擠磚機(jī)

1產(chǎn)量與擠磚機(jī)的選擇 由設(shè)計(jì)產(chǎn)量選定擠磚機(jī)型號, 這是歷來燒結(jié)磚廠新建或老廠技術(shù)改造時(shí)選擇擠磚機(jī)的主要依據(jù)。實(shí)際上, 除了這個(gè)依據(jù)外, 影響擠磚機(jī)型號選擇的因素還有很多, 如原料性能、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝方法等。就拿產(chǎn)量來說, 依據(jù)其多少來選擇擠磚機(jī)大小也是不甚恰當(dāng)?shù)? 這是因?yàn)楫a(chǎn)量與生產(chǎn)班次和其它配套設(shè)備有關(guān)。

2　所用原料與擠磚機(jī)的選擇 制磚原料的性能直接影響到擠磚機(jī)的選型。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明, 當(dāng)原料塑性指數(shù)高低不同時(shí), 塑性指數(shù)高的原料生產(chǎn)燒結(jié)磚制品時(shí), 選用擠出壓力低一些的擠磚機(jī)與選擇擠出壓力高一些的擠磚機(jī)對產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的影響, 即是選用擠出壓力低一些的擠磚機(jī), 生產(chǎn)出的產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都完全可以達(dá)到甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)。而從經(jīng)濟(jì)角度考慮, 選用擠出壓力低一些的擠磚機(jī)其擠出部分電耗低一些, 必然導(dǎo)致成本也低一些, 最終經(jīng)濟(jì)效益肯定會(huì)好一些。

3　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與擠磚機(jī)選擇 作為墻體材料改革的內(nèi)容之一就是燒結(jié)磚應(yīng)盡量朝空心化方向發(fā)展, 即燒結(jié)磚廠應(yīng)以生產(chǎn)空心磚為主。各地經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡, 在空心磚生產(chǎn)、使用上也是不平衡的。

4　其它因素與擠磚機(jī)的選擇 影響擠磚機(jī)選擇的還有其它一些因素, 如磚坯含水率、干燥方式與干燥設(shè)備、燒成方式與燒成設(shè)備等,這些因素的影響有時(shí)是比較明顯的。磚坯含水率的高低對擠磚機(jī)型號和擠出壓力選擇的影響較大。當(dāng)磚坯含水率低時(shí), 應(yīng)選擇擠出壓力大和型號規(guī)格大一些的擠磚機(jī);當(dāng)磚坯含水率略高時(shí), 則應(yīng)選擇擠出壓力略小一些的擠磚機(jī)。人們一直有這樣一個(gè)誤區(qū),好象是磚坯含水率越低越好, 其實(shí)不然, 任何一個(gè)東西都有它的度, 超過這個(gè)度有時(shí)是很不經(jīng)濟(jì)的, 甚至是有害的.

1、用 途：將經(jīng)過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經(jīng)切坯機(jī)割成一定規(guī)格的磚坯。

2、主要結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、離合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啟動(dòng)電機(jī)。操作離合器，經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸，同時(shí)經(jīng)一對齒輪傳動(dòng)。亦帶動(dòng)壓泥板轉(zhuǎn)動(dòng)，將泥料壓入絞刀內(nèi)輸送到擠壓處通過進(jìn)一步擠壓送至機(jī)口擠壓成泥條。

3、分類：分為軟塑、半硬塑和硬塑真空擠出成型3種型式

a.產(chǎn)量大、高擠出壓力肯定是好的, 但不一定是適合你廠的生產(chǎn)工藝和原料。在選擇擠磚機(jī)時(shí), 一定要

與你廠的前后工藝配套, 且應(yīng)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品有一個(gè)合理的成本。

b .選擇擠磚機(jī)時(shí)一定要根據(jù)工廠的原料進(jìn)行選擇, 選擇的擠磚機(jī)應(yīng)使你廠原料生產(chǎn)出的磚坯最經(jīng)濟(jì),

且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.根據(jù)產(chǎn)量選擇擠磚機(jī), 小產(chǎn)量選擇大磚機(jī)既增大投資成本, 又增大產(chǎn)品成本, 與產(chǎn)量匹配的磚機(jī)才是

最佳選擇。

d.選擇擠磚機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品品種、產(chǎn)品品種比例來確定擠磚機(jī)的型號和擠出壓力。

e .選擇擠磚機(jī)時(shí)應(yīng)考慮其它因素, 如半成品含水率、干燥設(shè)備類型及碼坯方式、焙燒設(shè)備類型及焙燒方

式(一次碼燒或二次碼燒)。

1.真空擠磚機(jī)操作人員必須掌握本說明書內(nèi)容，弄清機(jī)器構(gòu)造，電器控制，否則不得上崗操作和維修？

2.安全第一，在運(yùn)行中，切不可將手伸至?？鹬泻陀|摸運(yùn)動(dòng)部件

3.操作人員操作前應(yīng)檢查真空擠磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料

4.當(dāng)有卡住現(xiàn)象時(shí)，首先必須先關(guān)閉方同閥，關(guān)掉油泵，然后處理，嚴(yán)禁在扳動(dòng)方向閥時(shí)處理卡住現(xiàn)象

5.在更換模具等情況下必須用繩索吊住上模防止突然下落

6.在更換閥，液壓件時(shí)，應(yīng)將所有油缸的活塞放至最低點(diǎn)，放止噴油和模具下滑？工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)放一木板在下模上，將上模落下，壓在木板上

7.經(jīng)常保持導(dǎo)桿等運(yùn)動(dòng)部件的渭潔，潤滑。

8.注意壓板上的粘料情況，經(jīng)常清理，如有必要，應(yīng)停機(jī)清埋。

9.每天工作完畢后，應(yīng)將機(jī)器刷凈，擦干，加涂潤滑油，否則結(jié)硬難擦嚴(yán)禁用水沖洗真空擠磚機(jī)，因?yàn)檎婵諗D磚機(jī)內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外

10.每天檢查彈簧螺栓松緊情況？每周檢查震動(dòng)機(jī)螺栓的松緊情況及其它螺栓的松動(dòng)情況震動(dòng)機(jī)皮帶需經(jīng)常作檢查，若有磨損，打滑松弛等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整，皮帶輪如磨損過多，也應(yīng)及時(shí)更換

11.嚴(yán)格按照要求加油？震動(dòng)器加注潤滑油的量為底殼問上45-5OMM　高度用油尺定期（每月）檢查？正常使甩中，震動(dòng)機(jī)內(nèi)潤滑油有損耗，必須及時(shí)補(bǔ)充

l2.在真空擠磚機(jī)保養(yǎng)中，震動(dòng)器安裝偏心齒輪軸，軸向竄動(dòng)不得大于0-06Md，并注意齒輪記對正。電機(jī)轉(zhuǎn)向不得接反。（同箭頭方間）

13.液壓系統(tǒng)用油必須清潔，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，經(jīng)常檢查油位，油溫。油位低時(shí)，種足液壓油。首次便甩1個(gè)月后，應(yīng)將油抽出更換或者過濾，為防止系統(tǒng)在加工過程中殘存的鐵屑等，油箱底部可放置吸附磁鐵（用于吸附鐵屑）。

實(shí)際生產(chǎn)過程中要遵嚴(yán)格守真空擠磚機(jī)的操作規(guī)程，這樣才能保證生產(chǎn)，延長機(jī)器的使用壽命。

水平兩級丁字型真空磚機(jī)的設(shè)計(jì)改變了上下兩級組合型真空磚機(jī)的結(jié)構(gòu)，以下簡稱上下結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)。

1、上下結(jié)構(gòu)接地面積小，需要設(shè)置地面混凝土基礎(chǔ)和螺栓固定，機(jī)組移地使用浪費(fèi)基礎(chǔ)，機(jī)體高，機(jī)械部件多，安裝維修難、穩(wěn)定性能差、安全操作欠佳。

水平結(jié)構(gòu)接地面積大，只需要將兩臺機(jī)組平放在泥土地面上，無需固定和其他要求即可使用，機(jī)體低不擺動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械部件減少70%以上，安裝維修好、安全操作佳、機(jī)組移地使用方便。

2、上下結(jié)構(gòu)抽真空的工藝是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空氣，原料在真空的下部無依無靠長距離的自空中由上往下行走，造成原料始終逆向行走，加上經(jīng)過破碎的原料自重很輕，原料行走速度更慢，嚴(yán)重影響制磚產(chǎn)量，不僅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停產(chǎn)，真空高了不僅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，磚坯質(zhì)量又受影響，造成了即使磚機(jī)再大，制磚產(chǎn)量仍是無法提高，造成電耗與產(chǎn)量不能成正比，正常的無用功力造成的電耗和機(jī)械磨損的損失也是不可估量的，所以改變了這一工藝的缺陷。

水平結(jié)構(gòu)抽真空的工藝是：機(jī)體受料箱體內(nèi)后段為真空段，真空段內(nèi)設(shè)有密螺距的絞刀以便擋住真空吸進(jìn)來的原料堵真空，真空段的前段為進(jìn)料口的受料段，受料段內(nèi)設(shè)有密螺距的多功用的螺旋絞刀，即：既能受料快，又能擋住回料堵真空，還能擋住進(jìn)料口內(nèi)的整體原料進(jìn)入受料段內(nèi)造成封閉原料毛孔，影響抽真空，更能利用絞刀葉片將原料旋折斷成顆粒狀，讓原料中的毛孔折開便于抽真空，形成原料先進(jìn)入螺旋絞刀內(nèi)后進(jìn)行抽真空，所以抽真空不影響制磚產(chǎn)量和質(zhì)量。

3、上下結(jié)構(gòu)的上級采用雙軸攪拌擠出進(jìn)料，其優(yōu)點(diǎn)為處理原料好，缺點(diǎn)為密封性能差，由于兩根攪拌軸長，并裝上數(shù)十件護(hù)軸套的孔距不一，數(shù)十件攪拌刀的輕重不一，形成不可避免的軸轉(zhuǎn)跳動(dòng)，造成裝在兩根軸上的錐形密封套在密封區(qū)內(nèi)的原料中跳動(dòng)，形成錐形密封套與原料之間產(chǎn)生空間引起漏氣，導(dǎo)致新機(jī)組調(diào)試時(shí)都不能達(dá)到顯示≤-0.092的真空，不僅如此，供料少了，真空表內(nèi)的針就會(huì)上下跳動(dòng)，導(dǎo)致制磚產(chǎn)量得不到有效保證。

水平結(jié)構(gòu)的輔機(jī)采用壓料板螺旋絞刀進(jìn)料，其缺點(diǎn)：處理原料差，需要用戶提供兩臺攪拌機(jī)才能發(fā)揮理想效果，例：同樣的干燥山土的新疆石河子建材廠使用一臺平底的攪拌機(jī)處理原料制磚就不正常，電耗高，測試采用擠出的原料再擠出，制磚正常，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，電耗低，該公司的大唐磚廠使用圓弧形底的攪拌機(jī)和一臺對輥機(jī)處理原料，讓原料與水能夠有效調(diào)和，制磚產(chǎn)量質(zhì)量就理想，制磚就正常，并且還贈(zèng)送了錦旗和感謝信。福建省的漳浦縣長橋福利機(jī)磚廠使用的與上述同樣的原料同樣的機(jī)型，采用兩臺攪拌機(jī)兩臺對輥機(jī)處理原料制磚，電流90-110，每分鐘16根左右的泥條，磚坯質(zhì)量也理想，也贈(zèng)送了錦旗和感謝信。

其優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，采用純原料密封進(jìn)料口，真空度都能達(dá)到≤-0.095以上，表內(nèi)的針無上下擺動(dòng)，正常使用時(shí)都能達(dá)到真空泵和機(jī)組反映同樣的真空度，多孔磚濕坯站人不變形。水平結(jié)構(gòu)只要原料原理好，就連2003年江蘇省如東縣新店磚瓦二廠購買的第一臺未成熟的水平結(jié)構(gòu)真空磚機(jī)，試機(jī)時(shí)擠出泥條23根，電流150左右，質(zhì)量好，真空度顯示≤-0.092以上。

三合一體真空磚機(jī)的設(shè)計(jì)改變了水平兩級真空磚機(jī)的結(jié)構(gòu)，以下簡稱水平結(jié)構(gòu)、三合一體結(jié)構(gòu)。

1、水平結(jié)構(gòu)采用螺旋絞刀兩次擠壓，不具備原料處理功能。三合一體結(jié)構(gòu)采用螺旋絞刀加格斗刀三次擠壓，具備原料處理功能。其特征在于：格斗刀處理原料效果好在增加動(dòng)力數(shù)量，增加制磚產(chǎn)量和質(zhì)量，不增加動(dòng)力電耗。其措施：三合一的一號機(jī)組采用動(dòng)配合進(jìn)料，具備原料能進(jìn)不能回的功能，供料快。二號機(jī)組采用格斗刀破碎調(diào)和原料，具備原料能夠與水均勻結(jié)合，形成疏松的原料中的毛孔都能張開抽真空。三號機(jī)組采用與二號機(jī)組對接抽真空，具備含水率高的、塑性指數(shù)差的原料和城市垃圾都能使用。

2、水平結(jié)構(gòu)：采用進(jìn)大出小的傳統(tǒng)工藝，形成寶塔型的缸體、襯套、螺旋絞刀、錐形機(jī)口，造成層層設(shè)阻力，誤認(rèn)增加原料的壓力，導(dǎo)致原料抱死絞刀擠不出，原料容易產(chǎn)生回泥，缸體、機(jī)口、泥條發(fā)熱、阻力大，機(jī)械磨損快，電耗高，制磚產(chǎn)量、質(zhì)量受影響。

三合一體結(jié)構(gòu)：采用多級進(jìn)小出大的喇叭型的缸體、襯套、螺旋絞刀、直形機(jī)口，形成原料擠出阻力小，速度快，機(jī)械磨損慢，原料想從大喇叭段返回又被小喇叭段擋住，造成機(jī)口內(nèi)的原料正常過盈，無法返回。