澆注攪拌機主要用于對按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌。
澆注機機采用螺旋漿式攪拌,在罐內(nèi)形成很強的渦流,破壞生石灰顆粒的包膜,使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度,防止飛濺。本機可根據(jù)工藝要求制為固定式和移動式。固定式又分為落地式和懸掛式,可滿足用戶各種需求。在生產(chǎn)線中把經(jīng)過計量的各種物料充分的攪拌均勻,達到澆注的各項理化的指標(biāo)。
設(shè)備分為:固定式和移動式。
在生產(chǎn)線中做為粉煤灰打漿和回漿配料用
固定式澆注機是5萬-30萬立方加氣混凝土砌塊的專用設(shè)備,與電動擺渡車相配套。生產(chǎn)速度快,效率高,主要用于按一定配置比和投放次序?qū)⒆⑷牍摅w的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌,加入該機進行均勻混合攪拌充分反應(yīng)并及時注入模框內(nèi)。移動式澆注機適用于5萬立方以下的加氣混凝土生產(chǎn)線,本機移動往返工作,澆注流速快,占地面積小,易操作,同時還可升降調(diào)整澆注高度。
澆注攪拌機用途
?澆注攪拌機主要用于對按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌, 使之均勻 混合,充分反應(yīng),并及時將混合料漿注壓模框內(nèi)。在罐內(nèi)的攪拌強度和時間、對加氣混凝土的質(zhì)量有很大的影響。
所謂攪拌機的容量,是指這個攪拌機所能裝入的水泥、砂、石的體積總和。并非指所攪拌的混凝土的體積。因在攪拌時,石顆粒間填入了砂,而砂顆粒間又填入了水泥,所以攪拌出混凝土的實際體積必然遠遠地小于裝進各種材料...
攪拌機是不需要套用定額項的,無論是現(xiàn)澆的還是預(yù)制構(gòu)件; 攪拌機的費用均包含在混凝土構(gòu)件澆注的定額項之內(nèi)了;
臥式混凝土攪拌機嗎(現(xiàn)在多數(shù)地方已經(jīng)不允許工地使用了)不同的地域出租價
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常見攪拌機的形式 按膠料與碎料的攪拌方式,攪拌機分連續(xù)式攪拌機和周期式攪拌機兩類。按生產(chǎn)效率,攪拌機又分為 短周期攪拌機和長周期攪拌機兩種,現(xiàn)簡介如下。 ( 1 )短周期攪拌機 這種設(shè)備攪拌速度快,僅需數(shù)秒鐘。目前,有如下幾種型式。 立式攪拌機 原料由計量料倉輸入攪拌機, 裝在進料口處的噴咀, 將膠料噴灑在落下的碎料上。 經(jīng)攪拌后, 由運輸帶送到鋪裝機。 葉片式攪拌機 原料輸入攪拌機后,即受到安裝在軸上的葉片迅速轉(zhuǎn)動 ( 100 -1400 轉(zhuǎn) 1分),形成環(huán)狀。 與此同時,由平行與軸向的噴咀施膠。這種設(shè)備的特點是,結(jié)構(gòu)簡單、體積小、攪拌均勻、生產(chǎn)效率高。 空心式攪拌機 原料由進料口送入經(jīng)旋轉(zhuǎn)鏟攪動,形成碎流環(huán)流。膠合劑由輸膠管輸入施膠管。該管與空 心軸連通。軸上約有 96 個孔,孔徑 2.54毫米。施膠并非氣壓作用,而是通過旋轉(zhuǎn)軸迅速旋轉(zhuǎn)的拋甩作 用,使膠合劑產(chǎn)生離心力,拋甩到旋轉(zhuǎn)的碎料
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機械攪拌機詳細技術(shù)說明 一、結(jié)構(gòu)要求 攪拌機由傳動裝置、主軸、聯(lián)軸器、攪拌漿葉、配套電機等部分組成。 減速機空載負荷運行試驗不小于 2 小時。在額定轉(zhuǎn)速時,電流無波動、 減速機無異常噪音和振動,且油溫溫升不超過 30℃,無明顯漏油現(xiàn)象。 二、主要參數(shù) 攪拌漿葉外緣線速度: 2.73m/s 漿板直徑: 1.2m 漿板數(shù)量: 2 漿板寬度: 0.25m 傳動裝置: 功率≤ 0.75kw 轉(zhuǎn)速 42r/min 距池底高度: 0.6m 相鄰兩層漿板采用 90°交叉安裝。 三、材質(zhì) 變速器箱體 HT15-36 軸承擋蓋 HT15-3 軸承壓蓋 HT15-36 蝸桿 不銹鋼 主軸 不銹鋼 聯(lián)軸器 45 攪拌漿葉 不銹鋼 電機底座 HT15-32 四、設(shè)備的使用壽命在 15年以上。 五、配套電控箱 每套攪拌機可配套現(xiàn)場電控箱一只, 電控箱具有完整的配電系統(tǒng)和保護、 測量設(shè)備、可對
微孔輕質(zhì)混凝土斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊流程工藝
一條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬立方
工藝過程概述
特種水泥、普通水泥、輕集料、粉煤灰和拌合水由貯倉進入計量稱秤量后進入澆注攪拌機;膨脹珍珠巖、抗裂纖維經(jīng)計量后進入攪拌機。開啟攪拌機和制泡系統(tǒng)在攪拌過程制泡。全過程在微機控制下進行直到料漿達到設(shè)計技術(shù)要求后,卸漿入澆注車,均勻注入成模組車中成型。成型車預(yù)先完成清模、組模、噴涂隔離劑、安裝芯材等工作。澆注好的模具編組后入窯養(yǎng)護至脫模強度進行出窯脫模,成品輸入分垛碼垛線堆碼,用包夾頭叉車運送至堆場灑水養(yǎng)護。成型車二次組模待用。
主要工藝參數(shù)
1)設(shè)計料漿容重:1000~1300kg/m
2)澆注成型周期:6min
其中:投放物料:2min;
混合攪拌:1min;
制泡攪拌:1min;
澆注入模:2min。
3)澆注溫度:20~30℃
4)輻射養(yǎng)護時間:0.5h
4)窯養(yǎng)時間:2~3h
5)窯養(yǎng)溫度:50~60℃
6)制泡壓力:≥0.5Mpa
加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料(1)后進入澆注攪拌機內(nèi),經(jīng)攪拌(2)均勻后澆注溫度和時間的預(yù)養(yǎng)(4)坯體達到一定硬度后,由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)(5)(模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品),b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模(6),c脫下的??蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板(16)再重新組合成模具(17)等待清理后噴油(18)重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割;a首先進行坯體兩側(cè)面垂直切割(7),b然后進行縱向水平式切割(8);c最后進行橫向水平式切割(9)。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車(10),然后編入蒸壓釜(11)進行高溫蒸養(yǎng)(12),蒸養(yǎng)好后出釜(13),由成品吊具將成品堆垛(14)或裝車、打包(15),蒸養(yǎng)側(cè)板則返回(16)。
加氣混凝土用鋁粉膏主要的用途是在生產(chǎn)過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體,使生產(chǎn)出的混凝土砌塊內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)。在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中配料的工藝中,將鋁粉膏加入鋁粉漿攪拌罐中,經(jīng)充分攪拌后放入到鋁粉漿計量秤中,最后和生石灰,石膏,粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機中,鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氫氣,產(chǎn)生氣泡,使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結(jié)構(gòu)。從而使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3,只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5,普通混凝土的1/5,是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。
另外使用鋁粉膏還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。
1.隔音效果
因其具有特有的多孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣,均勻地分布著大量的封閉氣孔,因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。
2.抗震能力強
加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震是的慣性小,所以具有一定的抗震能力。
3.保溫效果。
由于加氣混凝土砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔,因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK,是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果,相當(dāng)于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
4.抗?jié)B效果。
因加氣混凝土砌塊由許多獨立的小氣孔組成,吸水導(dǎo)濕緩慢,同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時,墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。