金屬表面技術(shù)叢書——水溶液沉積技術(shù)

第1章 緒論

1.1 概述

1.2 水溶液沉積的基本原理

1.2.1 水溶液中的化學(xué)沉積

1.2.2 水溶液中的電化學(xué)沉積

1.3 表面工程中的水溶液沉積技術(shù)

第2章 電鍍

2.1 概述

2.2 金屬電沉積原理

2.2.1 電沉積裝置

2.2.2 法拉第定律及電流效率

2.2.3 金屬的電極電勢及極化現(xiàn)象

2.2.4 電沉積的可能性

2.2.5 金屬的電沉積過程

2.2.6 金屬電沉積的影響因素

2.2.7 分散能力與整平作用

2.3 電鍍單金屬

2.3.1 鍍鋅

2.3.2 鍍鎳

2.3.3 鍍銅

2.3.4 鍍鉻

2.3.5 鍍鎘

2.3.6 鍍錫

2.3.7 鍍鉛

2.3.8 鍍鐵

2.3.9 鍍銀

2.3.10 鍍金

2.3.11 鍍鉑

2.3.12 鍍銠

2.3.13 鍍鈀

2.3.14 鍍銦

2.3.15 鍍錸

2.3.16 鍍鈦

2.3.17 鍍鈷

2.3.18 鍍銥

2.4 電鍍合金

2.4.1 合金電沉積理論

2.4.2 電鍍銅錫合金

2.4.3 電鍍銅鋅合金

2.4.4 電鍍銅金合金

2.4.5 電鍍鉛錫合金

2.4.6 電鍍錫鎳合金

2.4.7 電鍍錫鋅合金

2.4.8 電鍍錫鈷合金

2.4.9 電鍍錫銀合金

2.4.10 電鍍鋅鎳合金

2.4.11 電鍍鋅鐵合金

2.4.12 電鍍鋅鈷合金

2.4.13 電鍍鋅錳合金

2.4.14 電鍍鋅鈦合金

2.4.15 電鍍鋅鎘合金

2.4.16 電鍍鎳磷合金

2.4.17 電鍍鎳鈷合金

2.4.18 電鍍鎳鐵合金

2.4.19 電鍍鎘鈦合金

……

第3章 化學(xué)鍍

第4章 機械鍍

第5章 電鑄

第6章 金屬著色與染色

第7章 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜

第8章 電泳涂漆

參考文獻(xiàn)

本書系統(tǒng)講述了表面工程中涉及的水溶液沉積技術(shù)，重點介紹了電鍍、化學(xué)鍍、機械鍍、電鑄、金屬著色與染色、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜及電泳涂漆等的基本原理及在表面工程中的應(yīng)用技術(shù)，并列舉了大量實例。

本書收集了國內(nèi)外*研究成果和應(yīng)用技術(shù)，內(nèi)容先進(jìn)，實用性強。對從事材料表面工程及相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員有較強的參考價值。

《金屬表面熱噴涂技術(shù)》作為《金屬表面處理技術(shù)叢書》的分冊，系統(tǒng)地闡述了各種熱噴涂技術(shù)的原理、方法、工藝、設(shè)備及相關(guān)的預(yù)處理、后處理和加工、生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)等技術(shù)問題；同時介紹了熱噴涂技術(shù)近年的發(fā)展和最新成果。在編寫過程中，我們力圖在理論上概括全面和在技術(shù)系統(tǒng)闡述的同時，盡量做到深入淺出，講求實用，以適應(yīng)各方面的需要，作為向廣大工程技術(shù)人員、專業(yè)工作者和大專院校師生提供的簡明扼要的技術(shù)參考書和向社會提供的普適科技讀物。

第一章　概述

第一節(jié)　金屬材料表面的污垢

一、金屬表面的污垢

二、金屬表面殘留的各種膜層

三、金屬表面殘留的各種有機涂層

四、金屬表面沉積的無機垢跡

第二節(jié)　金屬表面清洗技術(shù)在材料加工領(lǐng)域中的作用

一、電鍍、化學(xué)鍍鍍前的處理

二、金屬材料表面涂裝前的處理

三、金屬表面清潔度對陽極氧化過程的影響

四、金屬材料其他加工領(lǐng)域的預(yù)處理

第三節(jié)　金屬表面清洗技術(shù)的類型

一、按清洗的原理分類

二、按清洗的方法及設(shè)備分類

三、按清除金屬表面的污垢分類

四、按清洗物料的狀況分類

五、金屬表面清洗方法的選擇與影響清洗質(zhì)量的因素

第四節(jié)　金屬表面清洗技術(shù)應(yīng)用狀況與發(fā)展趨勢

一、清洗技術(shù)的應(yīng)用狀況

二、清洗技術(shù)的發(fā)展及趨勢

第二章　金屬表面除油

第一節(jié)　概述

一、金屬表面除油的定義

二、油污的來源、性質(zhì)和成分

三、金屬表面除油的作用及意義

四、金屬表面除油技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第二節(jié)　有機溶劑除油

一、有機溶劑除油的基本原理

二、有機溶劑除油的方法及設(shè)備

三、常用有機溶劑的種類及特點

四、影響有機溶劑除油效果的因素

五、溶劑除油的應(yīng)用

第三節(jié)　化學(xué)和電化學(xué)除油

一、堿液除油

二、堿液除油的應(yīng)用

三、酸液除油

四、酸性除油的應(yīng)用

五、電化學(xué)除油

六、電化學(xué)除油的應(yīng)用

七、表面活性劑與低溫除油

八、表面活性劑除油的應(yīng)用

第四節(jié)　物理"para" label-module="para">

一、超聲波強化除油

二、超聲波強化除油方法的應(yīng)用

三、二氧化碳除油清洗技術(shù)及其應(yīng)用

第五節(jié)　機械和手工除油

一、滾筒除油

二、火焰燃燒法除油

第三章　金屬表面除銹

第一節(jié)　概述

一、金屬表面的銹

二、金屬表面除銹的作用

三、金屬表面除銹的常用方法

四、除銹常用的溶液及添加劑

五、金屬表面除銹后防止再生銹

第二節(jié)　金屬表面化學(xué)和電化學(xué)除銹

一、鋼鐵工件表面化學(xué)除銹

二、鋼鐵除油除銹的化學(xué)聯(lián)合處理

三、其他金屬的化學(xué)除銹

四、金屬表面化學(xué)浸蝕和超聲波聯(lián)合除銹

五、金屬表面的電化學(xué)除銹

第三節(jié)　金屬表面的噴射式除銹

一、干法噴砂（丸）除銹

二、濕法噴砂除銹

三、拋丸除銹

四、高壓水及其磨料射流除銹

五、自動噴射酸洗除銹

六、遙控自行式除銹

第四節(jié)　金屬表面機械手工除銹

一、小型機械工具除銹的特點

二、小型機械工具除銹的設(shè)備

三、小型機械工具除銹的工藝及技巧

第四章　金屬表面鍍層膜層的退除及清洗

第一節(jié)　金屬表面鍍層的退除

一、金屬表面鍍層退除的意義及作用

二、鍍層退除的方法及原理

三、鍍層退鍍液的配制及使用

第二節(jié)　金屬表面單體金屬鍍層的退除

一、銅鍍層的退除

二、鎳鍍層的退除

三、鉻鍍層的退除

四、鋅鍍層的退除

五、鍍錫層的退除

六、金銀鍍層的退除

第三節(jié)　金屬表面合金鍍層的退除

一、銅錫合金鍍層的退除

二、錫鉛合金電鍍層的退除

三、鎳鉻鍍層的退除

四、鉛錫銅鍍層的退除

五、金屬表面化學(xué)鍍層的退除

第四節(jié)　金屬表面氧化膜的退除

一、鋁及鋁合金氧化膜的退除

二、鎂、銅合金表面氧化膜的退除

三、普通不銹鋼表面氧化膜的清除

四、耐熱合金鋼，熱處理不銹鋼氧化皮的退除

第五章　金屬表面非金屬黏附物的清除

第一節(jié)　金屬表面有機涂層的清除

一、有機涂料的成分和涂層

二、有機脫漆劑清除金屬表面的漆膜

三、有機脫漆劑的選擇與配方

四、有機脫漆劑清除漆膜的應(yīng)用實例

五、化學(xué)溶液清除漆膜

六、國內(nèi)脫漆劑產(chǎn)品及產(chǎn)品檢測和標(biāo)準(zhǔn)

七、物理和機械除漆法

第二節(jié)　金屬表面結(jié)垢的清除

一、概述

二、清除水垢的意義及方法

三、機械清洗除垢

四、化學(xué)除垢清洗

五、水垢的化學(xué)清洗實例

第三節(jié)　金屬表面積炭的清除

一、表面積炭的來源

二、積炭的清除原理及方法

三、清除積炭的配方及工藝

四、積炭混合垢層的清除實例

第六章　金屬表面清洗的質(zhì)量控制及環(huán)保要求

第一節(jié)　金屬表面除油效果的評定及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一、金屬表面除油效果的評定

二、除油標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

第二節(jié)　金屬表面除銹的標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

一、涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級

二、涂裝前鋼材表面準(zhǔn)備（酸洗）

第三節(jié)　金屬表面清洗中對環(huán)保的要求及措施

一、清洗過程中的主要環(huán)保問題

二、廢氣的處理

三、廢水的處理

附錄一　GB/T 13312—91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）

附錄二　GB 8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

附錄三　GB 7692—1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

參考文獻(xiàn)