中文名 | 金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法 | 公布號 | CN104715822A |
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公布日 | 2015年6月17日 | 申請?zhí)?/th> | 2015101170894 |
申請日 | 2015年3月17日 | 申請人 | 安徽太平洋電纜股份有限公司 |
地????址 | 安徽省蕪湖市無為縣泥汊鎮(zhèn)渡江工業(yè)集中區(qū)高新大道西側(cè) | 發(fā)明人 | 黃誠、王業(yè)山、潘樹超、陳磊、汪金龍 |
代理機(jī)構(gòu) | 北京卓言知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人 | 王茀智;?龔清媛 |
Int.Cl. | H01B7/02(2006.01)I;H01B7/29(2006.01)I;H01B7/295(2006.01)I;H01B7/42(2006.01)I;H01B13/02(2006.01)I | 類????別 | 發(fā)明專利 |
《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》涉及電纜領(lǐng)域,特別涉及一種金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法。
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,高新技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品向高層次發(fā)展,地鐵、電站、化工廠、船艦、高層建筑、信息產(chǎn)業(yè)等重點(diǎn)工程和人員與設(shè)備密集場所對防火等級要求越來越高,而這些區(qū)域的1千伏級電力電纜因受復(fù)雜自然因素和敷設(shè)環(huán)境的影響有可能發(fā)生電力事故,為了使電力事故不會釀成火災(zāi),或在遭受火災(zāi)破壞的情況下不會使電力電纜釀成次生事故,要求電力電纜需具有可靠的防火功能,因此,防火電纜的使用日益廣泛。
圖1是《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是該發(fā)明SiO44-形成的空間化學(xué)結(jié)構(gòu)圖;
圖3是該發(fā)明硅酸鈉形成的鏈狀結(jié)構(gòu)圖;
圖4是該發(fā)明一種類似三維網(wǎng)狀骨架系列結(jié)構(gòu)圖。
礦物絕緣防火電纜價格需要根據(jù)型號規(guī)格在網(wǎng)上查詢,也可以發(fā)布人工詢價,或者網(wǎng)上找廠家詢價的。
礦物電纜BTTZ-4*120+1*70,貴州16定額套哪一項(xiàng)呢? 你好,按第一個電力電纜敷設(shè)定額,根據(jù)電纜截面積選擇定額。5*120以內(nèi)這是16定額說明:
1、BBTRZ:由于沒有金屬護(hù)套,結(jié)構(gòu)不符合,因此不能稱為礦物絕緣類不燃電纜; 2、NG-A(BTLY):該電纜的結(jié)構(gòu)是銅芯、云母帶絕緣、鋁護(hù)套、隔離層、鐵絲、塑料外護(hù)套。。。。因此,結(jié)構(gòu)不符合,而且...
2020年7月17日,《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B
以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例,進(jìn)一步說明《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的具體實(shí)施方式。該發(fā)明金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜不限于以下實(shí)施例的描述。如圖1所示,該發(fā)明金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,包括主線芯;所述主線芯包括導(dǎo)體1和依次繞包在導(dǎo)體1外的無機(jī)礦物絕緣帶2、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3和絕緣層4,絕緣層4外擠制鋁合金管套5;主線芯絞合成纜后填充無機(jī)礦物降溫隔火層6,無機(jī)礦物降溫隔火層6外繞包第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7,第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7外擠包阻燃護(hù)套8。該發(fā)明金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜在導(dǎo)體外依次繞包無機(jī)礦物絕緣帶、無機(jī)阻燃帶絕熱層;無機(jī)阻燃帶絕熱層外擠包絕緣層,絕緣層、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層與無機(jī)礦物絕緣帶形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu),解決了無機(jī)礦物絕緣帶容易受潮的特性,電氣絕緣性能優(yōu)異,無機(jī)阻燃帶絕熱層起到耐火絕熱的作用;絕緣層外擠制鋁合金管套,鋁合金管套具有優(yōu)異的防撞擊、防水、防腐以及抗蠕變性能,降低電纜運(yùn)行風(fēng)險,解決了鋁管的蠕變帶來的缺陷,其特有的抗蠕變性能整體提高了電纜的安全性能;主線芯絞合成纜后填充無機(jī)礦物降溫隔火層,起到降溫和隔火的功能,延緩電纜內(nèi)部溫升。無機(jī)礦物絕緣帶為分解溫度在800℃的無鹵無機(jī)礦物絕緣帶,無機(jī)礦物絕緣帶常溫下體積電阻率不小于1010歐米茄·米。
絕緣層為擠包在無機(jī)阻燃帶絕熱層外的輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層,輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層經(jīng)電子加速器輻照交聯(lián)后常溫下體積電阻率不小于1014歐米茄·米,具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和電氣性能。無機(jī)礦物降溫隔火層采用氫氧化鎂金屬水合物,它具有降溫、隔火的功能,延緩電纜內(nèi)部溫升;形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)后,該結(jié)構(gòu)其絕熱、隔絕火源功能,同時形成的多孔結(jié)構(gòu)可以吸附在燃燒過程中煙氣。無機(jī)礦物金屬水合物降溫隔火層外繞包無機(jī)礦物阻燃帶絕熱層,并擠包無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套。電纜所用材料均為無鹵低煙材料,為環(huán)保電纜。 如圖1所示,主線芯的根數(shù)可以為單根或者多根,圖中實(shí)施例給出的主線芯為五根,五根主線芯環(huán)狀對稱分布在第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7內(nèi)。所述導(dǎo)體1是由若干圓形金屬絲拉絲退火絞制而成。阻燃護(hù)套8為無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套。電纜所用材料均為無鹵低煙材料,為環(huán)保電纜。
如圖1所示,所述無機(jī)礦物絕緣帶2為分解溫度在800℃的無鹵無機(jī)礦物絕緣帶,無機(jī)礦物絕緣帶2常溫下體積電阻率不小于1010歐米茄·米。在無機(jī)礦物絕緣帶2外繞包第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3,起耐火絕熱的作用。所述絕緣層4為擠包在第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3外的輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層,輻照交聯(lián)其獨(dú)有的固態(tài)交聯(lián)優(yōu)勢在于交聯(lián)速率高、氧阻聚作用小、交聯(lián)均勻、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)后,其物理機(jī)械性能、電氣性能得到極大的優(yōu)化提升,尤其是輻照交聯(lián)后常溫下其體積電阻率不小于1014歐米茄·米。電纜采用無機(jī)礦物絕緣帶2與輻照交聯(lián)聚烯烴復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu),首先解決了無機(jī)礦物絕緣帶2容易受潮的特性;其次在正常工作溫度下,由于有輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣層的電纜的電氣絕緣性能較普通絕緣電氣性能優(yōu)異,在遇明火侵襲后在800℃以內(nèi)由無機(jī)礦物絕緣帶2作為絕緣層,一定時間內(nèi)可保證電纜的電路電氣完整性。
復(fù)合絕緣后在絕緣層4外擠制鋁合金管套5,鋁合金管套5在防撞擊、防水、防腐、以及接頭性能上大大提高了電纜的整體性能,如敷設(shè)環(huán)境或者明火侵襲后,電纜可能會遇到噴淋和機(jī)械撞擊,鋁合金管套5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證電路電氣在一定的時間內(nèi)不會遭到破壞,保證電路電氣的完整性。從接線角度分析鋁合金管的優(yōu)勢在于其優(yōu)良的抗蠕變性能,大大降低電纜接線處的風(fēng)險,解決了鋁管的蠕變帶來的缺陷,鋁合金其特有的抗蠕變性能整體提高了電纜的安全性能。
如圖1-4所示,主線芯多芯成纜或單芯外填充無機(jī)礦物降溫隔火層6,該隔火層采用氫氧化鎂金屬水合物為主要材料形成的結(jié)構(gòu)層,它具有降溫、隔火、擋火的功能。無機(jī)礦物金屬水合物主要由硅酸鈉、氫氧化鎂、膠結(jié)劑等組成。其中硅酸鈉具有膠結(jié)作用,在空氣CO2作用下,從溶液中可析出SiO2膠體:
NaO·mSiO2 CO2 nH2O=NaCO3 mSiO2·nH2O;析出的膠體SiO2是一種新生態(tài)的SiO2,具有極大的活性,他們包裹在細(xì)分周圍,粘附在骨料表面,將氫氧化鎂顆粒粘結(jié)在一起。氫氧化鎂顆粒不斷吸水的同時,SiO2膠體水分不斷減少,凝膠逐漸濃縮,緊密地膠結(jié)在氫氧化鎂顆粒表面,從而使物料成為一個整體。從分子結(jié)構(gòu)角度分析該金屬水合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)如下:硅酸鈉溶液空間立體化學(xué)結(jié)構(gòu)由Si-O共價鍵決定的,Si原子位于正四面體的基本單元機(jī)構(gòu)SiO44-,這些基本結(jié)構(gòu)單元可以通過不同的方式結(jié)合成鏈狀、環(huán)狀、層狀及立方網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的陰離子(如圖2所示),這些陰離子通過金屬鈉離子把它們連接起來形成鏈狀結(jié)構(gòu)(如圖3所示),SiO44-正四面體通過共用不同的氧原12-子數(shù)而形成不同的硅氧基團(tuán)的陰離子,如SiO44-、Si2O72-、Si3O66-、Si6O1812-等,加入氫氧化鎂、膠結(jié)劑后分子由線型、面型變?yōu)槿S結(jié)構(gòu),形成的分子結(jié)構(gòu)類似于圖4的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)層在350℃以下溫度時逐漸釋放出該層結(jié)構(gòu)中的游離水分子,游離水分子釋放過程中,蒸發(fā)降溫,延緩電纜內(nèi)部溫升。等游離水分子蒸發(fā)殆盡時,該層結(jié)構(gòu)成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)溫度上升到350℃時,其中氫氧化鎂Mg(OH)2開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),釋放出結(jié)晶水分子。由于多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)其保溫絕熱作用,延緩氫氧化鎂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),同時延緩結(jié)晶水分子蒸發(fā)。使該層結(jié)構(gòu)水分子隨溫度時間的蒸發(fā)的速率在350℃前,與時間的二次方呈正相關(guān)遞增關(guān)系,350℃以后溫升水分子蒸發(fā)速率,與時間的二次方呈正相關(guān)遞減關(guān)系。最終形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)的絕熱、隔火材料,進(jìn)一步起到隔絕火源,延緩電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)溫升。同時形成的多孔結(jié)構(gòu)可以吸附在燃燒過程中煙氣。
該發(fā)明鋁合金管無機(jī)礦物防火電纜,正常工作溫度下,由于其采用復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),電纜具有優(yōu)良的電氣絕緣性能,鋁合金管套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得電纜具有良好的防水性性能,其絕緣、填充、護(hù)套等結(jié)構(gòu)均為無鹵低煙材料,電纜為無鹵低煙環(huán)保電纜。電纜遇火災(zāi)時,由于其阻燃護(hù)套,無機(jī)礦物金屬水合物降溫隔火層短時間內(nèi)使電纜內(nèi)部溫度不超過500℃,電纜導(dǎo)體外無鹵礦物絕緣帶可承受800℃,保證電纜可以通過BS6387《在火災(zāi)情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》C.W.Z級試驗(yàn)。因而電纜能夠較好地適應(yīng)對阻燃耐火等級要求較高場所的使用需要,而且結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎。
下面說明該發(fā)明金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法,包括以下步驟:
步驟一,將圓形金屬絲拉絲退火并絞制成導(dǎo)體1,在導(dǎo)體1外依次繞包無機(jī)礦物絕緣帶2和第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3;
步驟二,在第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3外擠包輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣層4,并采用電子加速器輻照進(jìn)行輻照交聯(lián);無機(jī)礦物絕緣帶2、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3和絕緣層4形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu);
步驟三,絕緣層4外采用鋁管擠制機(jī)進(jìn)行鋁合金管擠出工藝,絕緣層4外包覆鋁合金管套5,形成電纜的主線芯;
步驟四,主線芯絞合成纜后,填充無機(jī)礦物降溫隔火層6;圖中給出的實(shí)施例主線芯為五根,五根主線芯環(huán)狀對稱分布絞合成纜;
步驟五,在無機(jī)礦物降溫隔火層6外繞包第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7,第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7外擠包無鹵阻燃護(hù)套8。
《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》的目的在于克服2015年3月之前技術(shù)的缺陷,提供一種絕緣性強(qiáng),防火性能可靠,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜。
《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》采用了如下技術(shù)方案:
一種金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,包括主線芯;所述主線芯包括導(dǎo)體1和依次繞包在導(dǎo)體1外的無機(jī)礦物絕緣帶2、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3和絕緣層4,絕緣層4外擠制鋁合金管套5;主線芯絞合成纜后填充無機(jī)礦物降溫隔火層6,無機(jī)礦物降溫隔火層6外繞包第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7,第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7外擠包阻燃護(hù)套8。
進(jìn)一步,所述無機(jī)礦物絕緣帶2為分解溫度在800℃的無鹵無機(jī)礦物絕緣帶;所述絕緣層4為擠包在第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3外的輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層,絕緣層4、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3與無機(jī)礦物絕緣帶2形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述無機(jī)礦物降溫隔火層6為在線芯絞合成纜后填加的氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物。
進(jìn)一步,所述氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物包括硅酸鈉、氫氧化鎂和膠結(jié)劑。
進(jìn)一步,所述無機(jī)礦物降溫隔火層6為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述無機(jī)礦物降溫隔火層6遇熱后形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述阻燃護(hù)套8為無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套。
進(jìn)一步,所述主線芯至少為一根。
進(jìn)一步,所述主線芯為五根,五根主線芯環(huán)狀對稱分布在第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7內(nèi)。
一種金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法,包括以下步驟:
步驟一,將圓形金屬絲拉絲退火并絞制成導(dǎo)體1,在導(dǎo)體1外依次繞包無機(jī)礦物絕緣帶2和第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3;
步驟二,在第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3外擠包輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣層4;無機(jī)礦物絕緣帶2、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層3和絕緣層4形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu);
步驟三,絕緣層4外采用鋁管擠制機(jī)進(jìn)行鋁合金管擠出工藝,絕緣層4外包覆鋁合金管套5,形成電纜的主線芯;
步驟四,主線芯絞合成纜后,填充無機(jī)礦物降溫隔火層6;
步驟五,在無機(jī)礦物降溫隔火層6外繞包第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7,第二無機(jī)阻燃帶絕熱層7外擠包阻燃護(hù)套8。
進(jìn)一步,所述無機(jī)礦物降溫隔火層6為在線芯絞合成纜后填加的氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物;氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物包括硅酸鈉、氫氧化鎂、膠結(jié)劑;其中硅酸鈉具有膠結(jié)作用,在空氣CO2作用下,從溶液中可析出一種新生態(tài)的SiO2膠體,化學(xué)方程式如下:
NaO·mSiO2 CO2 nH2O=NaCO3 mSiO2·nH2O;加入氫氧化鎂、膠結(jié)劑后,析出的具有極大活性的膠體SiO2粘附在氫氧化鎂顆粒表面,將氫氧化鎂顆粒粘結(jié)在一起;氫氧化鎂顆粒不斷吸水的同時,SiO2膠體水分不斷減少,緊密地膠結(jié)在氫氧化鎂顆粒表面,形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
《金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜及其加工方法》金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜在導(dǎo)體外依次繞包無機(jī)礦物絕緣帶、無機(jī)阻燃帶絕熱層;無機(jī)阻燃帶絕熱層外擠包絕緣層,與無機(jī)礦物絕緣帶形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu),解決了無機(jī)礦物絕緣帶容易受潮的特性,電氣絕緣性能優(yōu)異,無機(jī)阻燃帶絕熱層起到耐火絕熱的作用;絕緣層外擠制鋁合金管套,鋁合金管套具有優(yōu)異的防撞擊、防水、防腐以及抗蠕變性能,降低電纜運(yùn)行風(fēng)險,解決了鋁管的蠕變帶來的缺陷,其特有的抗蠕變性能整體提高了電纜的安全性能;主線芯絞合成纜后填充無機(jī)礦物降溫隔火層,起到降溫和隔火的功能,延緩電纜內(nèi)部溫升。無機(jī)礦物絕緣帶為分解溫度在800℃的無鹵無機(jī)礦物絕緣帶,無機(jī)礦物絕緣帶常溫下體積電阻率不小于1010歐米茄·米。絕緣層為擠包在無機(jī)阻燃帶絕熱層外的輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層,輻照交聯(lián)無鹵阻燃聚烯烴絕緣層經(jīng)電子加速器輻照交聯(lián)后常溫下體積電阻率不小于1014歐米茄·米,具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和電氣性能。無機(jī)礦物降溫隔火層采用氫氧化鎂金屬水合物,它具有降溫、隔火的功能,延緩電纜內(nèi)部溫升;形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)后,該結(jié)構(gòu)其絕熱、隔絕火源功能,同時形成的多孔結(jié)構(gòu)可以吸附在燃燒過程中煙氣。無機(jī)礦物金屬水合物降溫隔火層外繞包無機(jī)礦物阻燃帶絕熱層,并擠包無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套。電纜所用材料均為無鹵低煙材料,為環(huán)保電纜。
1.一種金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法,包括以下步驟:步驟一,將圓形金屬絲拉絲退火并絞制成導(dǎo)體(1),在導(dǎo)體(1)外依次繞包無機(jī)礦物絕緣帶(2)和第一無機(jī)阻燃帶絕熱層(3);步驟二,在第一無機(jī)阻燃帶絕熱層(3)外擠包輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣層(4);無機(jī)礦物絕緣帶(2)、第一無機(jī)阻燃帶絕熱層(3)和絕緣層(4)形成復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu);步驟三,絕緣層(4)外采用鋁管擠制機(jī)進(jìn)行鋁合金管擠出工藝,絕緣層(4)外包覆鋁合金管套(5),形成電纜的主線芯;步驟四,主線芯絞合成纜后,填充無機(jī)礦物降溫隔火層(6);步驟五,在無機(jī)礦物降溫隔火層(6)外繞包第二無機(jī)阻燃帶絕熱層(7),第二無機(jī)阻燃帶絕熱層(7)外擠包阻燃護(hù)套(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法,其特征在于:所述無機(jī)礦物降溫隔火層(6)為在線芯絞合成纜后填加的氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物;氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物包括硅酸鈉、氫氧化鎂、膠結(jié)劑;其中硅酸鈉具有膠結(jié)作用,在空氣CO2作用下,從溶液中可析出一種新生態(tài)的SiO2膠體,化學(xué)方程式如下:NaO·mSiO2 CO2 nH2O=NaCO3 mSiO2·nH2O;加入氫氧化鎂、膠結(jié)劑后,析出的具有極大活性的膠體SiO2粘附在氫氧化鎂顆粒表面,將氫氧化鎂顆粒粘結(jié)在一起;氫氧化鎂顆粒不斷吸水的同時,SiO2膠體水分不斷減少,緊密地膠結(jié)在氫氧化鎂顆粒表面,形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法制作的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述無機(jī)礦物絕緣帶(2)為分解溫度在800℃的無鹵無機(jī)礦物絕緣帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述無機(jī)礦物降溫隔火層(6)遇熱后形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述阻燃護(hù)套(8)為無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述主線芯至少為一根。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述主線芯為五根,五根主線芯環(huán)狀對稱分布在第二無機(jī)阻燃帶絕熱層(7)內(nèi)。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜的加工方法制作的金屬管套無機(jī)礦物絕緣防火電纜,其特征在于:所述無機(jī)礦物降溫隔火層(6)為在線芯絞合成纜后填加的氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物;所述氫氧化鎂無機(jī)礦物金屬水合物包括硅酸鈉、氫氧化鎂和膠結(jié)劑;所述無機(jī)礦物降溫隔火層(6)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述無機(jī)礦物降溫隔火層(6)遇熱后形成多孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
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YTTW 金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣防火電纜和 BTTZ 礦物絕緣電纜及無鹵低煙耐火電纜比較 目前,市場上流行的防火電纜主要有兩種: 一種采用銅芯礦物緣銅管護(hù)套結(jié)構(gòu), 這種電纜的優(yōu)點(diǎn)是: 由于采用了全無機(jī) 物結(jié)構(gòu),是一種非燃電纜,電纜使用溫度可提高到 250℃,采用銅管護(hù)套保護(hù), 具有徑向防水防潮功能。 但它也有缺陷, 首先它不適合移動場合, 銅管一旦破損 絕緣性能會迅速下降,且高溫下絕緣性能會急劇下降, 因此工程中不宜大量采用; 其次,這種電纜由于氧化鎂絕緣容易吸潮, 電纜縱向防潮要求及免于金屬護(hù)套損 傷尤其顯得重要, 端頭采用密封膠, 會嚴(yán)重影響使用壽命; 再者制造工藝也限制 了電纜的制造長度, 引起接頭增多,接頭的防水處理也很困難, 常因接頭處進(jìn)水, 造成絕緣電阻不合格。 另一種江蘇寶安電纜有限公司, 新型金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣防火電纜, 該防 火電纜同時兼?zhèn)淞说V物絕緣電纜和防火電纜的優(yōu)點(diǎn),
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柔性礦物絕緣防火電纜 >柔性礦物絕緣防火電纜( BBTRZ)的組成 柔性礦物絕緣防火電纜是由銅絞線、 礦物化合物絕緣、 礦物化合物護(hù)套所構(gòu)成。 這種電 纜雖然仍含有少量的有機(jī)材料,但電纜必須具備不燃、低煙、無毒和耐火特性。 >結(jié)構(gòu)圖 >產(chǎn)品特性 BBTRZ柔性礦物絕緣防火電纜與其他普通電纜的主要區(qū)別之一就在于生產(chǎn)時利用了大 功率電子加速器產(chǎn)生的高能電子束 (β射線) 對特殊配方的無機(jī)化合物進(jìn)行了交聯(lián)處理, 從 而使電纜能經(jīng)受高達(dá) 125℃的工作溫度。 BBTRZ在保持柔性性能的同時又大大提高了防火性 能,可在負(fù)載 1000v 工作條件下承受 950℃、 3小時的燃燒,同時具有康噴淋、抗機(jī)械沖擊 的功能。 1、與阻燃耐火及無鹵低煙耐火電纜的比較 技術(shù)性能比較 核心優(yōu)勢: 不怕火燃燒、不成為火源、不傳播火情 -真正的【燃燒不短路、短路不燃燒】 ,符 合目前《建規(guī)》中規(guī)定的火災(zāi)延續(xù)時間的要求,也
《教育部中等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材(機(jī)械加工技術(shù)專業(yè))·金屬材料及其成形加工》是為了適應(yīng)中等職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展需要,由機(jī)械工業(yè)出版社組織編寫的系列教材之一。共15單元,主要包括金屬材料及其成形加工過程、金屬材料基礎(chǔ)知識、非合金鋼、鋼的熱處理、低合金鋼與合金鋼、鑄鐵、非鐵金屬及其合金、鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、金屬切削加工基礎(chǔ)、鉗工、特種加工與數(shù)控加工、切削加工工藝過程制訂、機(jī)械裝配等內(nèi)容。
礦物絕緣防火電纜一般是指YTTW柔性礦物絕緣防火電纜,是在BTTZ剛性礦物絕緣防火電纜基礎(chǔ)上研發(fā)的新一代防火電纜。
礦物絕緣防火電纜型號包括:YTTW、YTTWV、YTTWY等。
金屬無機(jī)礦物絕緣防火電纜YTTW的優(yōu)點(diǎn):
1. 防火性能優(yōu)越,耐火等級超過英國標(biāo)準(zhǔn)BS6387-1994中規(guī)定的C類950℃~1000℃ 1.5h燃燒要求,同時,在燃燒中能承受水噴與機(jī)械撞擊。
2. 連續(xù)生產(chǎn)長度長,不管是單芯,還是多芯電纜,其長度能滿足供電長度需 要,長度可達(dá)2000米以上。中間無需任何接頭。
3. 截面大、單芯電纜截面可達(dá)630mm2,多芯電纜可達(dá)240 mm2。
4. 具有柔性,電纜可以盤在電纜盤上,其彎曲半徑>20D。
5. 燃燒時無毒無煙,燃燒后不產(chǎn)生任何有害氣體,是一種環(huán)保綠色產(chǎn)品。
6. 過載能力大,電纜不僅載流量大,而且具有較大的過載能力。過載時電纜的允許工作溫度達(dá)250℃。
7. 耐腐蝕性好,無機(jī)礦物絕緣防火電纜采用銅護(hù)套不需要穿管,銅護(hù)套耐腐蝕性好。
8. 無電磁干擾,電纜與信號、控制等電線電纜同時敷設(shè)時,無機(jī)礦物絕緣防火電纜在銅護(hù)套的屏蔽下,不會對信號線、控制電纜傳輸?shù)男盘柈a(chǎn)生干擾。
9. 安全性好,該電纜除了在火焰中正常供電,起動滅火設(shè)備,減少火災(zāi)損失,同時對人身安全也特別可靠,其銅護(hù)套是最好的接地線,大大提高了接地保護(hù)靈敏度和可靠性。
10.無機(jī)礦物絕緣防火電纜的運(yùn)輸和安裝近似于普通電纜,比較簡單。
11.經(jīng)濟(jì)性好,無機(jī)礦物絕緣防火電纜由于制作工藝先進(jìn),安裝簡單,再同等條件下其綜合費(fèi)用比BTTZ礦物絕緣防火電纜明顯降低。
前言
緒論
第一單元 金屬材料及其成形加工過程簡介
模塊一 金屬材料的分類
模塊二 鋼鐵材料生產(chǎn)過程簡介
模塊三 機(jī)械產(chǎn)品制造過程簡介
模塊四 機(jī)械產(chǎn)品加工工藝方法簡介
綜合訓(xùn)練
第二單元 金屬材料基礎(chǔ)知識
模塊一 金屬材料的性能
模塊二 金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)
模塊三 純金屬的結(jié)晶過程
模塊四 金屬材料的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
模塊五 合金的相結(jié)構(gòu)
模塊六 合金結(jié)晶過程
模塊七 金屬材料鑄錠組織特征
模塊八 鐵碳合金的基本組織
模塊九 鐵碳合金相圖
綜合訓(xùn)練
第三單元 非合金鋼
模塊一 雜質(zhì)元素對鋼材性能的影響
模塊二 非合金鋼的分類
模塊三 非合金鋼的牌號及用途
綜合訓(xùn)練
第四單元 鋼的熱處理
模塊一 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
模塊二 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
模塊三 退火與正火
模塊四 淬火
模塊五 回火
模塊六 表面熱處理與化學(xué)熱處理
綜合訓(xùn)練
第五單元 低合金鋼與合金鋼
模塊一 合金元素在鋼材中的作用
模塊二 低合金鋼和合金鋼的分類與牌號
模塊三 低合金鋼
模塊四 合金鋼
綜合訓(xùn)練
第六單元 鑄鐵
模塊一 鑄鐵概述
模塊二 常用鑄鐵
模塊三 合金鑄鐵
綜合訓(xùn)練
第七單元 非鐵金屬及其合金
模塊一 鋁及鋁合金
模塊二 銅及銅合金
模塊三 鈦及鈦合金
模塊四 滑動軸承合金
模塊五 硬質(zhì)合金
綜合訓(xùn)練
第八單元 鑄造成形
模塊一 鑄造概述
模塊二 砂型鑄造
模塊三 金屬鑄造性能
模塊四 特種鑄造簡介
綜合訓(xùn)練
第九單元 鍛壓成形
模塊一 鍛壓概述
模塊二 金屬鍛壓加工基礎(chǔ)知識
模塊二 金屬鍛造工藝
模塊四 沖壓
綜合訓(xùn)練
第十單元 焊接成形
模塊一 焊接概述
模塊二 焊條電弧焊
模塊三 氣焊與氣割
模塊四 其他焊接方法簡介
模塊五 常用金屬材料的焊接
綜合訓(xùn)練
第十一單元 金屬切削加工基礎(chǔ)
模塊一 金屬切削加工概述
模塊二 切削加工運(yùn)動分析及切削要素
模塊三 切削刀具
模塊四 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
模塊五 金屬切削機(jī)床的分類和編號
模塊六 車床及車削加工
模塊七 鉆床及鉆削加工、鏜床及鏜削加工
模塊八 刨床及刨削加工、插床及插削加工
模塊九 銑床及銑削加工
模塊十 磨床及磨削加工
模塊十一 圓柱齒輪齒形加工方法
模塊十二 精密加工方法簡介
綜合訓(xùn)練
第十二單元 鉗工
模塊一 鉗工概述
模塊二 劃線
模塊三 鏨削
模塊四 鋸削
模塊五 銼削
模塊六 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
模塊七 攻螺紋和套螺紋
模塊八 刮削
模塊九 彎曲、矯正
綜合訓(xùn)練
第十三單元 特種加工與數(shù)控加工簡介
模塊一 常用特種加工方法簡介
模塊二 數(shù)控加工簡介
綜合訓(xùn)練
第十四單元 切削加工工藝過程制訂
模塊一 切削加工工藝過程概述
模塊二 零件的安裝和定位基準(zhǔn)
模塊三 零件切削加工工藝過程的制訂
綜合訓(xùn)練
第十五單元 機(jī)械裝配
模塊一 機(jī)械裝配概述
模塊二 機(jī)械裝配方法
模塊三 機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂
綜合訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)