中文名 | 精密注塑模具 | 外文名 | Precision injection mold |
---|---|---|---|
目????的 | 為了控制模具的溫度 | 詞????性 | 名詞 |
精密注塑模具是指樹(shù)脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。事實(shí)上為了控制模具的溫度,在模具上還有使冷媒通過(guò)的冷卻孔,加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道,經(jīng)分流道,澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過(guò)冷卻階段后打開(kāi)模具,成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出,將制品推出。成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的主流道,引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。我們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品,有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱(chēng)之為回料?;亓弦话悴蛔鳛槌尚筒牧媳粏为?dú)使用,通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后,樹(shù)脂的機(jī)械性能,流動(dòng)性,顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。
精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿(mǎn)足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。
Precision injection mold
我就是做模具報(bào)價(jià)工作的,樓上說(shuō)的很多,卻不夠詳細(xì),但是后面我還要補(bǔ)充幾點(diǎn)價(jià)格,取決于以下幾個(gè)因素,一,產(chǎn)品大小,形狀簡(jiǎn)繁。這個(gè)決定了,模具有什么相應(yīng)的結(jié)構(gòu),直接關(guān)系模具費(fèi)用。二,產(chǎn)品對(duì)尺寸,外觀的要求...
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具依成型特...
注塑模具成本核算: 1、一般耗用取得系數(shù),耗用系數(shù)分兩種情況: 一、可以加水口料,2%-5% 。二、不可以加水口料,單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5% 。備注:水口料可否退回加工主,...
精密注塑模具是用精密的加工方法批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件。具體來(lái)說(shuō),將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到各式各樣的成形品。
1.模具快速制造 快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡(jiǎn)單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿(mǎn)足某種特定的功能需要,綜合經(jīng)濟(jì)效益良好,是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù),特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證以及多品種小批量生產(chǎn)。2.精密注塑??焖僦圃旒夹g(shù)。3.精密注塑成型技術(shù) 。
通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術(shù)措施,并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備,使之達(dá)到最佳的匹配。
目前國(guó)內(nèi)使用的高精密注塑模具至少一半以上是國(guó)外進(jìn)口。
格式:pdf
大?。?span id="bmfr6kl" class="single-tag-height">26KB
頁(yè)數(shù): 26頁(yè)
評(píng)分: 4.6
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì) 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名 聯(lián) 系 方 式 指 導(dǎo) 教 師 職稱(chēng): 2015年 4 月 獨(dú) 創(chuàng) 性 聲 明 本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下取得的研究成果。 除了文中特別加以注釋和致謝的地方外, 設(shè)計(jì)中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表的研究成果。 與本研究成果相關(guān)的所有人所做出的任何貢獻(xiàn)均已在設(shè)計(jì)中作了明確的說(shuō)明并表示 了謝意。 簽名:__________________ ________年______月_____日 授權(quán)聲明 本人完全了解許昌學(xué)院有關(guān)保留、使用本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定,即:有權(quán)保留 并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)印件和磁盤(pán),允許畢業(yè)設(shè)計(jì)被查閱和借 閱。本人授權(quán)許昌學(xué)院可以將畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索, 可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編設(shè)計(jì)。 本人設(shè)計(jì)中有原創(chuàng)性數(shù)據(jù)需要
注塑模具簡(jiǎn)介
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。
汽車(chē)模具
《注塑模具設(shè)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)》是李忠文和張洪偉所作的一部圖書(shū),注重注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐性、條理性、經(jīng)驗(yàn).性,由淺入深,突出重點(diǎn),簡(jiǎn)明扼要,實(shí)例實(shí)用。
模具技術(shù)是工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一,它的發(fā)展對(duì)振興我國(guó)民族工業(yè)有著重大而深遠(yuǎn)的意義。在各類(lèi)模具中,注塑模具占有相當(dāng)大的比例,得到了各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。目前,注塑模具的主要發(fā)展方向是高精密化和高效益化,因此,對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。近年來(lái),由于市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),各企業(yè)都在不斷創(chuàng)新產(chǎn)品,不斷變化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對(duì)模具設(shè)計(jì)人員技術(shù)水平7的要求也越來(lái)越高,為了適應(yīng)新形勢(shì)下的高要求,讓更多模具行業(yè)人員提高模具技能,作者將自己從事模具設(shè)計(jì)工作的筆記整理出來(lái),希望能為模具技術(shù)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
本書(shū)中的許多經(jīng)驗(yàn)值都可以直接作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù),對(duì)模具設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō),本書(shū)是近距離的良師益友。本書(shū)共分為14章,第1章和第2章分別介紹塑料基本知識(shí)和塑料成型知識(shí),為注塑模具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ);第3章為模具設(shè)計(jì)的初步認(rèn)識(shí);第4章到第11章分別詳細(xì)介紹注塑模具各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)要點(diǎn)和具體設(shè)計(jì)方法,使讀者能夠詳細(xì)而深入地掌握注塑模具各個(gè)組成部分的細(xì)節(jié);第12章通過(guò)具體的注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例來(lái)講解整套注塑模具的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法,使讀者完整地掌握整套注塑模具的設(shè)計(jì);第13章通過(guò)經(jīng)典實(shí)例點(diǎn)評(píng)來(lái)鞏固和加深注塑模具設(shè)計(jì)知識(shí),使讀者形成注塑模具設(shè)計(jì)的理念;第14章為注塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料,為注塑模具的設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。