金屬切削

金屬切削總述

主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機(jī)理和刀具壽命、切削振動和加工表面質(zhì)量等。

金屬切削切屑形成機(jī)理

從力學(xué)的角度來看，根據(jù)簡化了的模型，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2、3、4、……等推到 1、2、3、4、……等位置（圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區(qū)域的剪切變形經(jīng)過這種變形以后，切屑從刀具前面上流過時(shí)又在刀、屑界面處產(chǎn)生進(jìn)一步的摩擦變形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長度比切削長度短，這種現(xiàn)象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產(chǎn)生的剪切變形是金屬切削過程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同，切屑的變形程度也不同，因此可以得到各種類型的切屑。

金屬切削積屑瘤

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會堆積成一塊經(jīng)過劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定，頂部同工件和切屑沒有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產(chǎn)生、成長和脫落是一個(gè)周期性的動態(tài)過程（據(jù)測定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實(shí)際前角和切削深度也隨之發(fā)生變化，引起切削力波動，影響加工穩(wěn)定性。在一般情況下，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，因沒有產(chǎn)生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度），不產(chǎn)生積屑瘤。

在設(shè)計(jì)和使用機(jī)床和刀具時(shí)，需要應(yīng)用切削原理中有關(guān)切削力、切削溫度和刀具切削性能方面的數(shù)據(jù)。例如，在確定機(jī)床主軸的最大扭矩和剛性等基本參數(shù)時(shí)，要應(yīng)用切削力的數(shù)據(jù)；在發(fā)展高切削性能的新材料時(shí)，需掌握刀具磨損和破損的規(guī)律；在切削加工中分析熱變形對加工精度的影響時(shí)，要研究切削溫度及其分布；在自動生產(chǎn)線和數(shù)字控制機(jī)床上，為了使機(jī)床能正常地穩(wěn)定工作，甚至實(shí)現(xiàn)無人化操作，更要應(yīng)用有關(guān)切屑形成及其控制方面的研究成果，并在加工中實(shí)現(xiàn)刀具磨損的自動補(bǔ)償和刀具破損的自動報(bào)警。為此，各國研制了品種繁多的在線檢測刀具磨損和破損的傳感器，其中大多數(shù)是利用切削力或扭矩、切削溫度、刀具磨損作為傳感信號。此外，為了充分利用機(jī)床，提高加工經(jīng)濟(jì)性和發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)，常需要應(yīng)用切削條件、刀具幾何形狀和刀具壽命等的優(yōu)化數(shù)據(jù)。因此，金屬切削原理這門學(xué)科在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，各國都通過切削試驗(yàn)或現(xiàn)場采集積累了大量的切削數(shù)據(jù)，并用數(shù)學(xué)模型來表述刀具壽命、切削力、功率和加工表面粗糙度等同切削條件之間的關(guān)系，然后存入計(jì)算機(jī),建立金屬切削數(shù)據(jù)庫或編制成切削數(shù)據(jù)手冊，供用戶查用。

金屬切削切削力

切削時(shí)刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F,在外圓車削時(shí)，一般將這個(gè)切削合力F分解成三個(gè)互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向垂直，又稱推力；軸向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行，又稱進(jìn)給力。一般情況下,F最大,F和F較小，由于刀具的幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F、F對F的比值在很大的范圍內(nèi)變化。

切削過程中實(shí)際切削力的大小，可以利用測力儀測出。測力儀的種類很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經(jīng)過標(biāo)定以后就可測出切削過程中各個(gè)分力的大小。

金屬切削切削熱

切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔@種熱叫切削熱。使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量最大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。

金屬切削切削溫度

切削過程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說來，切削區(qū)的金屬經(jīng)過剪切變形以后成為切屑，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)生劇烈摩擦，所以溫度場中溫度分布的最高點(diǎn)不是在正壓力最大的刃口處，而是在前面上距刃口一段距離的地方。切削區(qū)的溫度分布情況，須用人工熱電偶法或紅外測溫法等測出。用自然熱電偶法測出的溫度僅是切削區(qū)的平均溫度。

金屬切削刀具磨損

具在切削時(shí)的磨損是切削熱和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶、缺口和崩刃等，前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損，副后面上有時(shí)出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等。當(dāng)這些磨損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)使用。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損；在較高速度下，容易產(chǎn)生擴(kuò)散磨損、氧化磨損和塑性變形。

金屬切削刀具壽命

刀具由開始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過的切削時(shí)間叫做刀具壽命（曾稱刀具耐用度），刀具壽命判據(jù)一般采用刀具磨損量的某個(gè)預(yù)定值，也可以把某一現(xiàn)象的出現(xiàn)作為判據(jù)，如振動激化、加工表面粗糙度惡化，斷屑不良和崩刃等。達(dá)到刀具壽命后，應(yīng)將刀具重磨、轉(zhuǎn)位或廢棄。刀具在廢棄前的各次刀具壽命之和稱為刀具總壽命。

生產(chǎn)中常根據(jù)加工條件按最低生產(chǎn)成本或最高生產(chǎn)率的原則，來確定刀具壽命和擬定工時(shí)定額。

金屬切削切削加工性

指零件被切削加工成合格品的難易程度。它根據(jù)具體加工對象和要求，可用刀具壽命的長短、加工表面質(zhì)量的好壞、金屬切除率的高低、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為判據(jù)。在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究中，常以作為某種材料的切削加工性的指標(biāo)，它的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮榉昼姇r(shí)，切削該材料所允許的切削速度。越高，表示加工性越好，一般取60、30、20或10分鐘。

金屬切削加工表面質(zhì)量

通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素；刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通過改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來提高加工表面質(zhì)量。

金屬切削切削振動

切削過程中，刀具與工件之間經(jīng)常會產(chǎn)生自由振動、強(qiáng)迫振動或自激振動（顫振）等類型的機(jī)械振動。自由振動是由機(jī)床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會逐漸衰減。強(qiáng)迫振動是由機(jī)床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機(jī)床運(yùn)動件、斷續(xù)切削等）所引起，它對切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力（如切削中遇到硬點(diǎn)）而引起初始振動，使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化，以及產(chǎn)生振型耦合等，并從穩(wěn)態(tài)作用的能源中獲得周期性作用的能源，促進(jìn)并維持振動。通常，根據(jù)切削條件可能產(chǎn)生各種原生型自激振動，從而在加工表面上留下的振紋，又會產(chǎn)生更為常見的再生型自激振動。上述各種振動通常都會影響加刀表面質(zhì)量，降低機(jī)床和刀具的壽命，降低生產(chǎn)率，并引起噪聲，極為有害，必須設(shè)法消除或減輕。

金屬切削切屑控制

指控制切屑的形狀和長短。通過控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上，而使切屑的卷曲半徑被迫加大，促使切屑中的應(yīng)力也逐漸增加，直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過改變切屑的厚度、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺來控制，其排出方向則主要靠選擇合理的主偏角和刃傾角來控制。現(xiàn)代人們已能用兩位或三位數(shù)字編碼的方式來表示各種切屑的形狀，通常認(rèn)為短弧形切屑是合理的斷屑形狀。

金屬切削切削液

也稱冷卻潤滑液，用于減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度，以提高刀具壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化學(xué)切削液3類。

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件：工件 與刀具之間要有相對運(yùn)動，即切削運(yùn)動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的，其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ)。

書名：金屬切削加工

作者：陳強(qiáng)

定價(jià)：26.00

isbn：978-7-111-51200-4

出版時(shí)間：2015-12-20

金屬切削內(nèi)容簡介

依據(jù)教育部《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（制造大類）》以及《高職高專教育金屬切削加工教學(xué)基本要求》，基于傳統(tǒng)的《金屬切削原理與刀具》課程改革的需要，為培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力和創(chuàng)新思維，結(jié)合“金屬切削原理與刀具”課程改革實(shí)踐成果，在總結(jié)高職教育教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫的高職特色教材。全書以機(jī)械制造產(chǎn)品加工所需工種為依據(jù)，以典型零件為載體，共設(shè)四個(gè)學(xué)習(xí)情境，。主要內(nèi)容包括軸類零件車削加工；平面、箱體類零件的銑削加工；零件的磨削加工；刨、鉆及齒輪加工等內(nèi)容。 本書可作為機(jī)械制造與自動化專業(yè)、數(shù)控加工技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)的高職教材，也可作為成人教育和繼續(xù)教育的教材，同時(shí)也可供其他相關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。

金屬切削章節(jié)目錄

目錄

編寫說明

前言

學(xué)習(xí)情境1軸類零件車削加工1

任務(wù)11階梯軸車削加工2

任務(wù)12尾座錐面車削加工17

任務(wù)13螺紋車削加工31

學(xué)習(xí)情境2平面、箱體類零件的銑削加工43

任務(wù)21臺階面銑削加工44

任務(wù)22箱體類零件銑削加工58

學(xué)習(xí)情境3零件的磨削加工72

任務(wù)31閥桿外圓的磨削加工72

任務(wù)32平面磨削加工99

學(xué)習(xí)情境4刨、鉆及齒輪加工113

任務(wù)41零件的刨削、插削加工114

任務(wù)42蓋板鉆削加工130

任務(wù)43拉削加工148

任務(wù)44齒輪加工164

參考文獻(xiàn)181

一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述(9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、 將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)中葉。1851年，法國人M.科克基拉最早測量了鉆頭切削鑄鐵等材料時(shí)的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對切削力的影響1870年，俄國人..季梅首先解釋了切屑的形成過程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點(diǎn)。1896年，俄國人..布里克斯開始將塑性變形的概念引入金屬切削。至此，切屑形成才有了較完整的解釋。1904年，英國人J.F.尼科爾森制造了第一臺三向測力儀，使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美國人F.W.泰勒研究了切削速度對刀具壽命的影響，發(fā)表了著名的泰勒公式。1915年，俄國人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y得了刀具表面的溫度（常稱人工熱電偶法），并用實(shí)驗(yàn)方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924～1926年，英國人E.G.赫伯特、美國人H.肖爾和德國人K.科特文各自獨(dú)立地利用刀具同工件間自然產(chǎn)生熱電勢的原理測出了平均溫度（常稱自然熱電偶法）。

1938～1940年美國人H.厄恩斯特和M.E.麥錢特利用高速攝影機(jī)通過顯微鏡拍攝了切屑形成過程，并且用摩擦力分析和解釋了斷續(xù)切屑和連續(xù)切屑的形成機(jī)理。40年代以來，各國學(xué)者系統(tǒng)地總結(jié)和發(fā)展了前人的研究成果，充分利用近代技術(shù)和先進(jìn)的測試手段，取得了很多新成就，發(fā)表了大量的論文和專著。例如，美國人S.拉馬林加姆和J.T.布萊克于1972年通過掃描電鏡利用微型切削裝置對切屑形成作了動態(tài)觀察，得到用位錯(cuò)力學(xué)解釋切屑形成的實(shí)驗(yàn)根據(jù)。

金屬切削工藝分車、銑、刨、磨、鉆、鏜。具體如下:

1、車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，車刀移動為進(jìn)給運(yùn)動加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機(jī)床中使用最廣，生產(chǎn)歷史最久，品種最多的一種機(jī)床。車床的種類型號很多，按其用途，結(jié)構(gòu)可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)被廣泛運(yùn)用到機(jī)床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機(jī)電一體化的產(chǎn)品。

2、銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件(和)銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有：

(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。

(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

(6)仿形銑床：對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

3、刨床是指用刨刀加工工件表面的機(jī)床。刀具與工件做相對直線運(yùn)動進(jìn)行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結(jié)構(gòu)可分為以下類型：

(1)懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動，垂直刀架可沿懸臂導(dǎo)軌橫向移動、側(cè)刀架沿立柱導(dǎo)軌垂向移動。

(2)龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動，立柱和橫梁分別裝有可移動側(cè)刀架和垂直刀架的刨床。

(3)牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動的刨床。通常工作臺作橫向或垂向間歇進(jìn)給運(yùn)動。

(4)插床(立刨床)：該類機(jī)床刀具在垂直面內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，工作臺做進(jìn)給運(yùn)動。

4、磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件或磨具的移動為進(jìn)給運(yùn)動，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

(3)座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

(7)珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

5、鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。

(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

6、鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。