均料分流球團豎爐簡介

均料分流球團豎爐，包括爐體，爐體上部設(shè)置爐頂烘床，爐體兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室，爐體內(nèi)設(shè)置導風墻，導風墻下端設(shè)置導風墻支撐水梁，在爐體內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導流墻，均料導流墻將爐體內(nèi)腔下部分成至少兩個均布的第一分室和第二分室。它具有熱效率高，從而使生產(chǎn)利用系數(shù)提高的優(yōu)點。

【 權(quán)利要求 】 一種均料分流球團豎爐，包括爐體(4)，爐體(4)上部設(shè)置爐頂烘床 (3)，爐體(4)兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室(7)，爐體(4)內(nèi)設(shè)置導風墻(5)，導風墻 (5)下端設(shè)置導風墻支撐水梁(6)，其特征在于：在爐體(4)內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導流墻(8)，均料導流墻(8)將爐體(4)內(nèi)腔(15)下部分成至少兩個均布的第一分室(13)和第二分室14。

球團豎爐由爐頂、爐身和燃燒室組成。整個爐體由鋼皮、鋼結(jié)構(gòu)架及耐火磚襯構(gòu)成。（圖1）有3種爐型：高型豎爐，爐身較高，無外部冷卻器;矮型豎爐，爐身較矮，下部設(shè)有冷卻器及熱交換器;中型豎爐，爐身中等，下部只設(shè)有冷卻器。中國球團豎爐均為中型豎爐，爐頂設(shè)有干燥床，爐內(nèi)設(shè)有導風墻，由冷卻水梁支撐。（圖2）爐身兩側(cè)均有燃燒室，或為圓筒形，或為矩形。燃燒后的高溫廢氣通過噴火道噴入爐內(nèi)。大多數(shù)豎爐爐身各有一個與爐身長度相同的矩形燃燒室，燒嘴在燃燒室側(cè)下方與爐身垂直安裝。也有少數(shù)豎爐采用臥式圓筒形燃燒室，爐身兩側(cè)各有兩個順爐身長度方向安裝的燒嘴。豎爐爐殼采用6～8mm鋼板，連續(xù)焊接，將整個爐體包起來。爐殼外為槽鋼組合成的鋼結(jié)構(gòu)框架，與爐殼間斷焊接，以確保豎爐的整體強度和嚴密性。豎爐內(nèi)襯的里層通常用黏土磚砌筑，也有的使用高鋁磚以增加耐磨性。耐火磚的外層用保溫性能好的硅藻土磚或輕質(zhì)黏土磚砌成。在磚墻和爐皮之間填入20mm厚的填充料（夯實）。爐墻要承受爐料和氣流的摩擦與沖刷作用，上部氣流溫度比較高。因此，在爐體砌筑上要求比較嚴格。

球團豎爐汽化冷卻裝置包括汽包、導風墻冷卻梁、干燥床冷卻梁，汽包通過下降管與導風墻冷卻梁、干燥床冷卻梁相連，下降管上設(shè)有水封，導風墻冷卻梁之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，干燥床冷卻梁之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，導風墻冷卻梁與干燥床冷卻梁的末端均連接上升管。本實用新型的球團豎爐汽化冷卻裝置保證了冷卻梁的流動狀態(tài)為汽泡流，避免了汽化冷卻梁運行當中水膜燒干和流動不穩(wěn)定出現(xiàn)震蕩等現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了冷卻梁的使用壽命，防止了導風墻冷卻梁和干燥床冷卻梁循環(huán)回路的相互干擾，水封的使用防止了冷卻梁內(nèi)汽水混合物的倒流現(xiàn)象。實踐證明，當爐溫為500-1000℃時，冷卻梁受熱蒸發(fā)段長度為25-30m 是最合適的。