書????名 | 金屬材料腐蝕試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編 | 作????者 | 冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院冶金標(biāo)準(zhǔn)化研究所 |
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出版社 | 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 | 出版時(shí)間 | 2007年06月 |
頁????數(shù) | 608 頁 | 開????本 | 大16開 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 750664481 |
一、金屬及合金、金屬覆蓋層腐蝕試驗(yàn)
1.腐蝕試驗(yàn)方法綜合
金屬和合金的腐蝕 基本術(shù)語和定義
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)準(zhǔn)方法
金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除
金屬和合金的腐蝕 點(diǎn)蝕評定方法
金屬和合金的腐蝕 腐蝕試驗(yàn)一般原則
金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗(yàn)
2.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法總則
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第2部分:彎梁試樣的制備和應(yīng)用
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第3部分:u型彎曲試樣的制備和應(yīng)用
金屬和.合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第4部分:單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第5部分:c型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第6部分:預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)
金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第8部分:焊接試樣的制備2100433B
本匯編為了更好滿足使用者要求,收集了截止2007年3月底發(fā)布的所有現(xiàn)行有效的金屬材料腐蝕試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),還給出了國家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,為讀者提供了最新標(biāo)準(zhǔn)信息。本匯編共收集了54項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),其中52項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);主要包括金屬及合金、金屬覆蓋層腐蝕試驗(yàn)方法、鋼鐵材料腐蝕試驗(yàn)方法等內(nèi)容。
本書所收集的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的屬性(推薦性或強(qiáng)制性)已在目錄中標(biāo)明,標(biāo)準(zhǔn)年號用四位數(shù)字表示。鑒于部分標(biāo)準(zhǔn)是在標(biāo)準(zhǔn)清理整頓前出版的,目前尚未修訂,故正文部分仍保留原樣(包括標(biāo)準(zhǔn)正文中“引用標(biāo)準(zhǔn)”或“規(guī)范性引用文件”一章中的標(biāo)準(zhǔn)的屬性),但其屬性以本匯編目錄中標(biāo)明的為準(zhǔn),讀者在使用這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)請注意查對。
目錄中部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)年代號后加,但未重新出版。目錄中標(biāo)有“*”號的表示該標(biāo)準(zhǔn)有修改單,標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容已按修改單改正。
金屬管縮口試驗(yàn)方法GB243-82 本標(biāo)準(zhǔn)用以檢查金屬管徑向壓縮到規(guī)定直徑的變形性能,并顯示其缺陷。 1 試樣 1.1 &n...
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金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)講稿
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金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 1 引言 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》已于 2002年頒布實(shí)施。這一新國家標(biāo)準(zhǔn)是合并修訂國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-1987《金屬拉 伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板(帶)拉伸試驗(yàn)方法》和 GB/T6397-1986 《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),它等效采用了國際標(biāo)準(zhǔn) ISO6892: 1998《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)》,也是 GB/T228第三次修訂。 GB/T228-2002包 括的技術(shù)內(nèi)容和要求與原三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有較大的不同, 尤其在性能名稱和符號、 抗拉 強(qiáng)度定義、試驗(yàn)速率、性能結(jié)果數(shù)值的修約方面變動較大。而且,新標(biāo)準(zhǔn)中增加 了引用標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于試驗(yàn)方法準(zhǔn)確度方面闡述的內(nèi)容。為了更好地貫徹實(shí)施 GB/T228-2002,將該標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)和實(shí)施中需注意之點(diǎn)說明如下。 2 GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍
《焦化產(chǎn)品及其試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編(第3版)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
內(nèi)容介紹
防腐蝕業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編,ISBN:9787504720122,作者:
2100433B
在本部分編寫過程中,參考了國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》、《GB/T 3075-2008 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 軸向力控制方法》、《GB/T 20120.1-2006 金屬和合金的腐蝕 腐蝕疲勞試驗(yàn) 第1部分:循環(huán)失效試驗(yàn)》以及ASTM標(biāo)準(zhǔn)《ASTM E466 Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic Materials》、《ASTM E606-04 Standard Practice for Strain-Controlled Fatigue Testing》關(guān)于軸向疲勞試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定,同時(shí)也參考了中國科學(xué)院金屬研究所編制的高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn)技術(shù)文件,并結(jié)合中國科學(xué)院金屬研究所以及國外相關(guān)研究機(jī)構(gòu)關(guān)于高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)而制定。具體技術(shù)內(nèi)容說明如下。
(1) 為保證利用標(biāo)準(zhǔn)試樣獲得的疲勞性能能夠代表本體材料的疲勞性能,保證疲勞數(shù)據(jù)的有效性,規(guī)定除構(gòu)件外,標(biāo)準(zhǔn)疲勞試樣形狀尺寸應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定:圓棒狀試樣標(biāo)距段直徑d最小為6.35 mm,標(biāo)距段長度L=3d±d,過渡圓弧半徑r=4d±2d;矩形試樣標(biāo)距段最小厚度T為2.54 mm,標(biāo)距段長度L=3T±T/2,寬度H=2T,過渡圓弧r=2T±T/2。
(2) 為保證疲勞數(shù)據(jù)的有效性,規(guī)定試樣平行度、垂直度、同軸度一般應(yīng)優(yōu)于0.08。
(3) 為方便試樣在高溫高壓水環(huán)境中與疲勞試驗(yàn)機(jī)連接,推薦棒狀疲勞試樣采用末端臺階連接方式,矩形試樣采用歐姆夾夾持方式。
(4) 為實(shí)時(shí)控制、監(jiān)測高溫高壓水溶液的水化學(xué)參數(shù),高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn)裝置必須配置循環(huán)水回路,主要包括儲水罐、循環(huán)泵、高壓泵、換熱器、預(yù)熱器、冷凝器、背壓閥、離子交換樹脂等。儲水罐的出水口通過管路連接循環(huán)泵,循環(huán)泵的出口分別通過管路連接水化學(xué)監(jiān)測回路和高溫高壓水回路。水化學(xué)監(jiān)測回路上有電導(dǎo)率探頭、溶解氧探頭、pH探頭、離子交換樹脂等,之后返回儲水罐。高溫高壓水回路設(shè)有高壓泵、換熱器、試樣臺、高壓釜、冷凝器、背壓閥等,管路的出口連接儲水罐。
(5) 為保證能夠模擬典型輕水堆核電站服役循環(huán)水環(huán)境,規(guī)定高壓釜能夠在280-325oC、8-16.5 MPa高溫高壓水環(huán)境下,保持穩(wěn)定密封并能長期運(yùn)行。
(6) 為保證試樣在恒溫條件下開展疲勞試驗(yàn),規(guī)定溫度測量位置處于疲勞試樣標(biāo)距段附近,溫度波動范圍小于±2℃。
(7) 為保證試驗(yàn)環(huán)境的關(guān)鍵水化學(xué)參數(shù),需實(shí)時(shí)精確監(jiān)測、控制循環(huán)水中的溶解氧含量。
(8) 為保證高壓釜內(nèi)高溫高壓水的水化學(xué)參數(shù),規(guī)定循環(huán)水流速應(yīng)能夠保證高壓釜內(nèi)水每小時(shí)更換一次,如體積為10L的高壓釜,循環(huán)水流速應(yīng)不小于10L/h.
(9) 為方便疲勞試樣裝卸,應(yīng)確保高壓釜體積要足夠大,可以安裝試樣臺,操作方便。
(10) 為實(shí)現(xiàn)對處于高溫高壓水環(huán)境中的試樣進(jìn)行疲勞加載,疲勞加載系統(tǒng)與高壓釜之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)動密封連接,并能在高溫高壓水環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。
(11) 為保證疲勞試驗(yàn)過程中的同軸度,疲勞機(jī)加載系統(tǒng)、高壓釜、試樣臺、試樣夾具等部件必須精密配合,盡量消除連接件之間的間隙,能夠穩(wěn)定有效夾持疲勞試樣,保證疲勞試樣安裝后同軸度優(yōu)于0.08 mm。
(12) 為保證開展高溫高壓水低周疲勞試驗(yàn)的有效性與精確性,規(guī)定高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn)裝置應(yīng)能夠在高溫高壓水環(huán)境下實(shí)現(xiàn)應(yīng)變控制或者在位移控制模式下實(shí)時(shí)精確原位監(jiān)測疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變。
(13) 為確保順利、安全、有效開展高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn),規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程開展試驗(yàn)。
(14) 為保證試驗(yàn)安全,規(guī)定高溫高壓水腐蝕疲勞試驗(yàn)裝置能夠在出水溫度過高時(shí)自動報(bào)警并關(guān)閉系統(tǒng);在高壓釜入口處安裝爆破閥,使高壓釜內(nèi)壓力由于故障升高時(shí),進(jìn)行爆破泄壓;高壓釜內(nèi)溫度過高時(shí)自動報(bào)警并關(guān)閉系統(tǒng);高壓釜、預(yù)熱器、換熱器等部件泄漏時(shí),能夠自動報(bào)警并關(guān)閉系統(tǒng);冷卻水?dāng)嗔鲿r(shí)能夠自動報(bào)警。
(15) 為保證試驗(yàn)裝置的穩(wěn)定性與可靠性,應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期對疲勞機(jī)力傳感器、位移傳感器、高精度線性可變差動變壓位移傳感器、高壓釜熱電偶、預(yù)熱器熱電偶、溶解氧探頭、壓力傳感器等,進(jìn)行準(zhǔn)確度校正
(16) 為確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性,一般每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)需重復(fù)3次。