金屬清洗與防銹

1概述

1.1金屬加工用材料

1.1.1黑色金屬材料

1.1.2有色金屬材料

1.2金屬的腐蝕、銹蝕與防銹的基本概念

1.2.1研究金屬腐蝕的重要性

1.2.2金屬腐蝕

1.2.3大氣腐蝕及其控制

1.2.4金屬材料的正確選擇

1.2.5防銹技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢（以汽車工業(yè)為例）

2金屬在各種環(huán)境下的腐蝕、銹蝕和防護

2.1.1金屬在自然水中的腐蝕

2.1.2土壤腐蝕

2.1.3大氣腐蝕

2.1.4微生物腐蝕

2.2金屬在工業(yè)環(huán)境中的腐蝕

2.2.1金屬在酸溶液中的腐蝕

2.2.2金屬在堿溶液中的腐蝕

2.2.3金屬在鹽類水溶液中的腐蝕

3污垢的分類與清洗原理

3.1污垢

3.1.1按污垢存在形狀分類

3.1.2按化學組成分類

3.1.3按親水和親油性能分類

3.1.4按在金屬表面存在的狀態(tài)分類

3.1.5按污垢與底物的結合情況分類

3.1.6混合污垢

3.1.7其他污垢

3.1.8金屬加工過程中的污垢

3.2清洗原理

32.1固體污垢的清洗原理

3.2.2液體污垢的清洗原理

3.2.3水介質中污垢的清洗原理

4金屬清洗劑

4.1金屬清洗劑的組成

4.1.1水

4.1.2有機溶劑

4.1.3酸劑

4.1.4堿劑

4.1.5表面活性劑

4.1.6防銹緩蝕劑

4.2金屬清洗劑的研制

4.2.1水基型金屬清洗劑

4.2.2多功能金屬清洗劑

4.2.3新型無磷除油除銹水基金屬清洗劑

4.2.4去油、除銹、防銹磷化液

4.2.5汽車節(jié)能型清積炭劑

5金屬清洗工藝

5.1金屬材料的清洗

5.1.1鋼鐵和不銹鋼的清洗

5.1.2有色金屬的清洗

5.2機械部件的清洗

5.2.1脫脂清洗

5.2.2去除指紋

5.2.3去除積炭

52.4表面涂層的剝離

5.3金屬加工各工序間的清洗

5.3.1電鍍前的預處理清洗

5.3.2涂涂料前預處理清洗

5.3.3粘接預處理清洗

53.4氧化鋁膜預處理清洗

5.3.5鋼鐵領域中的清洗

5.3.6機械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗

5.3.7搪瓷的預處理清洗

5.3.8電子設備領域中的清洗

5.3.9熱處理操作中的清洗

5.4清洗操作方法及設備

5.4.1清洗工藝及設備設計的根據(jù)與要求

5.4.2清洗工藝的分類及特點

5.4.3干洗工藝及設備

5.4.4超聲波清洗

5.4.5噴射清洗

5.4.6電解清洗

5.4.7浸泡清洗

5.4.8溶劑蒸氣清洗

5.4.9高壓水射流清洗

5.4.10循環(huán)清洗工藝及設備

5.5清洗設備的選擇

5.6清洗效果評價方法

5.6.1定性評價方法

5.6.2定量評價方法

5.7清洗缺陷及解決措施

5.8清洗工藝實例

5.8.1鋼板清洗工藝

5.8.1發(fā)動機缸體清洗工藝

5.8.3發(fā)動機裝配前清洗工藝

5.8.4變速箱結合齒超聲波清洗工藝

5.8.5汽車修理中的清洗

6金屬清洗劑的配制及應用

6.1金屬清洗劑的分類

6.2水基金屬清洗劑

6.2.1通用型金屬清洗劑

6.2.2酸性金屬清洗劑

6.2.3堿性金屬清洗劑

6.2.4強堿性金屬清洗劑

6.2.5噴霧型金屬清洗劑

6.2.6浸漬性金屬清洗劑

6.2.7重垢金屬清洗劑

6.2.8低泡金屬清洗劑

6.3溶劑型金屬清洗劑

6.3.1煤油、三乙醇胺型

6.3.2汽油、三乙醇胺型

6.3.3煤油、油酸酯型

6.3.4醚、汽油型

6.3.5斯盤、汽油型

6.3.6鋁合金劑清洗

6.3.7甲酯、輕餾分型

6.3.8W/O型

6.3.9O/W型

6.4復合型金屬清洗劑

6.4.1苯磺酸、三氯乙烯型

6.4.2苯磺酸、單乙醇胺型

6.4.3聚氧乙烯醚、二甲苯型

6.4.4聚氧乙烯醚、丁酮型

6.4.5油酸、三乙醇胺型

6.4.6聚氧乙烯醚、煤油型

6.4.7斯盤、汽油型

6.5各類金屬用清洗劑

6.5.1不銹鋼清洗劑

6.5.2黑色金屬及制件去油清洗劑

6.5.3銅金屬清洗劑

6.5.4鋁金屬清洗劑

6.5.5鎂金屬清洗劑

6.5.6鋅金屬清洗劑

6.5.7銀金屬清洗劑

6.5.8鎳金屬清洗劑

6.5.9鉻金屬清洗劑

6.5.10錫合金清洗劑

7盡速加工過程中常用防銹及包裝材料

7.1常用防銹材料

7.1.1防銹水及其選用

7.1.2防銹油脂及其選用

7.2防銹包裝材料

7.2.1防銹包裝材料的分級、分類

7.2.2防銹包裝材料的應用

8金屬加工過程中的防銹與包裝材料

8.1產(chǎn)品設計中的腐蝕控制

8.1.1環(huán)境條件

8.1.2防腐蝕結構設計

8.1.3材料選擇

8.1.4金屬腐蝕與預防

8.1.5表面防護

8.1.6采用有效的防護包裝

8.2工序間防銹

8.2.1工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因

8.2.2預防工序間銹蝕的主要方法

8.2.3工序間防銹一般要求

8.2.4防銹處理的工藝要點

8.2.5汽車生產(chǎn)工序間防銹的具體措施

8.2.6中間庫房防銹

8.3機械制品防銹包裝工藝技術條件舉例之一（軸承）

8.3.1軸承防銹、包裝工藝概要

8.3.2工序間防銹的要求

8.3.3清洗

8.3.4防銹

8.3.5內包裝材料的分類及軸承對內包裝的要求

8.4機械制品防銹包裝工藝技術條件舉例之二（汽車）

8.4.1汽車備件防銹包裝方法

8.4.2備件防銹包裝工藝

8.4.3防銹包裝設備

8.4.4防銹包裝失敗的原因

8.5機械設備及工具類的防銹

8.5.1使用中機械設備的防銹

8.5.2暫停使用設備及工具的防銹

8.6倉庫防銹

8.6.1露天庫防銹工藝

8.6.2庫房防銹

8.7金屬表面銹蝕的鑒別與除銹

8.7.1金屬表面銹蝕的鑒別

8.7.2表面銹蝕的清除

8.7.3除銹方法比較

8.7.4除銹方法應用實例

……

9防銹管理

10清洗與防銹材料檢驗分析方法

參考文獻 2100433B

《金屬清洗與防銹》以金屬加工中所需清洗材料與防銹措施為主線，詳細介紹了金屬清洗劑的種類、性能、清洗方法、清洗設備以及金屬加工過程中產(chǎn)生污垢的種類、組成并闡述清洗理論，最后詳盡地敘述金屬防銹切削液、工序間及成品防銹工藝要求。

在金屬清洗材料方面，用較多篇幅介紹新近開發(fā)和正在有效應用各種清洗劑，特別是既節(jié)約能源、有利于環(huán)保，清洗效果又好的水劑清洗劑；在防銹方面，重點介紹對產(chǎn)品質量影響較大而工作量又繁重的中間防銹，包括防銹切削切削液的選用，防銹工藝要點等。

《金屬清洗與防銹》是企業(yè)從事機械加工、潤滑技術人員，大專院校機械加工及相關專業(yè)師生的參考書，也是從事金屬清洗劑研制、防銹材料研發(fā)、銷售人員的參考書。