精梳

頂梳只有1～2列梳針，難以承擔(dān)太大的分梳力。只有逐步拔取時(shí)才能發(fā)揮頂梳的分梳作用。當(dāng)被拔取纖維占頂梳針間纖維總量的5～12%時(shí),梳針本身和針隙間的多數(shù)纖維都對(duì)被拔取纖維起分梳、理直作用，把被拔取纖維上附著的短纖維、結(jié)粒、雜質(zhì)阻留下來。頂梳梳針可以相當(dāng)細(xì)密，以產(chǎn)生較大的分梳效果，起分梳須叢后端的作用。

分離（拔?。┎考鸩桨稳±w維須叢前端的纖維,所形成的平行纖維薄層,需要同前一工作循環(huán)的纖維薄層連接起來以形成連續(xù)的纖維網(wǎng)，再匯合成條。平行纖維薄層長(zhǎng)度增加，使兩層間的搭接長(zhǎng)度也隨之顯著增加，纖維網(wǎng)的均勻度和強(qiáng)度因之得到改善。拔取部件的運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，一般要求有順轉(zhuǎn)→靜止→倒轉(zhuǎn)的工作循環(huán)。順轉(zhuǎn)時(shí),高速牽引拔取已梳好的纖維,拔取結(jié)束后使纖維網(wǎng)靜止在拔取部件中。在開始接合時(shí)，拔取部件倒轉(zhuǎn)把靜止在其中的纖維網(wǎng)倒向機(jī)內(nèi)，使新老薄層有較大長(zhǎng)度的搭接。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值即是機(jī)器的有效輸出長(zhǎng)度。順轉(zhuǎn)速度、倒轉(zhuǎn)的時(shí)間和速度直接影響產(chǎn)品的條干均勻度。此外，纖維薄層的搭接長(zhǎng)度（接合長(zhǎng)度）與纖維網(wǎng)的均勻度也有密切關(guān)系。在毛精梳機(jī)上可以根據(jù)原料性能選擇適當(dāng)?shù)慕雍祥L(zhǎng)度以改善條干,在棉精梳機(jī)上接合長(zhǎng)度不作調(diào)節(jié),但在有的機(jī)器上可以壓縮有效輸出長(zhǎng)度來增加接合長(zhǎng)度以提高精梳棉條的條干均勻度。

用表面植有梳針的機(jī)件對(duì)纖維叢的兩端交替分梳，除去不合要求的短纖維的工藝過程。在精梳過程中，纖維長(zhǎng)度整齊度提高，扭結(jié)的纖維被分離成單根狀態(tài)，夾雜在原料中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、麻粒、繭皮等）被除掉，原料的可紡性能大大改善。因此在紡細(xì)支、高質(zhì)量紗生產(chǎn)中廣泛采取精梳工序。經(jīng)過精梳的紗線條干均勻、光潔、強(qiáng)力明顯提高，織制的織物紋路清晰、條影少、表面勻凈。

古代在麻、毛等長(zhǎng)纖維的手工紡紗過程中，曾利用手持梳櫛或用固定針板梳理麻束或毛叢。有時(shí)，用手握持纖維叢（束）的一端，分梳另一端；然后再倒向分梳，這樣的操作可以視為精梳過程的原始形式。在精梳過程中，要求交替改變對(duì)纖維叢的握持，并把梳好的纖維叢再接合成連續(xù)和均勻的精梳條。精梳機(jī)械的結(jié)構(gòu)雖比較復(fù)雜，但工藝原理仍和手工精梳相似。如絹紡圓梳機(jī)和亞麻櫛梳機(jī)都是先分梳棉片、麻片的一端，再改變握持方向，分梳另一端。毛紡中的圓型精梳機(jī)則是連續(xù)作用的精梳機(jī)（見精梳機(jī)）。棉紡、毛紡的直型精梳機(jī)都是周期作用式精梳機(jī)，輸出的產(chǎn)品是連續(xù)的精梳條。小棉卷或毛條由喂入羅拉周期地喂入，被上下鉗板（鉗刀）握持，鉗板連同握持的纖維叢一起運(yùn)動(dòng)，靠近錫林時(shí)，須叢前端受到錫林梳針弧面的分梳；隨后，須叢前端越來越靠近由分離羅拉和皮輥（或皮板）組成的彈性拑口。當(dāng)須叢前端被彈性拑口握持時(shí),長(zhǎng)纖維即被高速拔取(分離)，并以分離部件的線速度向外輸送。輸出的是被拉長(zhǎng)的平行纖維薄層。在拔取的同時(shí)，由頂梳梳理被拔取纖維的后端，完成精梳作用。精梳的基本工藝過程包括錫林和頂梳對(duì)纖維須叢頭尾端分梳、按纖維長(zhǎng)度分類、拔取和接合形成平行纖維薄層。

鉗板對(duì)小棉卷或毛條的握持和錫林梳針弧面對(duì)纖維的分梳與一般的握持分梳相似。分梳時(shí)，鉗唇與錫林分梳針齒間的距離很小。錫林上梳針弧面只占圓周的四分之一左右。錫林每一轉(zhuǎn)只有一段時(shí)間屬于分梳階段，更多時(shí)間是完成其他動(dòng)作的。錫林弧面梳針由14～20橫列細(xì)密針排或弧形據(jù)齒板組成。梳針采用圓針或扁針，前排梳針較粗，排列較稀，向后逐漸變細(xì)變密。梳針工作長(zhǎng)度前排較長(zhǎng)，依次逐排減短，針排都帶傾斜角度，有利于分梳作用。被握持的纖維先受到前排梳針的作用，開始以束狀嵌入針間，后隨針的密度增加，纖維束被逐漸劈細(xì)。梳針對(duì)纖維產(chǎn)生充分的摩擦擠壓作用，把纖維理直平行，而短纖維結(jié)粒和雜質(zhì)遂被錫林梳針帶走并被毛刷清除。纖維長(zhǎng)度的整齊度因而得到提高。

精梳條和落物的纖維長(zhǎng)度分類主要決定因素是鉗板和分離部件間的最小隔距。當(dāng)鉗板與分離部件分開時(shí),留在鉗板拑口外的纖維須叢長(zhǎng)度是B，錫林分梳這部分須叢時(shí)，被梳下的最大纖維長(zhǎng)度，即落物中的最大纖維長(zhǎng)度也是B。在分離接合階段,由于喂入長(zhǎng)度為A,拑口外須叢長(zhǎng)度增加為BA,當(dāng)鉗板又處于最前位置時(shí)，拑口外已梳過的須叢的后方分界線離拔取拑口的距離為B－A。在錫林分梳時(shí)，后端被鉗板握持，在拔取時(shí)前端又被拑口握持，所以長(zhǎng)度為B－A的纖維都有可能進(jìn)入平行纖維薄層，即能進(jìn)入精梳條的最小纖維長(zhǎng)度為B－A。由此可知，短于B-A的纖維肯定被梳落，長(zhǎng)于B的纖維則肯定進(jìn)入精梳條。B與B-A之間為未定區(qū)域，其中纖維既有可能進(jìn)入落物,也有可能進(jìn)入精梳條。因此B值的大小對(duì)落物數(shù)量和精梳條質(zhì)量影響最大。B值增大，B與B－A界限均向右移動(dòng)，進(jìn)入精梳條的最短纖維長(zhǎng)度增加，但落物數(shù)量也增加；反之,B值減小，精梳纖維條質(zhì)量下降，落物量也減少。

在棉精梳機(jī)實(shí)際工作過程中，在頂梳插入須叢前通常只喂入部分長(zhǎng)度αA(α為喂給系數(shù))，而讓(1-α)A的喂給長(zhǎng)度留在頂梳梳針后面。因此精梳條和落物的纖維長(zhǎng)度分界線應(yīng)為B (1-α)A和B－αA。當(dāng)α=1時(shí)與上述相同；當(dāng)α=0時(shí)落物量增加，精梳條質(zhì)量改善。一般0≤α≤1。2100433B

精梳毛紡worsted spinning又稱毛精紡。精梳毛紡原料經(jīng)開松、除雜、梳理、并合、精梳、牽伸、加捻而成紗線的加工體系。包括“毛條制造”(65頁)和紡紗兩部分。根據(jù)適紡范圍的不同，分為英式和法式兩個(gè)精紡系統(tǒng)。(1)英式精紡系統(tǒng)適于加工毛叢長(zhǎng)度大于65mm，卷曲少，直徑較粗的羊毛。工序?yàn)椋簝裘?jīng)“和毛”(384頁)、梳毛、復(fù)洗、針梳、成球、圓型精梳和針梳加工成油毛條，再經(jīng)紡紗工程紡成細(xì)紗。(2)法式精紡系統(tǒng)適于加工毛叢長(zhǎng)度不短于55mrn，卷曲較多，直徑較細(xì)的羊毛。工序?yàn)椋簝裘?jīng)和毛、梳毛、理?xiàng)l針梳、直型精梳、整條針梳等加工成千毛條；毛條經(jīng)條染復(fù)精梳、前紡和后紡工程紡成有色紗線或毛條經(jīng)前紡工程、后紡工程紡成本色紗線。根據(jù)毛紡原料情況，目前各國基本采用法式系統(tǒng)。 2100433B

紡紗過程中實(shí)現(xiàn)精梳工藝所用的機(jī)械。精梳機(jī)的主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進(jìn)一步伸直、平行，最終制成粗細(xì)比較均勻的精梳條 。

直型精梳機(jī) rectilinear combing machine實(shí)現(xiàn)精梳工藝所用的機(jī)械。精梳機(jī)的一種。

去除短纖維雜質(zhì)和纖維中的結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、麻粒、繭皮等），使纖維進(jìn)一步伸直、平行，制成均勻、整潔、纖維長(zhǎng)度較整齊的精梳條。由喂給、錫林（圓梳）、頂梳、拔取、排雜、圈條等機(jī)構(gòu)組成，棉精梳機(jī)還有牽伸裝置。特點(diǎn)是捏持與梳理周期性交替動(dòng)作。先由錫林梳理纖維前端部分，再由頂梳梳理纖維后端部分，再依次接合成網(wǎng)，經(jīng)牽伸后制成精梳條。有多頭式（用于棉紡）和單頭式（用于毛紡、麻紡和絹紡）兩種。按機(jī)構(gòu)的作用又分為：以棉精梳機(jī)為代表的擺動(dòng)鉗板型，拔取羅拉只轉(zhuǎn)動(dòng)不擺動(dòng)；以毛精梳機(jī)為代表的固定鉗板型，拔取羅拉作前后擺動(dòng)。由于直型精梳機(jī)的作用是周期性的輸出條有周期性不勻，需再經(jīng)并條工序進(jìn)行彌補(bǔ)。