井式回火爐

4、最大裝載量： 15000kg （含工裝）

5、有效裝料尺寸： Φ2800 × 1600mm

6、有效加熱區(qū)高度： 2400mm

7、有效加熱區(qū)溫度均勻性： ≯ ± 3 ℃

8、控制精度： ± 1 ℃

9、爐殼溫升： ≯ 50 ℃

10、區(qū)數(shù)： 3區(qū)

設備的主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對密封狀態(tài)腔內高溫、低溫回火、時效用。其用法是電動式手動升上輕松旋轉打開爐蓋，將工件吊裝到爐膛內，蓋上蓋子，設定下限溫度自動打開風機編輯工藝加熱，熱風循環(huán)風機使爐溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處理設備，其制造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。

A ）爐體部分：爐體：整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結構。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。

⑴ 爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達到表面負荷小的要求。

⑵ 爐膛中設計導風桶，導風桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造；有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。

⑶ 爐底底部導風桶座采用耐熱鋼鑄造；導風桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內，并利于空氣流動。

⑷ 爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質耐火磚、保溫磚復合結構。

B ）爐蓋部分：

⑴ 設置循環(huán)扇，以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。

⑵ 爐蓋面設置一個 Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫；爐蓋內表面用 0Cr18Ni9（304） 不銹鋼板制成。

⑶ 爐蓋升降機構采用電動液壓裝置；爐蓋旋轉軸雙向裝軸承，上部軸座內豎放滾針，使爐蓋升降、旋轉平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結構。

C ）電氣控制部分：

⑴、加熱主回路除常規(guī)配置的自動空氣開關和交流接觸器外，每區(qū)使用可控硅調功控制，并設置強制冷卻風扇、過熱保護和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。

⑵、溫度控制器采用上海國龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀，分度號為“K”型、PID控制輸出電流為4～20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調，并帶輔助控制輸出接點。

⑶、數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀，以分別記錄各區(qū)的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。

⑷、調功器采用南京揚子公司的變時基周波控制器，其輸入信號電流為4～20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。

⑸、爐蓋升降設置上、下限位，加熱回路與風機、爐蓋升降實行電氣聯(lián)鎖。（注：風機停機，自動停止加熱；風機未停，爐蓋不能上升，但能下降。（主回路接觸器及風機接觸器失電應自動電鈴報警。）

⑹、工藝時間控制使用JS-11S型數(shù)顯時間繼電器，其延時時間為99小時59分，計時時間到自動聲光提示。

⑺、電氣控制原理圖，由需方先自行設計，然后交供方制造，供方可提出修改意見，但應及時通知用戶，并取得用戶同意后再行修改。

⑻、控制柜的設計要求：

①、將控制柜分成兩個柜設計，其中一個柜子為主回路的大電流部分及相關的面板器件等、另一個為控制回路部分，包括：爐機動作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關的面板器件等。也可將兩個柜子合成一個柜子制造，但其功能不能變。

②、控制柜的面板布置應簡潔、美觀、合理，顯示清晰、便于操作和維修，其面板的各種儀器儀表和元器件應便于拆卸、更換。

③、控制柜內部的元器件布置應緊湊、合理，并便于操作、維修和裝卸，接線端子應位于控制柜的中側部。并且前后門均可整體打開、關上，并具有足夠的剛性，頂部應設置強制通風冷卻裝置。

④、聲光報警器固定于控制柜頂部。

井式氣體氮化爐主要用于碳鋼零件的氣體氮化，模具淬火等熱處理之用。該設備裝有滴液裝置，也可進行氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。當在不用通氨氣和滴注裝置時，可作為一般井式回火爐使用。

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