期生產(chǎn)調(diào)整。焦?fàn)t的開工工作很復(fù)雜。焦?fàn)t投產(chǎn)后,要經(jīng)過一個(gè)熟悉操作、調(diào)整設(shè)備和熱工參數(shù)的過程,使焦?fàn)t在投產(chǎn)后的2-3個(gè)月內(nèi)即可達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
設(shè)計(jì)方案編制的背景 環(huán)境、資源、人口問題已被國際社會(huì)公認(rèn)為是影響21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大問題。我國政府已把保護(hù)環(huán)境確定為一項(xiàng)基本國策,并制定了經(jīng)濟(jì)建設(shè)...
煉焦過程所需的機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備,包括裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車、電機(jī)車等。
高爐煤氣是高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品,由于高爐使用焦炭生產(chǎn),co含量高,熱值高。焦?fàn)t煤氣是煤煉焦炭時(shí)的副產(chǎn)品,co含量稍低,熱值稍低,硫化物高。
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焦 爐 筑 爐 工 法 目 錄 1.工法特點(diǎn) 2.適用范圍 3.工藝流程 4.操作要點(diǎn) 5.材料 6.機(jī)具、設(shè)備 7.勞動(dòng)組織與安全 8.質(zhì)量要求 9.效益分析 10.應(yīng)用實(shí)例 3 前言 焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜,長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,它是將煤在隔絕空氣的條件下加熱 到 950~1050℃干餾,從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品。 現(xiàn)代焦?fàn)t按直立火道結(jié)構(gòu)可以分為兩分式、四分式、跨頂式和雙聯(lián)式;按加熱煤氣供 入方式不同可分為側(cè)入式和下噴式;按實(shí)現(xiàn)高向加熱均勻加熱的方法不同有高低燈頭、不 同爐墻厚度、分段加熱和廢氣循環(huán)等型式。焦?fàn)t的蓄熱室下部及磚格子在進(jìn)行熱交換時(shí)受 到溫度急劇變化的影響,所以小煙道的襯磚和格子磚全部使用熱穩(wěn)定性好的粘土磚砌筑。 焦?fàn)t的燃燒室除了長期遭受 1300℃以上的高溫作用外, 還承受:上部砌體及設(shè)備的靜 荷重,裝煤車及推焦機(jī)在工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷,煤結(jié)焦時(shí)膨脹所產(chǎn)生的壓力,推焦時(shí)與焦炭的
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頂裝焦?fàn)t改搗固焦?fàn)t分析 1 搗固煉焦機(jī)理及發(fā)展?fàn)顩r 將配合煤在搗固箱內(nèi)搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后。 由托板 從焦?fàn)t的機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)高溫干餾。 稱為搗固煉焦。其工藝流程見 圖 l 。 圖1搗固煉焦工藝流程示意圖 搗固煉焦技術(shù)特點(diǎn)是將裝爐煤在爐外通過機(jī)械力提高其堆密度。 煤料搗成煤餅后。 一般堆密度可由頂裝工藝散裝煤的 0.75t/m3提高 到1.00t/m3—1.15t/m3,因煤料顆粒間距縮小,接觸致密,堆密 度大,有利于多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤, 并改善和提高焦炭質(zhì) 量。 2 頂裝焦?fàn)t改搗固煉焦的分析 2.1 頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝對比 常規(guī)頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝各有特點(diǎn) [1] 。具體見下頁表 1。 表 l 頂裝與搗固煉焦工藝對比 項(xiàng)目 頂裝焦?fàn)t 搗固焦?fàn)t 入爐煤水分 一般控制在 8%-10% 嚴(yán)格控制在 8%-13%。當(dāng)煤水分接近 14%時(shí).煤餅倒塌率大大增加
焦?fàn)t氣的特點(diǎn):
1、焦?fàn)t氣發(fā)熱值高16720—18810KJ/m³,可燃成分較高(約90%左右);
2、焦?fàn)t氣是無色有臭味的氣體;
3、焦?fàn)t氣因含有CO和少量的H2S而有毒;
4、焦?fàn)t氣含氫多,燃燒速度快,火焰較短;
5、焦?fàn)t氣如果凈化不好,將含有較多的焦油和萘,就會(huì)堵塞管道和管件,給調(diào)火工作帶來困難;
6、著火溫度為600~650 ℃。
7、焦?fàn)t氣含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(<0.5%),cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。
搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒有原則上的差別,但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝,搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn) :
(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度,搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
(2)為保持煤餅的穩(wěn)定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術(shù)的發(fā)展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1,因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。
(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大),因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。
(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚,因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴(yán)重,故這層磚應(yīng)特別加厚。
(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔,只須設(shè)2-3個(gè)燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。
JN型焦?fàn)t(JN coke oven)是指中國鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的一系列焦?fàn)t的總稱。包括JN43型焦?fàn)t、JN55焦?fàn)t和JN60型焦?fàn)t。它們的炭化室高分別為4.3、5.5和6m,焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、富煤氣下噴和復(fù)熱式。