不僅可以補充我國廢鋼的不足,而且作為電爐煉鋼的原料和轉爐煉鋼的冷卻劑,對保證我國鋼材的質量,特別是合金鋼的質量,起著不可替代的作用,是煉鋼的優(yōu)質原料,所需的原輔材料主要是鐵礦、煤炭和石灰石及電力等,漳平最具有優(yōu)勢且馳名的礦種是鐵礦、煤炭和石灰石資源,電力充足也是漳平的發(fā)展優(yōu)勢。漳平發(fā)展還原鐵項目可充分發(fā)揮資源優(yōu)勢的作用。
是將含鐵原料、含碳物料、粘結劑分別破碎、充分混合后造粒,其中所述的含鐵原料采用至少兩種以上的含鐵品位為56%以下的原料,經初步破碎后混合均勻再進一步破碎、混合;粘結劑采用水泥熟料,各原料破碎后的粒徑為0.03~0.06mm,原料在造粒時加入適量的水混合后沖壓成型,已成型的粒料固化后加水養(yǎng)護16~25天,然后全部或部分替代高爐燒結塊按常規(guī)煉鐵方法煉鐵;含碳物料的加入量為含鐵原料的12~25%、粘結劑的加入量是鐵礦石的0.5~9%。本發(fā)明的方法具有工藝路線可行、經濟合理的優(yōu)點,可降低生產成本25%。
有些燒烤爐很高級自動的排煙系統(tǒng),將煙氣抽走排向大氣,還有就是將煙氣降溫冷凝后回收到袋子里面,不過費用挺貴的,可以上網看看的,請采納!
感應電爐的實際用途有: 1.熱成型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 2.金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜。 3.熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透...
主要是控制石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量,通過對液化氣和空氣的控制,實現對鋁液中頻感應電爐和溫度的控制。 燃燒機構:由三個燃燒器組成。其中中頻感應電爐區(qū)2個,保溫區(qū)1個,每個燃燒器均有主燒嘴和...
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介紹了感應電爐熔煉鑄鐵w(C)量的控制方法,說明了C在高溫鐵液中的特性:鐵液溫度越高,C的溶解擴散就越快;鐵液溫度較低時,C的溶解擴散就較慢。比較了焦炭和無煙煤、石油焦、人造石墨等增C劑的優(yōu)缺點,分析了影響w(C)量波動的幾種因素:與爐襯的反應,與空氣中O2反應,爐料所帶的氧化物,鐵液溫度等。最后介紹了如何控制w(C)量波動的詳細操作方法。
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介紹了感應電爐熔煉鑄鐵的優(yōu)勢,對合成鑄鐵生產、鐵液化學成分的控制、感應電爐的節(jié)能等3個熱點問題進行了分析,指出:(1)合成鑄鐵生產須重視廢鋼的選擇、增碳劑的選擇與使用、溶N的運用與限制、增O與增S、終點溫度的控制;(2)有關鐵液化學成分的控制,建議配置多功能熱分析儀和直讀光譜儀,使用凈料,準確配料,合理投料,適時造渣,熔煉后期謹防氣體含量回升、燒損增加,及時傾爐出鐵,快速熔煉,重視人的因素;(3)感應電爐熔煉的節(jié)能要注意感應電爐裝備的選擇、熔煉操作以及計劃調度,恰當處理上述問題后,感應電爐能耗可降至580~540 k Wh/t;連續(xù)熔煉,冷料至1 500℃鐵液的熔煉時間可為35~54 min/爐。
品位的高低是最重要的品質,這是因為直接還原鐵大多用于電爐煉鋼,它的殘留脈石會使電爐煉鋼電耗升高,生產率降低,爐襯壽命縮短,危害較大。所以直接還原煉鐵法使用的礦石要求
直接還原煉鐵法對含鐵料的物理性能有著不同的要求。例如豎爐法對粒度有較嚴格的要求,因為豎爐生產要求料柱有良好的透氣性,希望粒度適中而且均勻;而回轉窯無透氣性問題,對粒度的均勻性無特殊要求。礦石具有良好強度是豎爐和回轉窯生產的重要條件。球團礦的熱膨脹對豎爐直接還原煉鐵至關重要,因為它能導致豎爐下料不順而嚴重影響生產。
直接還原煉鐵法對還原性和軟化溫度也有嚴格要求。因為還原性是影響直接還原煉鐵法生產率的最重要因素,因此這種方法只使用還原性好的球團礦或塊礦。軟化溫度決定著直接還原煉鐵法的操作溫度,因為任何直接還原法都不允許發(fā)生爐料之間和爐料與爐墻之間的粘連,生產中一般把操作溫度控制在低于礦石熔化溫度100℃的水平。
如同高爐煉鐵法那樣,直接還原煉鐵法的燃料也起著還原劑和熱源兩個作用。根據使用的燃料不同,直接還原煉鐵法分為兩大類:用煤氣作氣體還原劑和載熱體的氣基法;以固體煤作為還原劑和熱源的煤基法。
氣基法中的煤氣常用天然氣、焦爐煤氣、液化石油氣、重油等轉化制造。天然氣和液化石油氣主要使用蒸汽轉化,將天然氣中的CHh和液化石油氣中的碳氫化合物轉化為CO和H2;重油使用氧氣部分氧化法將碳氫化合物轉化為CO和H2。固體燃料煤在理論上也可以用高壓蒸汽或氧轉化成煤氣,但由于一些技術經濟問題還沒有得到很好解決,目前還沒有在生產中應用。
煤基法應用的煤以煙煤為宜,這種煤應能夠與
這種鐵保留了失氧時形成的大量微氣孔,在顯微鏡下觀察形似海綿,所以也稱為海綿鐵;用球團礦制成的海綿鐵也稱為金屬化球團。直接還原鐵的特點是碳、硅含量低,成分類似鋼,實際上也代替廢鋼使用于煉鋼。習慣上把鐵礦石在高爐中先還原冶煉成含碳高的生鐵。而后在煉鋼爐內氧化,降低含碳量并精煉成鋼,這項傳統(tǒng)工藝,稱作間接煉鋼方法;而把煉制海綿鐵的工藝稱作直接還原法,或稱直接煉鐵(鋼)法。
直接還原原理與早期的煉鐵法(見塊煉鐵)基本相同。高爐法取代原始煉鐵法后,生產效率大幅度提高,是鋼鐵冶金技術的重大進步。但隨著鋼鐵工業(yè)大規(guī)模發(fā)展,適合高爐使用的冶金焦的供應日趨緊張。為了擺脫冶金焦的羈絆,18世紀末提出了直接還原法的設想。20世紀60年代,直接還原法得到發(fā)展,其原因是:①50~70年代,石油及天然氣大量開發(fā),為發(fā)展直接還原法提供了方便的能源。②電爐煉鋼迅速發(fā)展,海綿鐵能代替供應緊缺的優(yōu)質廢鋼,用作電爐原料,開辟了海綿鐵的廣闊市場。③選礦技術提高,能提供高品位精礦,使脈石含量可以降得很低,簡化了直接還原工藝。1980年全世界直接還原煉鐵生產量為713萬噸,占全世界生鐵產量的1.4%。最大的直接還原工廠規(guī)模達到年產百萬噸,在鋼鐵工業(yè)中已占有一定的位置。
海綿鐵中能氧化發(fā)熱的元素如硅、碳、錳的含量很少,不能用于轉爐煉鋼,但適用于電弧爐煉鋼。這樣就形成一個直接還原爐-電爐的鋼鐵生產新流程。經過電爐內的簡單熔化過程,從海綿鐵中分離出少量脈石,就煉成了鋼,免除了氧化、精煉及脫氧操作,使新流程具有作業(yè)程序少和能耗低的優(yōu)點。其缺點是:①成熟的直接還原法需用天然氣作能源,而用煤炭作能源的直接還原法尚不完善,70年代后期,石油供應不足,天然氣短缺,都限制了直接還原法的發(fā)展。②直接還原爐-電爐煉鋼流程,生產一噸鋼的電耗不少于600千瓦·時,不適于電力短缺地區(qū)使用。③海綿鐵的活性大、易氧化,長途運輸和長期保存困難。目前,只有一些中小型鋼鐵廠采用此法。
主產地:塞內加爾