機(jī)械裝配

常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，以滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。

機(jī)械裝配清洗

應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件進(jìn)行清洗,去除表面殘存油污,使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動(dòng)或靜置，清洗時(shí)間較長(zhǎng)。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)，以清除零件表面的油污。

機(jī)械裝配平衡

對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機(jī)組和高速柴油機(jī)等機(jī)組往往要進(jìn)行整機(jī)平衡，以保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。

機(jī)械裝配刮削

在裝配前對(duì)配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。

機(jī)械裝配螺紋聯(lián)接

用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力矩。

過(guò)盈配合聯(lián)接 　應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián)接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過(guò)盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。

機(jī)械裝配膠接

應(yīng)用工程膠粘劑和膠接工藝聯(lián)接金屬零件或非金屬零件，操作簡(jiǎn)便，且易于機(jī)械化。

機(jī)械裝配校正

裝配過(guò)程中應(yīng)用長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對(duì)稱度等，并通過(guò)調(diào)整、修配等方法達(dá)到規(guī)定的裝配精度。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量,零件的裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法。

機(jī)械裝配修配法

裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。

機(jī)械裝配調(diào)整法

裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。

機(jī)械裝配互換法

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品,如汽車(chē)、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。

機(jī)械裝配選配法

對(duì)于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組,使各對(duì)應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。

裝配技術(shù)是隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來(lái)的。機(jī)械制造業(yè)發(fā)展初期,裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊螺釘?shù)炔僮?使零件配合和聯(lián)接起來(lái)。18世紀(jì)末期,產(chǎn)品批量增大,加工質(zhì)量提高,于是出現(xiàn)了互換性裝配。例如1789年,美國(guó)E.惠特尼制造1萬(wàn)支具有可以互換零件的滑膛槍,依靠專門(mén)工夾具使不熟練的童工也能從事裝配工作,工時(shí)大為縮短。19世紀(jì)初至中葉,互換性裝配逐步推廣到時(shí)鐘、小型武器、紡織機(jī)械和縫紉機(jī)等產(chǎn)品。在互換性裝配發(fā)展的同時(shí)，還發(fā)展了裝配流水作業(yè)，至20世紀(jì)初出現(xiàn)了較完善的汽車(chē)裝配線。以后，進(jìn)一步發(fā)展了自動(dòng)化裝配（見(jiàn)機(jī)械裝配自動(dòng)化）。

根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過(guò)程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過(guò)程也是一種工藝過(guò)程。

機(jī)械裝配是機(jī)械制造中最后決定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過(guò)程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當(dāng)，往往也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可由零件直接裝配而成。復(fù)雜的產(chǎn)品則須先將若干零件裝配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產(chǎn)品，稱為總裝配。產(chǎn)品裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以保證其裝配質(zhì)量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進(jìn)行測(cè)試。

為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。

1、 零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。

3、 組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。

4、 部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車(chē)床的主軸箱。 部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。

一、 制定裝配工藝過(guò)程的基本原則

1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配占地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件

（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；

（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；

（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（4） 分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。

2、 確定裝配方法與組織形式

（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（2） 裝配組織形式：

1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。

2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。

3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：

（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；

（2） 確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；

（3） 根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。

4、 劃分裝配工序：

（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；

（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；

（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過(guò)盈配合的壓入力等；

（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；

（5） 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。

5、 編制裝配工藝文件。

按照裝配過(guò)程中裝配對(duì)象是否移動(dòng)，分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩類。

機(jī)械裝配固定式裝配

在一個(gè)工作位置上完成全部裝配工序，往往由一組裝配工完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大，要求裝配工的水平高，技術(shù)全面。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長(zhǎng)，大多用于單件、中小批生產(chǎn)的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。

機(jī)械裝配移動(dòng)式裝配

把裝配工作劃分成許多工序，產(chǎn)品的基準(zhǔn)件用傳送裝置支承，依次移動(dòng)到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動(dòng)的節(jié)奏形式不同，有自由節(jié)奏裝配和強(qiáng)制節(jié)奏裝配。前者在各個(gè)裝配工位上工作的時(shí)間不均衡，所以各工位生產(chǎn)節(jié)奏不一致，工位間應(yīng)有一定數(shù)量的半成品貯存以資調(diào)節(jié)；后者的裝配工序劃分較細(xì)，各裝配工位上的工作時(shí)間一致,能進(jìn)行均衡生產(chǎn)。移動(dòng)式裝配生產(chǎn)率高,適用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品。

為保證機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時(shí)要求裝配場(chǎng)所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫;對(duì)于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應(yīng)降低,如按季節(jié)變化規(guī)定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃，既可保證裝配精度，又可節(jié)約能源。裝配環(huán)境濕度一般要求為45～65%。有些特別精密產(chǎn)品的裝配對(duì)空氣凈化程度有特殊要求，如超精微型軸承的裝配,要求每升空氣中含大于0.5微米塵埃的平均數(shù)不得多于3個(gè)。

裝配場(chǎng)所的采光應(yīng)滿足裝配中識(shí)別最小尺寸的需要。還應(yīng)按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。對(duì)于重型精密機(jī)器，要求裝配基座有堅(jiān)固的地基，以防止裝配過(guò)程中出現(xiàn)變形。裝配重型或大型零部件時(shí)，為了精確吊裝就位，應(yīng)設(shè)置有超慢速的起重設(shè)備。

1、裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義

（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。

（2） 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度等。

（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。

2、裝配尺寸鏈

（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。

（2）裝配尺寸鏈的分類：

1） 直線尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。

3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈，并且各環(huán)處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。4）空間尺寸鏈：由位于三維空間的 尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。

（3）裝配尺寸鏈的建立方法

1） 確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；

2） 確定組成環(huán)： 從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈。

3）裝配尺寸鏈的計(jì)算： 主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。

3、保證裝配精度的四種裝配方法

保證裝配精度的方法可歸納權(quán)為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。

采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下：

機(jī)械裝配完全互換裝配法

(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

(2)特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來(lái)保證）；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。 不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。

(3)應(yīng)用： 完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

(4) 完全互換法裝配時(shí)零件公差的確定：

1） 確定封閉環(huán)： 封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精度確定。 2） 查明全部組成環(huán)，畫(huà)裝配尺寸鏈圖： 根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開(kāi)始查找全部組成環(huán)，然后畫(huà)出裝配尺寸鏈圖。

3） 校核各環(huán)的基本尺寸： 各環(huán)的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。

4） 決定各組成環(huán)的公差： 各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環(huán)的公差之和不允許大于封閉環(huán)的公差。 各組成環(huán)的平均公差Tp可按下式確定： Tp=To/m 式中：m----為組成環(huán)數(shù)。 各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素： a） 孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。 b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些； c） 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時(shí)，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢。

5） 決定各組成環(huán)的極限偏差： a） 先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測(cè)量零件尺寸； b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0； c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。

6） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定： 根據(jù)中間偏差的計(jì)算公式： △0=Σ△i－Σ△j 式中：△0---為封閉環(huán)的中間偏差，△0=（ES0 EI0）/2； Σ△i、Σ△j---分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之和。 求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為： ES=△ T/2 EI=△－T/2 .

機(jī)械裝配選擇裝配法

1、 定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。

適用場(chǎng)合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。

2、 種類

直接選配法：

（1）定義：在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。

分組選配法：

（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。

（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過(guò)小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組選配法裝配。

（3）一般要求：

1）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對(duì)稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對(duì)稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費(fèi)。

2）采用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會(huì)因零件測(cè)量、分類、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。

（4）特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

機(jī)械裝配修配裝配法

1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。

采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。

2、特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。

3、應(yīng)用： 修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

機(jī)械裝配調(diào)整裝配法

1、定義：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。

調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過(guò)大的誤差，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。

調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。

2、特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。

3、應(yīng)用：可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。

機(jī)械裝配的一般發(fā)展方向是：

①根據(jù)生產(chǎn)批量改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以改善產(chǎn)品的裝配工藝性；

②應(yīng)用大功率超聲波清洗技術(shù)和裝置有效地清洗大型零件，以提高產(chǎn)品的清潔度；

③推廣和提高膠接技術(shù)，發(fā)展光孔上絲（螺釘直接擰入光孔）、無(wú)孔上絲（不另加工孔，螺釘直接擰入聯(lián)接件）等加工與裝配相結(jié)合的新工藝；

④在檢測(cè)和校正工作中，推廣應(yīng)用光學(xué)、激光等先進(jìn)技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性；⑤提高裝配工作的機(jī)械化自動(dòng)化程度。

工程機(jī)械裝配與調(diào)試工

機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)，裝配工作的好壞對(duì)機(jī)器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用?！稒C(jī)械裝配基本技能》是中職機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)核心課程，本書(shū)以突出職業(yè)教育為特色，以增強(qiáng)實(shí)用性和加強(qiáng)能力與素質(zhì)培養(yǎng)為指導(dǎo)，根據(jù)工程實(shí)踐的要求，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容和課程體系按照學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，依據(jù)真實(shí)的工作過(guò)程進(jìn)行了重組和調(diào)整。本書(shū)以C6136A型普通車(chē)床為主要載體，包括認(rèn)識(shí)機(jī)械裝配、了解C6136A普通車(chē)床、C6136A普通車(chē)床主軸箱的拆卸和C6136A型普通車(chē)床主軸箱的裝配四個(gè)項(xiàng)目，各個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容相對(duì)獨(dú)立而又相互關(guān)聯(lián)，并按知識(shí)、技能、工具、態(tài)度、安全等內(nèi)容與職業(yè)崗位相對(duì)應(yīng)，從而可以根據(jù)學(xué)生水平、實(shí)訓(xùn)基地的條件及專門(mén)化設(shè)置方向和企業(yè)的用人需求靈活組織教學(xué)。教材內(nèi)容豐富，詳簡(jiǎn)得當(dāng)，內(nèi)容體系符合現(xiàn)代職教理念。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《機(jī)械裝配技術(shù)基礎(chǔ)(普通高等院校工程訓(xùn)練系列教材)》共分6章，內(nèi)容包括機(jī)械裝配技術(shù)、極限與配合、裝配尺寸鏈、典型零件的裝配、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配等，并以發(fā)動(dòng)機(jī)為實(shí)例，圖文并茂，直觀易懂，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝圖解形式完整，并輔以原理、結(jié)構(gòu)說(shuō)明，一目了然。 2100433B