書????名 | 金屬材料液態(tài)成型工藝 | 作????者 | 賈志宏 傅時喜 |
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出版社 | 化學工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2008年02月01日 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 9787122017208 |
I S B N :9787122017208
作 者:賈志宏 傅時喜
出 版 社:化學工業(yè)
出版時間:2008-02-01
版 次:初版
開 本:16開
包 張:平裝
緒論
一、液態(tài)成型工藝的發(fā)展歷史
二、液態(tài)成型工藝的種類及其特點
三、液態(tài)成型工藝課程的內(nèi)容及要求
第一章造型材料
第一節(jié)砂型鑄造用原材料
一、原砂
二、黏土
三、輔助材料
第二節(jié)黏土型(芯)砂
一、濕型砂
二、干型(芯)砂和表面烘干型
第三節(jié)水玻璃砂及其他無機黏結劑砂
一、水玻璃概述
二、水玻璃的硬化機理
三、水玻璃砂型的制備工藝
四、其他無機黏結劑砂
第四節(jié)油砂
一、油砂
二、合脂砂
三、渣油砂及其他
第五節(jié)樹脂砂
一、鑄造用樹脂
二、熱芯盒
三、溫芯盒法
四、氣硬冷芯盒法
五、覆膜砂
六、自硬樹脂砂
第六節(jié)涂料
一、涂料的基本組成
二、涂料的作用
三、涂料的性能
四、涂料的制備及涂覆
五、砂型用涂料
思考題
第二章零件結構的鑄造工藝性分析
第一節(jié)常用鑄造方法的選用
一、選用依據(jù)
二、常用鑄造方法的特點及應用
第二節(jié)砂型鑄造零件結構的工藝性
一、滿足工藝合理性
二、簡化工藝
第三節(jié)其他鑄造工藝中對鑄件結構的鑄造工藝性要求
一、壓鑄件結構設計的工藝性
二、金屬型鑄件結構的工藝性
三、熔模鑄造鑄件結構的工藝性
思考題
第三章砂型工藝方案的確定
第一節(jié)概述
一、工藝設計依據(jù)及內(nèi)容
二、工藝設計與技術經(jīng)濟性和環(huán)保的關系
第二節(jié)砂型鑄造工藝方案的制訂
一、造型、制芯方法的確定
二、澆注位置的確定
三、分型面的確定
四、砂芯設計
五、鑄造工藝參數(shù)
思考題
第四章澆注系統(tǒng)設計
第一節(jié)概述
一、澆注系統(tǒng)對鑄件質量的影響及對它的要求
二、澆注系統(tǒng)的分類及特點
第二節(jié)液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)各組元中的流動
一、液態(tài)金屬在鑄型中流動的水力學特性
二、液態(tài)金屬在澆口杯中的流動
三、液態(tài)金屬在直澆道中的流動
四、液態(tài)金屬在直澆道窩中的流動
五、液態(tài)金屬在橫澆道中的流動
六、液態(tài)金屬在內(nèi)澆道中的流動
七、液態(tài)金屬的過濾技術
第三節(jié)澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道位置的選擇
第四節(jié)澆注系統(tǒng)的尺寸計算
一、Ossan公式法
二、澆注系統(tǒng)各組元截面積的確定
三、澆注系統(tǒng)設計的校核
第五節(jié)鑄鐵件澆注系統(tǒng)的特點及設計
一、阻流截面圖表查找法
二、澆注系統(tǒng)大孔出流理論及設計
三、階梯式澆注系統(tǒng)的設計
四、垂直分型澆注系統(tǒng)的設計
五、澆注系統(tǒng)的型內(nèi)反應室
第六節(jié)鑄鋼及非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)的特點及設計
一、鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點及設計
二、非鐵合金件澆注系統(tǒng)的特點及設計
思考題
第五章冒口工藝及其他
第一節(jié)冒口的種類及補縮原理
一、冒口的作用
二、冒口的設計原則
三、冒口的補縮原理
四、冒口的分類
五、冒口的形狀
第二節(jié)通用冒口的設計及計算
一、模數(shù)法
二、比例法
三、三次方程法
四、周界商法
第三節(jié)鑄鐵件的冒口設計
一、鑄鐵件收縮的特點
二、灰鐵件的冒口設計
三、球鐵件的實用冒口設計
四、均衡凝固
第四節(jié)特種冒口
一、大氣壓力冒口
二、保溫、發(fā)熱冒口
三、易割冒口
第五節(jié)冷鐵
一、冷鐵的作用
二、冷鐵的分類
三、外冷鐵
四、內(nèi)冷鐵
第六節(jié)鑄筋
一、割筋
二、拉筋
第七節(jié)出氣孔
一、出氣孔的作用及設置原則
二、出氣孔的種類
思考題
第六章工藝裝備設計
第一節(jié)模樣
一、模樣材質的選擇
二、金屬模樣的結構設計
三、模樣(芯盒)尺寸的標注
第二節(jié)模板
第三節(jié)砂箱
一、砂箱的種類及材質的選擇
二、砂箱的本體結構設計
三、砂箱的定位
四、砂箱的夾緊機構
五、砂箱的搬運及翻轉機構
第四節(jié)芯盒
一、芯盒的類型及材質
二、分盒面的確定
三、芯盒內(nèi)腔尺寸的計算
四、普通金屬芯盒的結構設計
五、熱芯盒設計
六、其他芯盒的設計
第五節(jié)其他工藝裝備
一、澆注系統(tǒng)模具
二、壓砂板
三、砂芯檢驗用具
四、烘芯板
五、下芯夾具
思考題
第七章重力鑄造
第一節(jié)金屬型鑄造
一、金屬型中液態(tài)成型的特點
二、金屬型鑄造工藝
三、金屬型結構設計
第二節(jié)熔模鑄造
一、熔模制造工藝
二、制殼工藝
三、熔模鑄件的工藝設計
第三節(jié)消失模鑄造
一、消失模鑄造的原理
二、消失模工藝
三、造型工藝
四、澆注工藝
第四節(jié)其他重力鑄造工藝
一、陶瓷型鑄造
二、石膏型鑄造
思考題
第八章外力場充型的液態(tài)成型工藝
第一節(jié)壓力鑄造
一、壓力鑄造過程原理
二、壓力鑄造工藝
三、壓鑄件的工藝設計
四、壓鑄型的設計
第二節(jié)離心鑄造
一、離心力場中鑄件成型的特點
二、離心鑄造工藝
三、典型鑄件的離心鑄造工藝
第三節(jié)擠壓鑄造
一、鑄型垂直合型擠壓鑄造
二、鑄型旋轉合型擠壓鑄造
三、擠壓鑄造的發(fā)展及展望
第四節(jié)反重力鑄造
一、低壓鑄造
二、壓差鑄造
三、真空吸鑄
思考題
第九章液態(tài)成型新工藝
第一節(jié)半固態(tài)鑄造
一、半固態(tài)鑄造漿料的制備方法
二、成型工藝
第二節(jié)電磁鑄造
一、工作原理及特點
二、電磁鑄造工藝
第三節(jié)快速成型與鑄造技術
一、間接RP鑄型制造
二、直接RP鑄型制造工藝
第四節(jié)噴射鑄造
一、噴射鑄造的原理及特點
二、噴射鑄造工藝過程
思考題
參考文獻
由于目前材料成型及控制專業(yè)融合了鑄造、焊接、塑性成型三大方向,材料成型工藝又是專業(yè)教學的主干課程。因此對于液態(tài)成型工藝課程就需要將造型材料、工藝方案的制訂、砂型鑄造工藝以及特種鑄造工藝等知識綜合,使讀者能對液態(tài)成型工藝有個較全面、系統(tǒng)的認識。本書主要闡述砂型鑄造和特種鑄造的工藝以及相關的工裝設計等內(nèi)容,使讀者能初步掌握液態(tài)成型工藝設計的基本內(nèi)容、原則以及相應的方法、步驟,能為今后的學習或相關的工程實踐奠定基礎。本書是材料成型及控制專業(yè)本科生的教材,也可作為材料以及機械類相關專業(yè)的教材或教學參考書。也可滿足材料加工專業(yè)研究生以及廣大鑄造行業(yè)相關工程技術人員進行學習及參考之需。
本書是高等學?!安牧铣尚团c控制”專業(yè)的主干課程教材,它系統(tǒng)地闡述了澆注系統(tǒng)設計、澆冒口系統(tǒng)的原理及設計、工藝裝備設計、特種鑄造工藝(包括金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造等)的原理及工藝、先進液態(tài)成型工藝等內(nèi)容。
本書在闡述中力求做到重點突出、理論聯(lián)系實際,具有較強的科學性、系統(tǒng)性及實用性,是材料成型及控制專業(yè)本科生的通用教材,也可作為材料以及機械類相關專業(yè)的教材或教學參考書,還可滿足材料加工專業(yè)研究生以及廣大鑄造行業(yè)中相關工程技術人員進行學習及參考之需。
這要看你說的是哪方面了。如果是IPHONE,那就是一種非晶態(tài)材料。其他領域一般就是指,鎵,納鉀合金,其他低熔點合金等
是高科技制造的非晶態(tài)金屬,室溫下呈現(xiàn)液態(tài),普通金屬只有加熱到熔點才會呈液態(tài)
??1、 ???? ????選取和處理原料 原料可以開采礦石碾碎制成,也可以直接挖取,去除雜質后便可使用。 2、揉泥 揉泥可以排除泥料中的氣泡,防止收縮...
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硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適, 能耐高溫及低 溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用, 很少有他種聚合物可與它匹敵。 強而有力的彈性體, 且更勝過橡膠的密封性, 優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、 燃料、 油、水的抵抗力,可應付不良環(huán)境之良好材料。 工業(yè)上如 : 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件,生活用品如 : 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器 ??等,硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài),前者加工方式以熱壓移轉, 后者原料則以射出成型為主,液態(tài)在設備投資及原料成本上雖較高,但其 生產(chǎn) 速度快,加工程度低及廢料少等因素來觀察, 利用液態(tài)硅膠射出成型, 在追求精 準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè),必定是未來導向趨勢。 從注塑機廠家的角度來看,發(fā)展 LSR射出成型機也是很有前景的, LSR射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系
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金屬波紋管液壓成型工藝 金屬軟管的制造工藝中,很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。 液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調整 好模具和管坯料的相對位置以后,向管坯料內(nèi)腔充壓,再沿其軸向進行機械壓縮,一根給長 度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法,叫做多波一次成型法。一般作彈性元 件的波紋管,多采用這種加工方法。 但對作為金屬軟管本體的波紋管來講, 該方法就不行了。 因為這類波紋管要求越長越好。為此,人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法,即單波連續(xù)成型 法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下, 連續(xù)成型幾十、 幾百,甚至幾千、幾萬個波紋。 使用時,可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義上來講,它可以代替多波一次成型機 床。只要更換不同規(guī)格的模具,就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管。可以說,單波連續(xù)成型機床 是波紋管加工的多功能設備,是該生產(chǎn)線上的關鍵設備。 一、單
《普通高等院校"十二五"規(guī)劃教材:液態(tài)成型工藝及CAD》除適合材料成型專業(yè)本科生學習外,還適用于材料成型的大專班及各類培訓班作為教材或參考書使用,也可供相關專業(yè)研究生和從事材料工藝研究、開發(fā)、應用、教學、生產(chǎn)、管理及原輔材料生產(chǎn)及銷售的相關人員參考。
液態(tài)硅膠英文簡稱LSR,是一種可以備受消費者和廠家青睞的產(chǎn)品,液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成,有良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,所以一般用于替代生活塑料用品。
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber),分為 A 膠與 B 膠,利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例,再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn)。
將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具,制作硅膠制品,可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。
【一】.液態(tài)硅膠的特性
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。
LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產(chǎn)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計中成為不可替代的材料。
【二】.成型過程
LSR為雙組分的液態(tài)材料,分為 A 組分和 B 組分,混合機的工作將A 組分和 B 組分以精確的 1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。
這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫 170~200℃下,硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統(tǒng)時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。
1, 喂料系統(tǒng)
可選擇以下幾種形式:
1)雙向泵
可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 A、B 泵之間相連,并同步由
液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。
2)單向泵
是一種通用型,只能單項送料。
3)帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統(tǒng)
主要與單項泵相配合使用。
2, 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1)由于 LSR 的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的。
2)為了防止 LSR 固化,要采用針閥射嘴。
3)A、B 兩組分的混合、計量部件。
3,模具的設計
在模具設計中,一般有以下幾種形式:
1) 熱流道
比較浪費物料,設計簡單,成本低,多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道
可實現(xiàn)自動化,周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于 LSR 膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR 應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR 材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2%~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
【三】LSR 流動/硫化的分析
1)液體硅橡膠的硫化化學反應,需要一定的反應時間。
2)理想流動,在直徑 2mm,170cm,流動距離超過 100cm。
3)最小厚度 1/1000mm
4)模溫過高會導致硫化,從而引起流動受阻。
5)層流可避免氣泡
6)高速注射會導致湍流
7)物料的黏度會改變流動的模式
8)湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面:
1)為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。
2)使用針狀或翼狀注膠口。
3)用 T 型導向栓代替柱形導向栓,脫模時采用射出氣槍,加隔熱層/板。
4)不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等。
【四】常見問題以及解決對策
1,制品不完全固化
2,產(chǎn)品表面不熟(表面不干)
3,產(chǎn)品硬度不對
4,產(chǎn)品有雜質
5,產(chǎn)品有色斑
6,產(chǎn)品變形或者燒焦
7,產(chǎn)品表面缺料或縮水
此外,固化的 LSR 容易黏在金屬表面上,應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。
通過以上信息,可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分,以及螺桿的密封、模具的設計。
此時的CAD技術價格極其昂貴(也許還有人記得,曾幾何時,在國內(nèi)租用一套CATIA的年租金即需15萬~20萬美元),而且軟件商品化程度低,開發(fā)者本身就是CAD大用戶,彼此之間技術保密。只有少數(shù)幾家受到國家財政支持的軍火商,在20世紀70年代冷戰(zhàn)時期才有條件獨立開發(fā)或依托某廠商發(fā)展CAD技術。例如:CADAM由美國洛克希德(Lochheed)公司支持;CALMA由美國通用電氣(GE)公司開發(fā);CV由美國波音(Boeing)公司支持;I—DEAS由美國國家航空及宇航局(NASA)支持;UG由美國麥道(MD)公司開發(fā);CATIA由法國達索(Dassault)公司開發(fā)。
這時的CAD技術主要應用在軍用工業(yè)。但受此項技術的吸引,一些民用主干工業(yè),如汽車業(yè)的巨人也開始摸索開發(fā)一些曲面系統(tǒng)為自己服務,如:大眾汽車公司SURF;福特汽車公司PDGS;雷諾汽車公司EUCLID;另外還有豐田、通用汽車公司等都開發(fā)了自己的CAD系統(tǒng)。由于無軍方支持,開發(fā)經(jīng)費及經(jīng)驗不足,其開發(fā)出來的軟件商品化程度都較軍方支持的系統(tǒng)要低,功能覆蓋面和軟件水平亦相差較大。
曲面造型系統(tǒng)帶來的技術革新,使汽車開發(fā)手段比舊的模式有了質的飛躍,新車型開發(fā)速度也大幅度提高,許多車型的開發(fā)周期由原來的6年縮短到只需約3年。CAD技術給使用者帶來了巨大的好處及頗豐的收益,汽車工業(yè)開始大量采用CAD技術。20世紀80年代初,幾乎全世界所有的汽車工業(yè)和航空工業(yè)都購買過相當數(shù)量的CATIA,其結果是CATIA躍居制造業(yè)CAD軟件榜首,并且保持了許多年。最近幾年,從造型理論上來說,CATIA并沒有突破性的進展,CAD技術本身已相對落后。達索公司公布的1996年營業(yè)額只有2.68億美元,這并不足以使其穩(wěn)居世界排名第二的位置。但其龐大用戶群的巨大慣性以及由IBM提供的約3億美元的強有力系統(tǒng)集成支持,使得它依然排在CAD行業(yè)前列。
2.第二次CAD技術革命——生不逢時的實體造型技術
20世紀80年代初,CAD系統(tǒng)價格依然令一般企業(yè)望而卻步,這使得CAD技術無法擁有更廣闊的市場。為使自己的產(chǎn)品更具特色,在有限的市場中獲得更大的市場份額,以CV、SDRC、UG為代表的系統(tǒng)開始朝各自的發(fā)展方向前進。20世紀70年代末到80年代初,由于計算機技術的大跨步前進,CAE、CAM技術也開始有了較大發(fā)展。SDRC公司在當時星球大戰(zhàn)計劃的背景下,由美國宇航局支持及合作,開發(fā)出了許多專用分析模塊,用以降低巨大的太空實驗費用,同時在CAD技術方面也進行了許多開拓;UG則著重在曲面技術的基礎上發(fā)展CAM技術,用以滿足麥道飛機零部件的加工需求;CV和CALMA則將主要精力都放在CAD市場份額的爭奪上。
有了表面模型,CAM的問題可以基本解決。但由于表面模型技術只能表達形體的表面信息,難以準確表達零件的其他特性,如質量、重心、慣性矩等,對CAE十分不利,最大的問題在于分析的前處理特別困難?;趯τ贑AD/CAE一體化技術發(fā)展的探索,SDRC公司于1979年發(fā)布了世界上第一個完全基于實體造型技術的大型CAD/CAE軟件——I—DEAS。由于實體造型技術能夠精確表達零件的全部屬性,在理論上有助于統(tǒng)一CAD、CAE、CAM的模型表達,給設計帶來了驚人的方便性。它代表著未來CAD技術的發(fā)展方向?;谶@樣的共識,各軟件紛紛仿效。一時間,實體造型技術呼聲滿天下。可以說,實體造型技術地普及應用標志CAD發(fā)展史上的第二次技術革命。