進氣道噴射(PFI)是汽油機燃油供給方式的一種,是是將燃油噴在進氣道內(nèi),主要依靠壁面溫度與進氣門打開時廢氣倒流的溫度促進燃油的蒸發(fā),從而與空氣混合形成可燃混合氣。
中文名稱 | 進氣道噴射 | 領(lǐng)域 | 汽車 |
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進氣道噴射分類
按噴油器的安裝位置不同,將進氣道噴射分為兩種,即進氣道多點噴射 (MFI)和進氣總管噴射(SPI),如圖 2所示。
進氣道總管噴射也稱為單點噴射,與多點噴射(MPI)相對應(yīng),單點噴射(SPI)是指多個氣缸共用一個噴油器生成混合氣。單點噴射又因各缸由一個噴油器集中供油,故又稱集中噴射或者中央噴射(CFI)。
與化油器相比,單點噴射系統(tǒng)的優(yōu)點如下:
(1) 經(jīng)濟性好。汽油單點噴射在改善燃油經(jīng)濟性方面效果明顯。單點噴射的油耗曲線普遍低于化油器的油耗曲線,且曲線較為平坦,平均油耗率有一定程度的降低,燃油經(jīng)濟性可提高5%~7%。
(2) 動力性好。汽油單點噴射可以適當提高原機的最大扭矩和最大功率。
(3) 排放性好。若廢氣中的CO控制在0.2%~0.5%以內(nèi),成本更低,HC濃度可控制在120~150PPM以內(nèi),符合國內(nèi)廢氣排放標準。
與多點噴射系統(tǒng)相比,單點噴射系統(tǒng)的缺點如下:
單點噴射難以保證節(jié)氣門后至進氣門的一段管壁上不形成油膜,因此進氣歧管的結(jié)構(gòu)對混合氣的輸送和分配有重大影響,而且難以實現(xiàn)在所有工況下都能保持理想的混合氣分配;多點噴射將噴射器設(shè)在進氣門處,燃油在熱的進氣門上進一步蒸發(fā)與空氣充分混合后立即通過進氣門進入燃燒室,不受進氣結(jié)構(gòu)的影響,可以保證均勻一致的混合氣分配。
單點噴射系統(tǒng)的優(yōu)點如下:
單點噴射雖然在性能上略低于多點噴射,但其構(gòu)造簡單,工作可靠,維護簡單。其中一個很顯著的優(yōu)點就是單點噴射的噴油器設(shè)在節(jié)氣門上方,直接向氣流速度很高的進氣管道中噴射,由于該處壓力低(流速與壓力成反比),噴射時只需要0.1MPa的低壓就可以噴射了,多點噴射則要在0.35MPa才工作,這就意味著單點噴射系統(tǒng)可以降低對電動燃油泵的要求,節(jié)省了成本。
為了保證汽車發(fā)動機的運行質(zhì)量,現(xiàn)在大部分乘用車發(fā)動機電控燃油噴射系統(tǒng)采用多點噴射的形式,單點噴射系統(tǒng)一般僅用于小型乘用車上。隨著汽車排放法規(guī)和消費者對于汽車發(fā)動機性能要求的越來越高,單點噴射系統(tǒng)逐漸的退出歷史舞臺,讓位于多點噴射系統(tǒng),甚至是最先進的缸內(nèi)直噴系統(tǒng)。
多點噴射又稱多氣門噴射(MPI)或順序燃油噴射(SFI)或進氣道噴射或單獨燃油噴射(IFI),與單點噴射相對應(yīng),每個氣缸設(shè)置一個噴油器,各個噴油器分別向各氣缸進氣道(進氣管前方)噴油。是目前最為普遍的噴射系統(tǒng)。
與單點噴射相對應(yīng),多點噴射系統(tǒng)是在每缸進氣口處裝有一點噴油器,由電控單元(ECU)控制進行分缸單獨噴射或分組噴射,汽油直接噴射到各缸的進氣前方,再與空氣一起進入汽缸形成混合氣。
多點噴射又稱多氣門噴射(MPI)或順序燃油噴射(SFI)或單獨燃油噴射(IFI)由于多點噴射系統(tǒng)是直接向進氣門前方噴射,因此多點噴射屬于氣流的后段將燃油噴入氣流,屬于后段噴射。
多點噴射有同時噴射、分組噴射和按順序噴射等形式。同時噴射式電控單元發(fā)出同一個指令控制各缸噴油器同時噴油。分組噴射是指各缸噴油器分成兩組,每一組噴油器共用一個導線與ECU相連,ECU在不同時刻先后發(fā)出兩個噴油指令,分別控制兩組的噴油器交替噴射。按序噴射是指噴油器按打洞機各缸的工作順序進行噴射。ECU根據(jù)曲軸位置傳感器信號,辨別各缸的進氣行程,適時發(fā)出各缸噴油指令以實現(xiàn)按序噴射。
由于 MFI 對噴油壓力要求不高,并且能夠?qū)崿F(xiàn)燃油供給量的精確控制,因而已成為汽油機的主流產(chǎn)品。PFI 是將燃油噴在進氣道內(nèi),主要依靠壁面溫度與進氣門打開時廢氣倒流的溫度促進燃油的蒸發(fā),從而與空氣混合形成可燃混合氣。此時就會出現(xiàn)燃油蒸發(fā)不完全在進氣道上容易形成油膜,該部分燃油不能快速進入燃燒室而存在一段時間的延遲,從而導致瞬時燃油的燃燒情況不能實現(xiàn)精確控制。尤其在變工況與冷啟動工況下,需要增加燃油的噴入量,這就導致較多的未燃 HC 進入大氣,如若在冷啟動工況下,由于三效催化劑還沒有起作用,發(fā)動機的尾氣排放便成為嚴重污染源頭。同時由于節(jié)氣門的節(jié)流作用,大大降低了汽油機的效率,并且增加了燃油的油耗。
進氣道噴射簡介
隨著汽車技術(shù)的發(fā)展,在追求高性能、低污染的前提下,汽油機的供油方式經(jīng)歷了三個時期,即:傳統(tǒng)化油器式、氣道噴射式以及缸內(nèi)直接噴射式,其發(fā)展歷程如下圖1所示。由于化油器式靠壓力差的方法將燃油吸入氣缸,無法實現(xiàn)對汽油的精確控制與測量,缸內(nèi)燃油蒸發(fā)霧化燃燒效果差,因很難滿足高效節(jié)能環(huán)保的要求而逐漸被淘汰。目前應(yīng)用比較廣泛的是 PFI和 GDI。
節(jié)氣門是用來控制進氣的,節(jié)氣門臟了后,進氣量變小,發(fā)動機就會動力不足。 免拆洗是從進氣口靠真空吸到發(fā)動機進氣歧管里面來清洗的,是懶人發(fā)明的便捷裝置。 最...
不厲害,比空手道和跆拳道差多了。合氣道是日本一種以巧制勝的武術(shù),是一種根源于日本大東流合氣柔術(shù)的近代武術(shù),主要特點是在“以柔克剛”,“借勁使力”,“不主動攻擊”?,F(xiàn)在一般所稱的合氣道又分為日本與韓國兩...
這樣套可以,也可以把鋼筋網(wǎng)拆出來單獨走一個構(gòu)件鋼筋的清單,再走這個噴射的清單
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缸蓋進氣道法蘭面孔口面積對進氣道影響及對策
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由于飛機發(fā)動機進氣道試驗中空氣流量需精確控制,需要采用一種響應(yīng)迅速,且較為容易實現(xiàn)計算機精確控制的機械電子系統(tǒng)。該氣道流量調(diào)節(jié)控制裝置采用C8051F021單片機與易于單片機控制的步進電機來實現(xiàn)系統(tǒng)控制功能,用5×4的鍵盤作為輸入來對電機的狀態(tài)進行控制,鍵盤輸入的數(shù)據(jù)送至單片機,并用數(shù)碼管顯示輸入的行程和整個系統(tǒng)的運行工況與位移傳感器的測量值,單片機輸出信號控制步進電機的運行;系統(tǒng)設(shè)置了串口通信,通過MAX232接口電路實現(xiàn)控制系統(tǒng)與上位機的數(shù)據(jù)通信,通過上位機實現(xiàn)對進氣道流量的控制。
進氣道是一個系統(tǒng)的總稱,包括進氣口、輔助進氣口、放氣口和進氣通道,它是保證發(fā)動機正常工作的重要部件,它直接影響到飛機發(fā)動機的工作效率、發(fā)動機是否正常工作、推力的大小等,起到至關(guān)重要的作用,尤其對戰(zhàn)斗機的性能有很大的影響。其作用有:提供給發(fā)動機一定流量的空氣,飛行時要實現(xiàn)對高速氣流的減速增壓,將氣流的動壓轉(zhuǎn)化成壓力能,隨著飛行速度的增加,進氣道的增壓作用將更大。
進氣道的形式有可調(diào)式和不可調(diào)式,三維軸對稱型和二維矩形等。
機身/進氣道一體化歸根到底是機身與動力裝置特性的匹配。飛機設(shè)計中,如以嵌入式的機翼根部為進氣道入口,保證了機身附面層保持在進氣道外面;然而,進氣道亞聲速導管損失和不良速度場分布效應(yīng)的負面影響,與單臺發(fā)動機由分叉進氣道供氣,在偏航時產(chǎn)生的流量不對稱分布的周期效應(yīng)結(jié)合在一起,使發(fā)動機性能大受影響。這里的分叉進氣道,在國外被稱之為“雙進口進氣道”。通常,這種流量不對稱的流動現(xiàn)象,其最終結(jié)果是進氣道總壓恢復(fù)突然下降,使進入發(fā)動機的速度場分布顯著惡化,影響進/發(fā)匹配;此外,如果氣流在機身兩側(cè)管道之間振蕩,就會引起壓力快速變化而出現(xiàn)進氣道音爆的噪聲,并引起飛機振動。出現(xiàn)在其中的流動不穩(wěn)定性,是飛機設(shè)計不能允許的。其解決的工程措施是,避免兩側(cè)進氣導管的拐彎過急,并適度地延長共同管道的長度,使兩股氣流匯合后的靜壓力平衡功能保持到下游的壓氣機進口處。
沒有預(yù)壓縮作用的皮托式進氣道,在大Ma數(shù)飛行的情況下,僅產(chǎn)生一道簡單的正激波,造成很大的總壓損失。但是,這個損失可由生成若干道較弱的斜激波(經(jīng)過進口中心錐體或楔形板預(yù)壓縮表面),而不是僅通過一道簡單的強激波來減少。例如,皮托式進氣道在Ma=2.0的總壓損失為27% ,當在進口內(nèi)插入了一塊簡單(單級)楔形體的時候,可以減少到9%(見圖1)。對于腹部進氣道,完全可采用一體化設(shè)計,將楔板轉(zhuǎn)化成前機身下表面凸出的一塊斜坡,從而簡化了進氣道的設(shè)計,降低了制造難度,減輕了總質(zhì)量。該一體化設(shè)計縮比模型的側(cè)視細節(jié)參見圖2。
進氣道9%的壓力損失將減小動力裝置凈推力約15% ,并增大燃油消耗率約6% 。雖然附加一塊適當?shù)男ㄐ误w要付出其復(fù)雜性、成本、質(zhì)量和亞聲速阻力為代價,但有了更多的傾斜壓縮表面,總壓損失可以更進一步降低,這一點,對于急需“增推減阻”的飛機設(shè)計或改進改型,顯然有重大意義。
對F-15戰(zhàn)斗機的主要要求是能充分利用剩余推力成功地實現(xiàn)空中優(yōu)勢和完成攔截任務(wù),并具有較高的超聲速性能。其推進系統(tǒng)的成功設(shè)計為其達到所要求的性能起了很大的作用,其中比較突出的有:位于機翼前緊靠機身的兩側(cè)可變幾何二維進氣道,采用高推重比的發(fā)動機F-100,低阻的機身后體/噴管系統(tǒng)的一體化設(shè)計。此推進系統(tǒng)的成功設(shè)計共經(jīng)歷了5年3個階段(概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)確定、系統(tǒng)發(fā)展)。
對F-15進氣道的具體要求是:在機動飛行及最大馬赫數(shù)飛行時有較高性能,氣流在一般飛行條件下有最小的畸變,在特殊飛行條件下有可被接受的畸變,進氣道具有最小的重量。
通過對翼下進氣道、雙發(fā)單進氣道和機身兩側(cè)進氣道等3種形式的大量風洞試驗,選定了機身兩側(cè)進氣形式。通過對單級二維壓縮及帶有中心錐或半中心錐的軸對稱等兩種形狀進氣道的風洞試驗,證實二維進氣道具有高的總壓恢復(fù)和小的流場畸變,且較軸對稱形狀更不易受側(cè)向流動的影響,因此,確定采用二維進氣道。隨后,進一步的風洞試驗確定應(yīng)采用四波系減速的二維進氣道。為獲得最小的結(jié)構(gòu)重量,風洞試驗比較后決定采用3個隨迎角變化可轉(zhuǎn)動的壓縮楔板。圖7所示為F-15進氣道的結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)可變幾何捕獲面積,所有壓縮楔板均可隨迎角和馬赫數(shù)的變化而相應(yīng)轉(zhuǎn)動。整個進氣道系統(tǒng)由一個計算機單獨控制,以使在很寬的超聲速飛行范圍內(nèi)和其他飛行條件下達到進氣道/發(fā)動機的最優(yōu)匹配。
為實現(xiàn)前機身/進氣道的一體化設(shè)計,前機身的修型有:機身下表面的圓滑化,機身側(cè)表面的圓滑化。機頭的抬高,及機身最大寬度線上移等。圖8畫出了修型前后前機身的外形和相應(yīng)的局部流場。進氣道的相應(yīng)修型有:進氣遭外唇口前緣變鈍,進氣道隔開機身一定距離,第三級壓縮楔板稍微抬高等。 2100433B