井式氮化爐技術(shù)參數(shù)

井式氣體氮化爐主要用于碳鋼零件的氣體氮化，模具淬火等熱處理之用。該設(shè)備裝有滴液裝置，也可進(jìn)行氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。當(dāng)在不用通氨氣和滴注裝置時(shí)，可作為一般井式回火爐使用。

深井式氮化爐:

一、 用途

RQ系列深井式電阻爐適用于長(zhǎng)軸、塑料機(jī)械機(jī)筒及螺桿等軸類零件的氮化熱處理之用。二、設(shè)備簡(jiǎn)介：

深井式氮化爐由加熱爐體、爐膽、爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)套、風(fēng)扇循環(huán)系統(tǒng)、爐蓋及電器控制系統(tǒng)等組成。此爐為圓形爐體，用鋼板卷桶厚焊接而成，爐殼低采用槽鋼焊接成井字架，然后用鋼板鋪設(shè)而成。爐襯采用陶瓷纖維疊塊制作，將機(jī)械壓鑄成型的陶瓷纖維疊塊，疊置在爐膛內(nèi)，制作成圓形爐膛。加熱元件采用0Gr25Al5材質(zhì)電阻帶，加工成W形狀，用燒制而成的螺旋狀陶瓷耐火件固定在陶瓷纖維疊塊制作的圓形爐膛上。

為了爐內(nèi)溫度有更好的均勻性，所以采用每區(qū)單獨(dú)控制，每區(qū)均采用智能儀表實(shí)行PID調(diào)壓。

爐膽采用材質(zhì)為Gr25Ni20或1Gr18Ni9Ti焊接制作而成，在工件使用氮化時(shí)，將料架擱置在爐口支撐筋處，工件掛于料架上。因整個(gè)爐膽是懸掛于爐口上，因此爐膛臺(tái)階下側(cè)采用厚鐵板支撐，厚鐵板于爐殼焊接并設(shè)有三角加強(qiáng)筋；考慮要承受相當(dāng)大的重量，所以爐膽和爐體的支撐處要牢固，爐面板采用20mm鐵板制作，膽內(nèi)擱料處用10mm不銹鋼焊成固定架，便于放置導(dǎo)風(fēng)套，在風(fēng)機(jī)工作時(shí)形成熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t膽內(nèi)溫度更加均勻。爐與其他氮化爐一樣，在電器系統(tǒng)的控制下將置于加熱爐膛中的不銹鋼爐膽加熱，由溫控系統(tǒng)控制爐溫均勻度，再由機(jī)械升降系統(tǒng)打開或關(guān)閉爐蓋來完成工件的氮化工藝。本爐采用全纖維爐膛，有節(jié)能、升溫快、爐膛使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。而電熱元件是采用950℃的電阻帶懸掛于爐膛，表面負(fù)荷又設(shè)計(jì)在理想范圍內(nèi)，所以產(chǎn)生的熱量散發(fā)的比較快，因此電熱元件不存在倒排、熔短、脫皮等現(xiàn)象?？傊诤侠砜茖W(xué)的設(shè)計(jì)、用心的選材、精心的制造及良好的售后服務(wù)等條件下，本設(shè)備有相當(dāng)高的性價(jià)比。

目前在浙江省舟山已做較深的井式爐如下：

深井式氮化爐具體工作尺寸：

<1>Φ800×8000mm；<2>Φ800×10000mm；<3>Φ900×6000mm；<4>Φ850×6500mm；<5>Φ950×10000mm

深井式調(diào)質(zhì)爐具體工作尺寸：

<1>Φ650×8000mm；<2>Φ650×10000mm；<3>Φ750×7000mm；<4>Φ800×7000mm ； <5>Φ750×4500mm2100433B

井式氮化爐是周期作業(yè)式電爐，它是結(jié)合用戶的實(shí)際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐，最高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。

榮東盛電爐廠產(chǎn)品系列

電爐 不銹鋼光亮退火爐 氨分解爐 井式爐 臺(tái)車爐 箱式爐 鋁釬焊爐 高溫釬焊爐 電爐配件 中頻爐 電磁爐 網(wǎng)帶爐 管式爐 井式氮化爐 熱處理 不銹鋼熱處理 鋼鐵熱處理　 釬焊 鋁釬焊 鐵釬焊 不銹鋼釬焊　釬焊熱處理產(chǎn)品。

榮東盛電爐廠產(chǎn)品特色

· 加熱爐馬弗的最新設(shè)計(jì)取得了國(guó)家專利，其材料選用瑞典產(chǎn)含稀土元素的耐熱不銹鋼，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，熱變形小，提高了使用壽命，在正常工作條件下（爐溫1120℃），其使用壽命可達(dá)1.5年以上；爐溫在950℃以下時(shí)，其使用壽命可大于3年。

· 冷卻段使用冷卻內(nèi)馬弗與冷卻水套焊接焊縫分離技術(shù)，保證了釬焊工件光亮、無氧化，該項(xiàng)發(fā)明專利正在國(guó)家審批中。

· 冷卻段內(nèi)裝有熱交換器，大大提高了工件的冷卻速度。

· 選用進(jìn)口爐襯材料，降低了能耗。

· 特別設(shè)計(jì)使加熱區(qū)每區(qū)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)壓，保證加熱爐的爐溫穩(wěn)定。爐溫的穩(wěn)定度可達(dá)±1℃。

· 獨(dú)特的防爆設(shè)計(jì)，采用多種報(bào)警及電路聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)裝置保證爐子的安全運(yùn)行。