膠印技術(shù)

膠印印刷以其工藝精細色彩豐富應(yīng)用廣泛成為高檔印刷品的主流印刷工藝，膠印印刷對印刷品的伸縮變形和適應(yīng)高效率高速印刷有較嚴格的要求，UV光固機配套膠印印刷必須達到對印刷品的光固溫度不能超過50°C，才不會使印刷品伸縮變形，光固速度必須達到8000張/小時，配套智能自動收紙機才能適應(yīng)膠印自動高速的印刷要求，常規(guī)UV光固機使用的UV燈是高溫低強度UV燈，對印刷品的光固溫度達到70°C至90°C，UV光固速度4000張-5000張/小時，如提高UV燈功率來達到光固速度時，UV光固溫度便會成倍升高，無法達到膠印印刷的嚴格工藝要求，

專業(yè)的膠印低溫高速UV光固機，使用進口低溫高強度UV燈，低溫高強度UV燈是一種使用高純度發(fā)光電極，充入比例準確的高純度發(fā)光氣體，通過高端技術(shù)生產(chǎn)的高壓汞燈，工作電流小、溫度低、強度高，比同規(guī)格常規(guī)UV燈發(fā)光溫度低40%以上，發(fā)光強度高100%以上,膠印低溫高速UV光固機配套智能高速自動收紙機，對印刷品UV光固溫度控制在45°C，UV光固速度達到9000張/小時以上，符合膠印印刷低溫高速的工藝條件，廣泛應(yīng)用于煙標包裝印刷、彩印包裝印刷等大型印刷行業(yè)。

膠印過程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題，造成的膠印故障也較多。

膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動，在機械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據(jù)國外實驗資料介紹，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內(nèi)無儀器測定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的 空白部分的砂目，不斷增生夫機鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。 PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對 印版的腐蝕性極微。

也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因為是間接印刷，圖像由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進行第一次壓印，橡皮滾筒受墨後，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑，測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達到目的。膠印壓力一定要進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變 ，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。 因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法，講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制，就能保證套印準確?！睂嶋H上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個不同姿勢捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準確”。

造成套印不準的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準、咬牙咬力不夠 、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。另外一些特殊因素也會造成套不 準，如橡皮布局部變形大，也能使圖像局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會 造成橫向套印不準等。

以往單色機的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫面干癟無光亮，色調(diào)偏向藍紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用，便 于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不 規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時，適當改變色序來解決。

四色以上的多色膠印機，由于三個色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到 低安排的，否則會發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產(chǎn)生A 、B重影，色序要作必要的調(diào)整。