聚吡咯可由吡咯單體通過化學(xué)氧化法或者電化學(xué)方法制得?;瘜W(xué)聚合是在一定的反應(yīng)介質(zhì)中通過采用氧化劑對單體進(jìn)行氧化或通過金屬有機物偶聯(lián)的方式得到共軛長鏈分子并同時完成一個摻雜過程。該方法的合成工藝簡單,成本較低,適于大量生產(chǎn)。使用化學(xué)法制備聚吡咯時的產(chǎn)物一般為固體聚吡咯粉末,即難溶于一般的有機溶劑,機械性能也較差不易進(jìn)行加工。合成聚吡咯產(chǎn)品是的機理:首先,當(dāng)體系中有氧化劑存在時,呈電中性的一個聚吡咯單體分子會在氧化劑的作用下被氧化失去一個電子,變成陽離子自由基。然后兩個陽離子自由基在體系中碰撞結(jié)合成含有兩個陽離子自由基的雙陽離子二聚吡咯,此時的雙陽離子在體系中經(jīng)過歧化作用生成一個呈電中性的二聚吡咯。電中性的二聚吡咯又會與體系中的陽離子自由基相互結(jié)合生成三聚吡咯的陽離子自由基,經(jīng)過歧化作用而生成三聚體的聚吡咯,周而復(fù)始最終生成了長分子鏈的聚吡咯。電化學(xué)聚合是在電場作用下,采用電極電位作為聚合反應(yīng)所需要的能量,經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后會在電極表面沉淀一層聚合物從而得到共軛高分子膜。通過控制聚合條件如電解液種類、吡咯單體的濃度、溶劑、聚合電壓、電流大小和溫度等因素可制備具有各種不同形貌和性能的高聚物膜。進(jìn)行電化學(xué)聚合時一般以鉑、金、不銹鋼、鎳等惰性金屬或?qū)щ姴A?、石墨和玻炭電極等作為電極使用。在使用電化學(xué)方法制備聚吡咯時的聚合機理與用化學(xué)氧化法制備時的機理相似,也可以用自由基機理來解釋:首先,吡咯單體分子在電場的作用下,會在電極的表面失去電子而成為陽離子自由基,然后自由基會與另一單體相互結(jié)合而成為吡咯的二聚體。經(jīng)過鏈增長步驟,最終得到聚吡咯大分子鏈。通常來說,使用化學(xué)氧化聚合法或電化學(xué)聚合法制備聚吡咯時,得到的產(chǎn)品都是黑色的固體,在使用化學(xué)氧化聚合法時制備的聚吡咯的產(chǎn)物一般是黑色粉末,而通過電化學(xué)聚合法則會在電極表面得到一層PPy薄膜。2100433B
聚吡咯可用于生物、離子檢測、超電容及防靜電材料及光電化學(xué)電池的修飾電極、蓄電池的電極材料。此外,還可以作為電磁屏蔽材料和氣體分離膜材料,用于電解電容、電催化、導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料等,應(yīng)用范圍很廣。具體如下:
(1)離子交換樹脂:相比于傳統(tǒng)的離子交換樹脂,這種材料把電化學(xué)和離子交換結(jié)合在一起,能方便的再生和減小能耗、降低污染。
(2)生物材料:PPy具有良好的生物相容性,在電刺激下導(dǎo)電聚合物可以調(diào)節(jié)細(xì)胞的貼附、遷移、蛋白質(zhì)的分泌與DNA的合成等過程,使其在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
(3)質(zhì)子交換膜:質(zhì)子交換膜作為質(zhì)子交換膜燃料電池的核心部件,直接決定著燃料電池的性能。將PPy引入其中制備復(fù)合型質(zhì)子交換膜有助于提高復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性、阻醇性和溶脹性等。
(4)電催化:PPy膜具有獨特的摻雜和脫摻雜性能,可以有針對性的摻雜進(jìn)許多具有對反應(yīng)物有催化作用的分子或離子,提供電催化效率和實際應(yīng)用價值。
(5)二次電池的電極材料:PPy具有較高的電導(dǎo)率、環(huán)境穩(wěn)定性好、可逆的電化學(xué)氧化還原特性以及較強的電荷貯存能力,是一種理想的聚合物二次電池的電極材料
(6)金屬防腐:PPy膜對金屬的保護(hù)起到鈍化和屏蔽作用,提高了金屬基體的腐蝕電位,降低了腐蝕速率。
聚吡咯分子簡式
折線式
聚酯的制備采用間歇法,多元醇與二元酸或酸酐在140~200℃進(jìn)行酯化和縮聚反應(yīng),常壓蒸除生成的水、甲醇,在反應(yīng)后期減壓除去水,使反應(yīng)向生成低酸值聚酯多元醇的方向進(jìn)行。也可持續(xù)通入氮氣等惰性氣體以帶出水...
發(fā)明涉及核輻射材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種柔性材料,用于對核電站的放射性部件進(jìn)行,所述材料為層疊加結(jié)構(gòu),包括功能層和設(shè)置在所述功能層兩側(cè)的保護(hù)層,其中,所述功能層為復(fù)合層,采用具有耐輻照性能的橡膠...
用塑料粘合劑粘。該膠粘劑對非極性的聚乙烯(PE)薄膜,聚丙烯(PP)薄膜及其發(fā)泡體和各種軟質(zhì)塑料制品的粘合及復(fù)合,對廣泛用于“沙灘鞋”制造的EVA改性PE發(fā)泡材料的粘接有特效。并可用于牛皮紙與PE、P...
純吡咯單體常溫下呈現(xiàn)無色油狀液體,是一種C,N五元雜環(huán)分子,沸點是129.8℃,密度是0.97g/cm,微溶于水,無毒。
性質(zhì):研究和使用較多的一種雜環(huán)共軛型導(dǎo)電高分子,通常為無定型黑色固體,以吡咯為單體,經(jīng)過電化學(xué)氧化聚合制成導(dǎo)電性薄膜,氧化劑通常為三氯化鐵、過硫酸銨等。或者用化學(xué)聚合方法合成,電化學(xué)陽極氧化吡咯也是制備聚吡咯的有效手段。是一種空氣穩(wěn)定性好,易于電化學(xué)聚合成膜的導(dǎo)電聚合物,不溶不熔。它在酸性水溶液和多種有機電解液中都能電化學(xué)氧化聚合成膜,其電導(dǎo)率和力學(xué)強度等性質(zhì)與電解液陰離子、溶劑、pH值和溫度等聚合條件密切相關(guān)。導(dǎo)電聚吡咯具有共軛鏈氧化、對應(yīng)陰離子摻雜結(jié)構(gòu),其電導(dǎo)率可達(dá)102~103S/cm,拉伸強度可達(dá)50~100MPa及很好的電化學(xué)氧化-還原可逆性。導(dǎo)電機理為:PPy結(jié)構(gòu)有碳碳單鍵和碳碳雙鍵交替排列成的共軛結(jié)構(gòu),雙鍵是由σ電子和π電子構(gòu)成的,σ電子被固定住無法自由移動,在碳原子間形成共價鍵。共軛雙鍵中的2個π電子并沒有固定在某個碳原子上,它們可以從一個碳原子轉(zhuǎn)位到另一個碳原子上,即具有在整個分子鏈上延伸的傾向。即分子內(nèi)的π電子云的重疊產(chǎn)生了整個分子共有的能帶,π電子類似于金屬導(dǎo)體中的自由電子。當(dāng)有電場存在時,組成π鍵的電子可以沿著分子鏈移動。所以,PPy是可以導(dǎo)電的。在聚合物中,吡咯結(jié)構(gòu)單元之間主要以α位相互聯(lián)接,當(dāng)在α位有取代基時聚合反應(yīng)不能進(jìn)行。用電化學(xué)氧化聚合方法可以在電極表面直接生成導(dǎo)電性薄膜,其電導(dǎo)率可以達(dá)到102S/cm,且穩(wěn)定性好于聚乙炔。聚吡咯的氧化電位比其單體低約1V左右。聚吡咯也可以用化學(xué)摻雜法進(jìn)行摻雜,摻雜后由于反離子的引入,具有一定離子導(dǎo)電能力。聚吡咯除了作導(dǎo)電材料使用,如作為特種電極等場合外,還用于電顯示材料等方面,作為線性共軛聚合物,聚吡咯還具有一定光導(dǎo)電性質(zhì)。小陰離子摻雜的聚吡咯在空氣中會緩慢老化,導(dǎo)致其電導(dǎo)率降低。大的疏水陰離子摻雜的聚吡咯能在空氣中保存數(shù)年而無顯著的變化。
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研究了一種制備聚合氯化鋁鐵的新工藝。該工藝以聚合氯化鋁為堿化劑和Fe(Ⅲ)溶液復(fù)合共聚生成PAFC??疾煸吓浔?、反應(yīng)溫度、熟化溫度、熟化時間以及pH值對產(chǎn)品性能的影響,確定了最佳的反應(yīng)條件。制備聚合氯化鋁鐵的最佳實驗條件為:n(Fe3+)∶n(Al3+)=5∶5、pH=4.00、熟化溫度為30℃、熟化時間為3 h。對產(chǎn)品進(jìn)行了水處理實驗,考察產(chǎn)品對廢水COD和濁度的去除效果,結(jié)果表明,COD的去除率與濁度的去除率都很高。
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聚合氯化鋁的制備及其在污水上的應(yīng)用 摘要: 聚合氯化鋁絮凝劑在水處理中應(yīng)用廣泛,是水處理藥劑研究的熱點之一。聚合氯化 鋁(PAC)由于具有投加量少、 絮體大、絮體沉降速度快、成本低、混凝效果好等優(yōu)點, 目前在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于水和污水處理上。 文章介紹了國內(nèi)聚合氯化鋁絮凝劑的制備方 法,歸納了聚合氯化鋁的制備技術(shù),分析了各種制備技術(shù)的特點及對聚合氯化鋁在污水 處理中的應(yīng)用情況進(jìn)行了綜合論述。 關(guān)鍵字:聚合氯化鋁;絮凝劑;水處理技術(shù) Abstract: Polyaluminum chloride flocculant is widely used for water treatment, and is one of the researchhotspots of water treatment reagent. Due to its low dosage, large and fast-se
聚乙烯吡咯烷酮(Polyvinylpyrrolidone)簡稱PVP,是N-乙烯基-2-吡咯烷酮發(fā)生聚合生成的高分子化合物。
聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)簡稱PVP,是一種非離子型高分子化合物,是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色,且被研究得最深、廣泛的精細(xì)化學(xué)品品種。已發(fā)展成為非離子、陽離子、陰離子3大類,工業(yè)級、醫(yī)藥級、食品級3種規(guī)格,相對分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合物系列產(chǎn)品,并以其優(yōu)異獨特的性能獲得廣泛應(yīng)用。聚乙烯吡咯烷酮[1]
PVP按其平均分子量大小分為四級,習(xí)慣上常以K值表示,不同的K值分別代表相應(yīng)的PVP平均分子量范圍。K值實際上是與PVP水溶液的相對粘度有關(guān)的特征值,而粘度又是與高聚物分子量有關(guān)的物理量,因此可以用K值來表征PVP的平均分子量。通常K值越大,其粘度越大,粘接性越強。
PVP是以單體乙烯基吡咯烷酮(NVP)為原料,通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制備過程中,由于存在反應(yīng)體系粘度大,聚合物不容易擴散,聚合反應(yīng)熱不容易移走導(dǎo)致局部過熱等問題,因此得到的產(chǎn)品分子量低,殘留單體的含量高,而且多呈黃色,沒有太大實用價值。工業(yè)上一般都采用溶液聚合法合成PVP。聚乙烯吡咯烷酮PVP生產(chǎn)聚合有二條主要路線,第一是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有機溶劑中進(jìn)行溶液聚合,然后進(jìn)行蒸汽汽提。第二條路線為NVP單體與水溶性陽離子、陰離子或非離子單體進(jìn)行水溶液聚合。
將NVP單體直接加熱到140℃以上,或者在NVP溶液中加入引發(fā)劑加熱,或者在NVP的溶液中(溶劑可以是水、乙醇、苯等)加入引發(fā)劑通過自由基溶液聚合,或者直接用光照射NVP單體或其溶液都可以得到PVP均聚物,聚合方法不同,得到的聚合物結(jié)構(gòu)和性能都有所不同,其中自由基溶液聚合得到的聚合物組成、結(jié)構(gòu)較均勻。性能也比較穩(wěn)定,是NVP均聚最常用的方法,調(diào)節(jié)單體濃度、聚合溫度、引發(fā)劑用量等反應(yīng)條件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。
工藝一:將NVP配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的溶液,用少量過氧化氫作為催化劑,在偶氮二異丁腈作用下,于50℃下引發(fā)聚合,使NVP幾乎全部轉(zhuǎn)化成PVP。再向聚合物中加氨水,使殘存的偶氮二異丁腈分解,單體聚合轉(zhuǎn)化率近100%,固含量50%。
工藝二:在250 mL四口燒瓶中加入0.4 g分散劑P(NVP-co-VAc)和80 g分散介質(zhì)乙酸乙酯,70℃恒溫水浴攪拌溶解后,加入20 g單體NVP和0.15 g引發(fā)劑AIBN,氮氣氛圍下反應(yīng)6 h,冷卻并過濾,不溶物置于真空干燥箱內(nèi)真空干燥24h,得白色PVP固體粉末。
PVP的聚合中絕大多數(shù)使用AIBN做引發(fā)劑,未見有用水溶性偶氮類引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)合成PVP的文獻(xiàn),但有人正在做這一方面的工作。由于NVP單體與PVP均是溶于水的,完全可以使用水溶性的偶氮類引發(fā)劑引發(fā)聚合生成線性PVP高分子,況且AIBN含有對人體有害的基團氰基,而水溶性偶氮類引發(fā)劑大多不含氰基,PVP又是大多用于與人體直接接觸的產(chǎn)品,所以水溶性偶氮引發(fā)劑比AIBN更有優(yōu)勢。
聚乙烯吡咯烷酮制備
PVP是以單體乙烯基吡咯烷酮(NVP)為原料,通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制備過程中,由于存在反應(yīng)體系粘度大,聚合物不容易擴散,聚合反應(yīng)熱不容易移走導(dǎo)致局部過熱等問題,因此得到的產(chǎn)品分子量低,殘留單體的含量高,而且多呈黃色,沒有太大實用價值。工業(yè)上一般都采用溶液聚合法合成PVP。 PVP生產(chǎn)聚合有二條主要路線,第一是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有機溶劑中進(jìn)行溶液聚合,然后進(jìn)行蒸汽汽提。第二條路線為NVP單體與水溶性陽離子、陰離子或非離子單體進(jìn)行水溶液聚合。
將NVP單體直接加熱到140℃以上,或者在NVP溶液中加入引發(fā)劑加熱,或者在NVP的溶液中(溶劑可以是水、乙醇、苯等)加入引發(fā)劑通過自由基溶液聚合,或者直接用光照射NVP單體或其溶液都可以得到PVP均聚物,聚合方法不同,得到的聚合物結(jié)構(gòu)和性能都有所不同,其中自由基溶液聚合得到的聚合物組成、結(jié)構(gòu)較均勻。性能也比較穩(wěn)定,是NVP均聚最常用的方法,調(diào)節(jié)單體濃度、聚合溫度、引發(fā)劑用量等反應(yīng)條件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。
工藝一:將NVP配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的溶液,用少量過氧化氫作為催化劑,在偶氮二異丁腈作用下,于50℃下引發(fā)聚合,使NVP幾乎全部轉(zhuǎn)化成PVP。再向聚合物中加氨水,使殘存的偶氮二異丁腈分解,單體聚合轉(zhuǎn)化率近100%,固含量50%。
工藝二:在250 mL四口燒瓶中加入0.4 g分散劑P(NVP-co-VAc)和80 g分散介質(zhì)乙酸乙酯,70℃恒溫水浴攪拌溶解后,加入20 g單體NVP和0.15 g引發(fā)劑AIBN,氮氣氛圍下反應(yīng)6 h,冷卻并過濾,不溶物置于真空干燥箱內(nèi)真空干燥24h,得白色PVP固體粉末。
PVP的聚合中絕大多數(shù)使用AIBN做引發(fā)劑,未見有用水溶性偶氮類引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)合成PVP的文獻(xiàn),但有人正在做這一方面的工作。由于NVP單體與PVP均是溶于水的,完全可以使用水溶性的偶氮類引發(fā)劑引發(fā)聚合生成線性PVP高分子,況且AIBN含有對人體有害的基團氰基,而水溶性偶氮類引發(fā)劑大多不含氰基,PVP又是大多用于與人體直接接觸的產(chǎn)品,所以水溶性偶氮引發(fā)劑比AIBN更有優(yōu)勢。