焦?fàn)t煤氣主要成分

焦?fàn)t煤氣主要由氫氣和甲烷構(gòu)成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時煤氣中夾帶的煤塵、焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，有機硫化物也被除去了。

焦?fàn)t氣屬于中熱值氣，其熱值為每標(biāo)準(zhǔn)立方米17~19MJ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦?fàn)t氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。

焦?fàn)t氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。

焦?fàn)t煤氣的特點：

1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高16720—18810kJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；

2、焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體；

3、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H₂S而有毒；

4、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

5、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來困難；

6、著火溫度為600~650 ℃。

7、焦?fàn)t煤氣含有H₂（55~60%），CH₄（23~27%），CO（5~8%），CO₂（1.5~3.0%），N₂（3~7%），O₂（<0.5%），c2h4(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm³。

焦?fàn)t煤氣利用現(xiàn)狀

我國是世界焦炭產(chǎn)量最大的國家，2010 年焦炭產(chǎn)量為 3.8 億 t，約占世界焦炭總產(chǎn)量的 60%，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣量巨大，如何高效、合理地利用是關(guān)系環(huán)保、資源綜合利用、節(jié)能減排的重大課題。以 2010 年中國焦炭產(chǎn)量為例進行估算，2010 年中國焦化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)伴生的焦?fàn)t煤氣，除了其中的 40%～45%用于保證焦化爐爐溫外，共富余焦?fàn)t煤氣 850 億 m3，超過西氣東輸工程的熱值總量，剩余焦?fàn)t煤氣的高效利用是困擾焦化企業(yè)多年的問題。

機焦企業(yè)向外輸送的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過進一步凈化處理之后有多種利用方式。按照用途分類，可以分為以下四種：工業(yè)與民用燃料、化工原料、還原劑直接還原煉鐵、制氫。

具體有：

1、焦?fàn)t煤氣用于合成甲醇；

2、焦?fàn)t煤氣用于合成天然氣；

3、焦?fàn)t煤氣用于制氫；

4、焦?fàn)t煤氣用于發(fā)電；

5、焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)化肥；

6、焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)直接還原鐵。

焦?fàn)t煤氣發(fā)展方向

1、清潔化：焦?fàn)t煤氣凈化問題越來越受到重視，其清潔化利用符合國家低碳經(jīng)濟的發(fā)展戰(zhàn)略，特別是焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫硫、脫氰后，不但更加清潔環(huán)保，而且其可燃成分更高、雜質(zhì)更低，其利用價值自然得以提高；

2、產(chǎn)品高附加值：利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品是確保焦化企業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)增長的有效方式，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇；

3、多聯(lián)產(chǎn)：相比于傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣利用工藝，多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)可實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的科學(xué)合理使用，大幅度提高資源和能源的利用效率，因此，焦?fàn)t煤氣的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)已成為我國能源領(lǐng)域中的熱點。

焦?fàn)t煤氣煤氣管道滲漏修復(fù)

煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設(shè)過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環(huán)境對其造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力存在，長時間工作后難免會出現(xiàn)局部滲漏的情況。企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大安全隱患，在不停機的情況下現(xiàn)場快速有效解決此類問題成為企業(yè)必須要掌握的一門技術(shù)。高分子復(fù)合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子復(fù)合材料，可免停機、少停機，甚至帶壓快速有效解決煤氣管道滲漏，既保證了企業(yè)的高速運轉(zhuǎn)效率又避免了由煤氣泄漏帶來的安全事故隱患，很好的為企業(yè)解決各類管道的滲漏及泄漏問題。

焦?fàn)t煤氣煤氣管道膨脹節(jié)泄漏修復(fù)

膨脹節(jié)是補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。該部件出現(xiàn)滲漏，傳統(tǒng)方法就是更換，成本較高，給企業(yè)造成非常大的資源浪費。采用25551、福世藍2211F高分子復(fù)合材料現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，省時省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備優(yōu)越的粘著力、耐油性及抗老化性，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。

焦?fàn)t煤氣煤氣管道軟連接滲漏治理

軟連接可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)。因為是橡膠材質(zhì)，由于化學(xué)介質(zhì)腐蝕和老化等因素存在，軟連接的破損滲漏是在所難免的。90T高固化橡膠復(fù)合修復(fù)材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免硫化處理，快速有效修復(fù)各類橡膠材質(zhì)軟連接設(shè)備。吸收設(shè)備的沖擊震動，材料具有300%的高延展率，避免了再次出現(xiàn)滲漏的可能。

經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣。

焦?fàn)t煤氣柜(holder of purified coke oven gas)是一種壓力基本穩(wěn)定、容積可以在一定范圍內(nèi)變化的凈煤氣低壓儲存設(shè)備。它位于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)和凈煤氣用戶之間，起平衡凈煤氣需用量的作用，焦?fàn)t煤氣柜分濕式和干式兩種 。

• ISBN：9787122380050

• 版次：1

• 商品編碼：13047516

• 品牌：化學(xué)工業(yè)出版社

• 包裝：平裝

• 開本：16開

• 出版時間：2021-01-01

• 用紙：膠版紙

• 頁數(shù)：304

• 正文語種：中文

內(nèi)容簡介

本書對焦?fàn)t煤氣的組成、性質(zhì)、凈化處理技術(shù)等進行了詳細的分析，闡述了合理利用焦?fàn)t煤氣的技術(shù)路線，分別介紹了焦?fàn)t煤氣制甲醇、乙醇、乙二醇、氨、氫氣及氫能、費托合成化學(xué)品的技術(shù)和國內(nèi)焦?fàn)t煤氣加工利用工程實例，是對我國長期以來焦?fàn)t煤氣化工利用工程的系統(tǒng)總結(jié)，也是對我國自主研發(fā)技術(shù)的肯定。

本書以較大的篇幅，詳細介紹了多個焦?fàn)t煤氣綜合利用工程技術(shù)方案，為讀者選擇產(chǎn)品方案及技術(shù)路線、經(jīng)濟評價等提供幫助，也可以供焦化企業(yè)及相關(guān)機構(gòu)決策時參考。

本書適合煉焦和化工領(lǐng)域相關(guān)企業(yè)的操作管理人員、科研設(shè)計單位的工程技術(shù)人員以及大專院校的師生閱讀參考。

目錄

第一章焦?fàn)t煤氣的特性001

1.1焦?fàn)t煤氣的來源及組成001

1.1.1荒煤氣001

1.1.2焦?fàn)t煤氣004

1.2焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)及主要危害005

1.2.1硫化物005

1.2.2氯化物006

1.2.3汞006

1.2.4焦油006

1.2.5萘006

1.2.6苯007

1.2.7氧氣007

1.2.8不飽和烴008

第二章焦?fàn)t煤氣的壓縮與凈化009

2.1概述009

2.2焦?fàn)t煤氣壓縮009

2.2.1螺桿壓縮機的工藝原理010

2.2.2螺桿壓縮機的應(yīng)用011

2.3焦?fàn)t煤氣預(yù)凈化012

2.3.1變溫吸附的工藝原理012

2.3.2變溫吸附工藝流程015

2.3.3工藝操作參數(shù)018

2.3.4原料焦?fàn)t煤氣的條件及產(chǎn)品凈化氣的指標(biāo)018

2.3.5變溫吸附的應(yīng)用條件019

2.4焦?fàn)t煤氣精脫硫020

2.4.1概述020

2.4.2焦?fàn)t煤氣中主要硫化物的性質(zhì)及脫除方法020

2.4.3精脫硫的反應(yīng)原理023

2.4.4工藝流程說明026

2.4.5主要操作指標(biāo)027

2.4.6主要設(shè)備027

2.4.7主要催化劑的性能028

2.4.8精脫硫裝置設(shè)計及生產(chǎn)運行中需重視的幾個問題030

第三章焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化變換制合成氣033

3.1概述033

3.2焦?fàn)t煤氣催化部分氧化工藝033

3.2.1工藝原理033

3.2.2工藝流程036

3.2.3焦?fàn)t煤氣甲烷轉(zhuǎn)化的操作及控制038

3.2.4催化部分氧化的主要設(shè)備043

3.3焦?fàn)t煤氣非催化部分氧化工藝048

3.3.1概述048

3.3.2非催化部分氧化工藝049

3.3.3非催化部分氧化工藝技術(shù)特點051

3.3.4非催化部分氧化工藝改進及優(yōu)化052

3.4焦?fàn)t煤氣催化與非催化部分氧化法的比較054

3.4.1主要工藝條件054

3.4.2工藝流程055

3.4.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比表056

3.4.4比較結(jié)果058

3.4.5兩種工藝的對比分析059

3.5一氧化碳變換059

3.5.1概述059

3.5.2變換的物理化學(xué)基礎(chǔ)060

3.5.3變換催化劑064

3.5.4變換工藝流程070

3.5.5等溫變換工藝071

3.5.6變換蒸汽消耗074

3.5.7評述076

第四章焦?fàn)t煤氣制甲醇077

4.1概述077

4.2甲醇合成的原理077

4.2.1甲醇合成反應(yīng)機理077

4.2.2甲醇合成的主要反應(yīng)及平衡常數(shù)078

4.3甲醇合成催化劑080

4.3.1甲醇合成催化劑的開發(fā)過程080

4.3.2甲醇合成催化劑的性能081

4.3.3低壓合成甲醇催化劑082

4.4甲醇合成工藝條件083

4.4.1溫度084

4.4.2壓力084

4.4.3氣體組成085

4.4.4空速086

4.5焦?fàn)t煤氣制甲醇的典型流程087

4.5.1工藝流程說明087

4.5.2主要操作指標(biāo)088

4.6國內(nèi)外甲醇合成技術(shù)090

4.6.1國外甲醇合成技術(shù)090

4.6.2國外大甲醇技術(shù)比較093

4.6.3國內(nèi)甲醇合成技術(shù)099

4.7甲醇精餾102

4.7.1雙塔精餾工藝103

4.7.2三塔精餾工藝103

4.7.3（3 1）四塔精餾工藝105

4.7.4“五塔三效”精餾工藝106

4.7.5MTO級甲醇精餾工藝106

4.8焦?fàn)t煤氣與煤氣化生產(chǎn)甲醇的對比108

4.8.1條件108

4.8.2不同方法的對比108

4.8.3結(jié)論110

第五章焦?fàn)t煤氣制合成氨112

5.1概述112

5.2氨合成工藝113

5.2.1氨合成熱力學(xué)113

5.2.2氨合成工藝過程及反應(yīng)條件116

5.2.3氨合成壓力的選擇120

5.2.4氨合成催化劑122

5.3焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨工藝及設(shè)備123

5.3.1氨合成回路124

5.3.2氨合成塔124

5.3.3主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格125

5.3.4氨合成裝置的運行數(shù)據(jù)126

5.3.5評價127

5.4國內(nèi)氨合成技術(shù)128

5.4.1氨合成塔及考核評價指標(biāo)128

5.4.2蒸汽過熱器及廢熱鍋爐132

5.5國外大型合成氨技術(shù)特點及比較134

5.5.1國外成熟的氨合成技術(shù)概況134

5.5.2大型合成氨工藝技術(shù)的綜合比較139

5.5.3評述140

5.6焦?fàn)t煤氣純氧與富氧轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨的比較141

5.6.1生產(chǎn)方法及產(chǎn)品規(guī)模141

5.6.2采用的主要技術(shù)142

5.6.3方塊流程及氣體平衡表142

5.6.4主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的比較145

5.6.5評述146

第六章焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣147

6.1概述147

6.2天然氣利用政策及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)147

6.2.1天然氣利用政策147

6.2.2天然氣產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)148

6.2.3焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣149

6.3焦?fàn)t煤氣制天然氣技術(shù)現(xiàn)狀150

6.3.1絕熱床甲烷化技術(shù)151

6.3.2等溫床甲烷化技術(shù)152

6.4焦?fàn)t煤氣甲烷化工藝過程及原理154

6.4.1甲烷化反應(yīng)機理154

6.4.2反應(yīng)器移熱156

6.5甲烷化催化劑156

6.5.1Topsφe甲烷化催化劑157

6.5.2Davy甲烷化催化劑157

6.5.3其他158

6.6焦?fàn)t煤氣甲烷化的典型流程及設(shè)備158

6.6.1絕熱床甲烷化流程158

6.6.2等溫甲烷化流程163

6.6.3主要設(shè)備165

6.7大型焦?fàn)t煤氣甲烷化裝置168

6.7.1設(shè)計條件168

6.7.2主要技術(shù)指標(biāo)的比較169

6.7.3裝置評價173

6.8焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣工程相關(guān)問題174

6.8.1甲烷化流程的選擇174

6.8.2焦?fàn)t煤氣甲烷化的產(chǎn)品氣175

6.8.3焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣與煤氣化制天然氣的不同176

6.8.4焦?fàn)t煤氣補碳甲烷化工藝176

6.8.5羰基化物的危害177

6.8.6甲烷水合物的影響178

6.8.7甲烷化裝置金屬粉末化腐蝕及防護179

第七章焦?fàn)t煤氣提氫及氫能182

7.1概述182

7.1.1氫的存在及氫的性質(zhì)182

7.1.2氫的用途183

7.1.3制氫方法184

7.2變壓吸附（PSA）提氫186

7.2.1變壓吸附（PSA）提氫的工藝原理186

7.2.2變壓吸附工藝對吸附劑的要求188

7.2.3吸附塔死空間體積的影響189

7.2.4吸附系數(shù)和分離系數(shù)190

7.2.5從氣相中提取產(chǎn)品的工藝191

7.3焦?fàn)t煤氣PSA提氫工藝192

7.3.1焦?fàn)t煤氣提氫的典型流程192

7.3.2主要裝置說明194

7.3.3焦?fàn)t煤氣兩段PSA提氫工藝技術(shù)197

7.3.4焦?fàn)t煤氣提氫的成本198

7.4吸附劑及PSA設(shè)備198

7.4.1吸附劑198

7.4.2主要設(shè)備及控制系統(tǒng)201

7.5氫能及氫能產(chǎn)業(yè)201

7.5.1概述201

7.5.2氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀202

7.5.3氫能利用體系206

7.6氫能在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用211

7.6.1氫燃料電池及其應(yīng)用211

7.6.2氫燃料電池汽車214

7.6.3氫能發(fā)動機汽車216

7.6.4氫能汽車產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展方向218

7.6.5我國氫能源發(fā)展與展望219

第八章焦?fàn)t煤氣的綜合利用方案220

8.1概述220

8.2焦?fàn)t煤氣綜合利用方案220

8.2.1利用方案220

8.2.2深冷分離裝置對氣體的凈化要求221

8.3MDEA脫CO2裝置222

8.3.1MDEA法脫CO2的原理223

8.3.2焦?fàn)t煤氣MDEA法脫CO2裝置224

8.4焦?fàn)t煤氣純化裝置225

8.4.1脫汞純化裝置225

8.4.2干燥脫水裝置226

8.5焦?fàn)t煤氣深冷液化分離裝置227

8.5.1深冷液化分離的原理227

8.5.2深冷液化分離裝置228

8.5.3深冷分離裝置的進出口物料231

8.6焦?fàn)t煤氣綜合利用生產(chǎn)LNG主要設(shè)備及消耗232

8.6.1主要設(shè)備一覽表232

8.6.2主要化學(xué)品用量234

8.6.3主要消耗表234

8.7帶液氮洗的深冷分離裝置235

8.7.1適用于合成氨工藝要求的液氮洗深冷分離裝置235

8.7.2裝置性能指標(biāo)236

8.7.3裝置流程說明237

8.7.4主要公用工程消耗237

8.8半焦（蘭炭）干餾煤氣的綜合利用方案239

8.8.1概況239

8.8.2內(nèi)熱式干餾煤氣的化工利用方案239

8.8.3評述243

第九章焦?fàn)t煤氣補碳生產(chǎn)化工產(chǎn)品244

9.1概述244

9.2補碳氣源244

9.2.1補CO2氣244

9.2.2補電石爐氣或鐵合金爐氣245

9.2.3補轉(zhuǎn)爐氣或高爐氣247

9.2.4補水煤氣248

9.3焦?fàn)t煤氣補碳生產(chǎn)甲醇248

9.3.1補碳前裝置的狀況249

9.3.2補碳后裝置的狀況250

9.3.3補碳效果252

9.4焦?fàn)t煤氣補碳生產(chǎn)乙醇252

9.4.1概述252

9.4.2合成氣經(jīng)二甲醚羰基化制乙醇的反應(yīng)及工藝過程254

9.4.3焦?fàn)t煤氣補碳生產(chǎn)乙醇方案255

9.4.4評述256

9.5焦?fàn)t煤氣補碳生產(chǎn)乙二醇256

9.5.1概述256

9.5.2合成氣生產(chǎn)乙二醇技術(shù)257

9.5.3合成氣制乙二醇的工藝過程258

9.5.4利用焦?fàn)t煤氣和礦冶爐氣生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇工藝方案259

9.5.5評述262

9.6焦?fàn)t煤氣與礦冶爐氣經(jīng)費托合成油品及化工產(chǎn)品263

9.6.1概述263

9.6.2我國費托合成工業(yè)發(fā)展情況264

9.6.3費托合成的反應(yīng)原理及產(chǎn)品分布268

9.6.4用焦?fàn)t煤氣、礦冶爐氣經(jīng)費托合成生產(chǎn)化工產(chǎn)品的方案270

9.6.5鈷基費托合成化工產(chǎn)品及市場273

9.6.6評述274

第十章焦?fàn)t煤氣的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)275

10.1概述275

10.2我國多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的工程示范275

10.3熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)278

10.3.1燃氣輪機蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)278

10.3.2燃氣輪機279

10.3.3焦?fàn)t煤氣燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)281

10.4焦?fàn)t煤氣為主的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)283

10.4.1方案Ⅰ——焦?fàn)t煤氣與礦冶爐氣生產(chǎn)乙醇多聯(lián)產(chǎn)方案283

10.4.2方案Ⅱ——焦?fàn)t煤氣礦冶爐氣費托合成化學(xué)品的多聯(lián)產(chǎn)方案285

10.5評述286

第十一章頂替焦?fàn)t回爐煤氣的技術(shù)287

11.1概述287

11.2常壓固定床純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣288

11.2.1原料及水煤氣組成288

11.2.2工藝流程288

11.2.3主要設(shè)備290

11.2.4主要消耗指標(biāo)291

11.2.5水煤氣頂替回爐焦?fàn)t煤氣和補碳方案291

11.3常壓固定床生產(chǎn)空氣煤氣293

11.3.1空氣煤氣組成293

11.3.2主要消耗293

11.3.3空氣煤氣頂替回爐焦?fàn)t煤氣方案293

11.4科達煤氣化生產(chǎn)空氣煤氣294

11.4.1原料及煤氣組成295

11.4.2科達煤氣化工藝流程296

11.4.3氣化爐系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)296

11.4.4科達空氣煤氣頂替回爐焦?fàn)t煤氣方案297

11.5中科合肥煤氣化技術(shù)298

11.5.1原料及煤氣組成299

11.5.2工藝流程300

11.5.3主要消耗301

11.5.4頂替回爐焦?fàn)t煤氣的方案301

11.6評述302

參考文獻303 2100433B