GB 50215-2005 煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范
在板上設置圓形板洞,在板洞屬性中有長短跨方向加筋,輸入鋼筋即可。
不得行喲,正確處理方式是:蓋板檢查井必須保證井筒位置≥400mm,從而保證井座井蓋安裝高度,井室高度可以適當調(diào)整。如遇特殊情況,管背上直接安裝預制井蓋板是允許的,但須采取措施加強。
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副立井井筒裝備資料匯總 1、副立井井口平面到井底平面距離 482.8m,井筒直徑 8m。 2、罐道梁層數(shù)為 118層,罐道梁為冷彎方管,規(guī)格 200mm×200mm ×10mm,L=4960m。 第 1層罐道梁距井口平面距離 3.94m,往下的 117層罐道梁每層間距 4m。由于南北各有 118根,故罐道梁數(shù)量為 118×2=236根。 3、罐道分為標準段和非標準段。 標準段罐道為冷彎方管,規(guī)格 200mm×200mm×10mm,L=11996mm, 數(shù)量為 38×4=152根。 非標準段罐道也為冷彎方管,規(guī)格 200mm×200mm×10mm,A 上端 罐道數(shù)量 1×2=2 根, L=9498mm;A 下端罐道數(shù)量 1×2=2 根, L=3508mm;B 上端罐道數(shù)量 1×2=2根,L=5498mm;B下端罐道數(shù) 量 1×2=2根, L=7508mm。非標準段罐道一共 8根。 4、井筒內(nèi)
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關于豎井儀在井筒裝備安裝中的應用 摘要:通過引進豎井儀測量法,使安裝后的罐道、管路的垂直度、井筒裝備 各構件在井筒中的分布位置完全符合圖紙的設計要求。 同時因為引進了豎井儀測 量法,所以沒有因測量鋼線的意外折斷而造成任何不良影響。 不但提高了工作效 率,保證了安裝的精度,而且從長遠效益來看還降低了工程的投入成本。 關鍵詞:激光;豎井;特殊; 豎井儀采用激光定位技術, 不但可以用于水平方向上的定位, 還可以用 于豎直方向上的定位。 豎井儀在實際應用中所體現(xiàn)出來的性能與價值, 證明了其 可用于立井井筒所有工程的安裝改造中。 下面我就以某煤礦副井井筒裝備工程為 例,論述一下豎井儀在井筒裝備安裝中的作用。 該煤礦副井井筒直徑為 6.5米,井深 447.6米,水梁窩深度為 26米。井筒內(nèi) 實際涌水量在 13立/小時左右。通過在該煤礦副井井筒裝備工程中的應用實踐, 我對“鋼線測量法 ”和“豎井儀測量法
豎井井筒裝備是指安設于豎井井筒內(nèi)的裝備,主要包括罐道、罐道梁。還有梯子間、管路、電纜、并底金屬支承結構、鋼絲繩終端設施,以及托管梁、電纜支架、過卷裝置等。罐道梁按材質(zhì)劃分有金屬、預制鋼筋混凝土和木材罐道梁三種。鋼筋混凝土和木材罐道梁在中國應用較少。金屬罐梁強度高,占井筒斷面小使用壽命長,施工安裝方便,得到廣泛應用。豎井罐籠多采用鋼絲繩防墜器或多繩提升,罐道梁不再承受由于斷繩制動而產(chǎn)生的垂直荷載。罐道梁主要承受提升容器在提升過程中,作用于罐道正面和側面的水平力。由于工字鋼側面抗彎和抗扭能力小,因此應用兩槽鋼閉合斷面的罐道梁日益增加,中國已試用軋制的矩形和U形鋼管罐道梁。1978年中國開始應用樹脂錨桿固定罐道梁,隨后在礦山大量推廣使用 。
山陽礦副立井井筒裝備安裝工程即將進入正式施工階段。時值冬季,對安裝施工提出了新的更高的要求。為了確保施工正常進行及工程質(zhì)量,保證工期進度,順利完成施工任務,根據(jù)山陽礦所處地區(qū)的氣候條件、工程實際情況及以往施工經(jīng)驗,特制訂如下措施。
第一節(jié) 組織措施
1、制定切合實際的冬季施工安全措施,組織有關人員進行學習貫徹。
2、召開冬季施工會議,對冬季施工安全做出全面安排。
3、項目技術人員每天及時收聽天氣預報,防寒流突然襲擊。
第二節(jié) 具體措施及辦法
一、井口防護保溫措施
1、冬季降雪后,廠區(qū)內(nèi)主要道路在雪后要及時清掃,未能清掃的路面應該去撒爐灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天氣時,安排專人及時打掃井口周圍、翻矸臺、天輪平臺積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊,應立即清理,防止人員滑倒。
3、井口的防凍措施:為保證井口的施工設施運行正常和作業(yè)人員的身體健康,井口采用暖風機供暖。
4、對穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動油全部更換為46#抗磨液壓油,且在油箱上用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進行加熱保溫。供回油路,進行防寒包裹,防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。
5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進行加熱保溫,防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y。
6、提升機房安裝空調(diào)進行保溫取暖。
7、制作塔衣,對井架整體進行防護。
8、冬季施工時,鋼筋焊接適宜采用電弧焊,當環(huán)境溫度低于-20℃時,停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必須進行加熱,水溫控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
3、每盤料攪拌時應先用熱水和沙石攪拌一定時間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間:粗細骨料----水----攪拌1.5分鐘----水泥----防水劑-----攪拌3分鐘-----出機。
4、嚴格計量控制配合比。
三、生活區(qū)防護措施
1、早晚、天氣條件差時,燒暖氣,保持室內(nèi)溫度。
2、裸露在外的水管進行防凍包裹。
3、職工食堂每天為職工提供熱水,保證冬季飲水安全。
4、嚴禁各宿舍職工違規(guī)使用大功率電器,避免火災發(fā)生。
5、爐灰要倒到安全區(qū)域,不得有明火,若發(fā)現(xiàn)明火要立即用土覆蓋,以防發(fā)生火災。
6、給職工發(fā)放取暖費、電熱毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒設備。
梯子間的設置主要位于副井中,或者作為人員第二個安全出口的風井中,其傾角不大于80°,上下兩層平臺的垂直距離不大于8m,同時梯子間必須與提升間完全隔開 。