間接水終冷法

該法的冷卻水通過換熱設(shè)備對(duì)煤氣進(jìn)行最終冷卻，間接水終冷法在傳熱效果上不如直接水終冷法，故較少應(yīng)用。但該法避免了冷卻水與煤氣的直接接觸，可以防止煤氣中氰化氫的逸散和污染 。

間接水終冷法的工藝流程見圖1 。

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間接水終冷法(indirect water final coolingproces of coke oven gas)焦?fàn)t煤氣終冷工藝的一種方法。

初冷后的煤氣進(jìn)入列普式終冷器內(nèi)，在管束間自上而下地流動(dòng)，被管內(nèi)冷卻水冷卻至25-30℃，由下部排出。送往洗苯塔。煤氣冷凝液流入器底，用泵抽出，送入終冷器的頂部和中部循環(huán)噴灑，以沖洗橫管外壁上含萘沉積物。多余的冷凝液，間歇地送往焦?fàn)t煤氣初冷流程中的焦油氨水分離器 。

直接水終冷法(direct water final cooling process of coke oven gas)是指熱爐煤氣終冷工藝中最通用的一種方法，用循環(huán)噴灑的冷卻水直接與煤氣接觸，對(duì)煤氣進(jìn)行最終冷卻。直接水終冷法分敞開式和封閉式兩種。20世紀(jì)50年代以前，多用敞開的涼水架冷卻終冷水致使氰化氫等有害氣體從涼水架上部逸散，污染了環(huán)境。50年代以后，循環(huán)終冷水改用間接冷卻器封閉冷卻，消除了氰化氫等有害氣體的逸散和污染 。

新建的封閉式流程中，煤氣在終冷前已經(jīng)脫除了煤焦油、萘、硫化氫和氰化氫，且回收了氨，因此工藝流程比較簡(jiǎn)單?；厥瞻焙蠹s60℃左右的煤氣在終冷塔內(nèi)被循環(huán)噴灑的終冷水冷卻至25℃，從塔頂排出，去洗苯塔。在終冷水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有間接冷卻器，用循環(huán)冷卻水和低溫冷卻水兩段封閉式冷卻。終冷塔內(nèi)產(chǎn)生的冷凝液以終冷水排污方式排出，送往生物脫酚裝置處理 。

1986年加拿大斯特柯鋼鐵公司焦化廠將敞開式流程改建為封閉式流程，經(jīng)過兩年操作達(dá)到了預(yù)期效果，消除了氰化氫的污染。煤氣進(jìn)入終冷塔下部與從頂部噴灑的循環(huán)終冷水逆流接觸，降低溫度后從塔上部排出，去洗苯塔。煤氣終冷時(shí)有大量萘析出混入水中，當(dāng)終冷水進(jìn)入塔下部的焦油洗萘段時(shí)，水中蔡被熱焦油溶解，終冷水由焦油洗萘段上部流入水澄清槽，分離出煤焦油后，被循環(huán)水泵送經(jīng)水過濾器和間接冷卻器，而進(jìn)入終冷塔循環(huán)使用。在循環(huán)水泵入口加入少量粗苯，以防止終冷水管路被萘堵塞。煤氣終冷時(shí)產(chǎn)生的冷凝液，用泵送往蒸氨塔處理。2100433B

該法在煤氣終冷前既無(wú)脫萘也無(wú)脫硫脫氰裝置 。煤氣在終冷中脫萘，煤氣中的氰化氫同時(shí)大量溶解于終冷水中。因此，煤氣終冷的工藝流程復(fù)雜，而且化氫等有害氣體污染環(huán)境。故除一些老廠延續(xù)使用外，新建廠已不再采用。在焦?fàn)t煤氣終冷塔內(nèi)，終冷水從塔商部噴灑，經(jīng)隔板下流，與煤氣逆流接觸煤氣被冷卻至25℃，煤氣中萘大量析出并混入水中。含萘終冷水流入下部的焦油洗萘段，自下而上通過篩板和熱焦油逆流接觸，水中的萘被煤焦油溶解，水由焦油洗蔡段上部排出，經(jīng)水澄清槽分離焦油后去涼水架。冷卻后的水用循環(huán)水泵送入終冷塔循環(huán)使用。熱焦油從焦?fàn)t煤氣初冷工序的焦油槽送來(lái)，在終冷塔下部溶解終冷水中的萘，然后送往焦油加工車間處理；終冷后的煤氣送往洗苯塔。