金屬防腐方法

金屬防腐方法指采用一定的防腐蝕技術(shù)和措施，延長金屬材料及其制品的使用壽命、保證機(jī)件正常安全運(yùn)行的方法。主要技術(shù)措施有以下幾方面：①合理選材，各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)不同材料的腐蝕作用不盡相同，因而可在滿足其性能要求的前提下，選擇能抗相應(yīng)腐蝕性介質(zhì)的材料制作機(jī)件，在這種介質(zhì)環(huán)境中工作。②表面防護(hù)，經(jīng)過一定的處理，使金屬材料或其制品表面形成防護(hù)層，阻止金屬與介質(zhì)發(fā)生作用。③介質(zhì)處理，設(shè)法改變腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)，以避免或減輕金屬的腐蝕。介質(zhì)處理分兩類：一是除去或減少介質(zhì)中的有害成分，如去濕、除氧、脫鹽等;二是添加緩蝕劑。④電化學(xué)保護(hù)，用陰極保護(hù)或陽極保護(hù)的方法來控制金屬在電解質(zhì)介質(zhì)中不受腐蝕或減少腐蝕。

表面防護(hù)層有金屬和非金屬之分。前者采用擴(kuò)散滲鍍、噴鍍、電鍍、熱浸鍍、真空鍍膜、氣相沉積、陰極濺射和金屬包覆等工藝方法，離子注入和激光非晶態(tài)表面處理等新技術(shù)正逐漸接近應(yīng)用階段;后者是利用有機(jī)涂料(如油漆、塑料、橡膠等)或無機(jī)涂料(如搪瓷、玻璃等)涂層的工藝方法，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜也屬非金屬涂層。 2100433B

用于埋地管道外壁、各種化工設(shè)備金屬上、污水處理金屬、航天金屬防腐、液體貯罐和底板，處于水下和干濕交替環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土防腐蝕涂裝。

①A世界最新的成膜物質(zhì)----硅氟高溫溶液，耐溫高，粘合力好，抗老化性能強(qiáng)。②A涂料耐溫高，金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料涂層可以長時(shí)間耐溫達(dá)到1400℃，耐火燒烤，不發(fā)生變化。③A高溫下形成堅(jiān)硬致密釉面，金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料涂層在高溫1400℃下可以形成堅(jiān)硬致密的陶瓷釉面，硬度高，光滑自潔，長時(shí)間耐酸耐堿腐蝕，也能耐住有機(jī)溶劑的腐蝕。④A長效防腐：金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料涂層有極好的耐蝕性，抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿的長時(shí)間腐蝕，耐住有機(jī)溶劑的腐蝕，防水防油。⑤A附著力好：金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料涂層在高溫下會(huì)發(fā)生再次融合反應(yīng)，與基體粘合力再次增強(qiáng)，涂料中的氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密牢固的涂層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體物理性相匹配，能很好的保護(hù)基體。⑥耐磨：金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料精細(xì)的陶瓷微粉功能填料，高溫融合下致密陶瓷釉面，硬度高，耐磨性能好，可以長時(shí)間耐住液體、氣體、粉塵顆粒物的腐蝕摩擦。⑦A涂料使用壽命長：金屬防腐ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料顏料中精細(xì)無機(jī)材質(zhì)、高科技的高溫溶液，涂層在腐蝕環(huán)境中可以長期使用，不易老化、磨損、腐蝕。

金屬防腐清洗劑基礎(chǔ)配方

將一定分量的各組分（有機(jī)羧酸化學(xué)添加劑（0~5）、有機(jī)膦酸化學(xué)添加劑（0~0.5）、有機(jī)磺酸化學(xué)添加劑（0~1）、氨基酸化學(xué)添加劑（0.5~5）、聚合物金屬防腐抑制劑(10~5000mg/L)、含氮雜環(huán)化合物（0~1）、載體加至100混合均勻即可。

金屬防腐清洗劑組分機(jī)理

1）絡(luò)合劑：一般選用氨基羧化合物及其鹽、有機(jī)羧酸及其鹽、有機(jī)膦酸及其鹽的一種或多種。有機(jī)羧酸為檸檬酸、草酸、酒石酸、琥珀酸或馬來酸中的一種或多種混合物；有機(jī)膦酸為烷基膦酸、苯基膦酸、1-羥基乙烯基-1,1-二膦酸、亞甲基磷酸、乙烯基二胺-4-亞甲基磷酸、環(huán)丁烷基三胺-5亞甲基膦酸或多氨基多醚基四亞甲基膦酸中的一種或多種的組合；有機(jī)磺酸為甲基磺酸、乙基磺酸、二甲基磺酸或丁基磺酸內(nèi)酯的一種或多種的組合；含氮氨基酸為甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、胱胺酸、半胱氨酸、甲硫氨酸、蘇氨酸、絲氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、賴氨酸、中一種或多種。

2）防腐抑制劑：該清洗液中運(yùn)用聚合物金屬防腐抑制劑為聚丙烯酸類化合物、丙烯酸類化合物與苯乙烯的共聚化物、丙烯酸類化合物與順丁烯二酸酐的共聚化合物、丙烯酸類化合物與丙烯酸酐類的聚化合物、膦?；人峁簿畚?、中一種或多種；相對(duì)分子量為2000~3000000.其中較好的是相對(duì)分子量在5000~30000的聚丙烯酸。

金屬防腐清洗劑使用工藝

1）壓力1.0~2psi、拋光盤的轉(zhuǎn)速50~70r/min、拋光頭轉(zhuǎn)速70~90r/min、拋光液流速200~300ml/min、拋光時(shí)間1~2min;

2)然后在壓力1.5psi、拋光盤的轉(zhuǎn)速25r/min、拋光頭轉(zhuǎn)速25r/min，使用本清洗液，流速300ml/min、拋光時(shí)間0.5~1min;

3)用清洗液及聚乙烯醇滾刷對(duì)晶片表面進(jìn)行刷洗2min,滾刷轉(zhuǎn)速為300r/min,清洗頭轉(zhuǎn)速280r/min,清洗劑液流量300 ml/min;

4）再用去離子水及PVA滾刷刷洗2min，滾刷轉(zhuǎn)速為300r/min，清洗頭轉(zhuǎn)速280r/min，去離子水流量300ml/min.