金屬加工類型

金屬加工類型

砂模鑄造 成本低，批量小，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。熔模鑄造 失蠟法鑄造這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度，也可以用于加工復(fù)雜造型。它是在相對低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。注鑄法 用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點，產(chǎn)品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。壓鑄法 加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但最終產(chǎn)品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用于生產(chǎn)壁厚較薄的零件。旋鑄法 是加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。定向固化 可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵。鍛造 在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。扎制 高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預(yù)設(shè)的造型。拉制鋼絲 利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。擠壓 一種成本低廉的用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。沖擊擠壓 用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金 一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。

旋壓 一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。彎曲 一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。連續(xù)扎制成型 將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才最合理。沖壓成型 金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。沖孔 利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。沖切與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。剪切 用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。切屑成型 當對金屬進行切割的時候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。無切屑成型 利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。

金屬加工油切削類加工油

主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品，水基切削液需要稀釋使用。

金屬加工油成型類加工油

可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等，其中用量最大是軋制油，約占成型油55%，冶金行業(yè)應(yīng)用較多。

⒈金屬加工油（液）檔次低，質(zhì)量與國外差距較大中國應(yīng)用金屬加工油（液）已有較長的歷史，一般為傳統(tǒng)的車削、鉆、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油，工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量、品種發(fā)展緩慢。在80年代末，國內(nèi)金屬加工油（液）需求量約為10kt/a。改革開放30年來，中國逐步成為世界制造工廠，擁有金屬切削加工機床400余萬臺，總需求量約為400kt/a。中國金屬加工油（液）以低檔次為主，高檔次油品少，主要依靠進口，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量與國外油品有一定差距。

此外高檔油進口原因有以下幾點：

⑴主要是國外設(shè)備廠商與油品供應(yīng)商有合約，設(shè)備廠商所生產(chǎn)的設(shè)備必須使用油品供應(yīng)商所提供的專用油，他們之間的利益是互惠的。

⑵引進設(shè)備的國內(nèi)企業(yè)難以接受國產(chǎn)替代油，擔心油品質(zhì)量達不到技術(shù)要求，損壞大型設(shè)備，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。

⑶模擬試驗和臺架試驗不能滿足試驗要求。國內(nèi)有關(guān)專家根據(jù)進口油樣的性質(zhì)進行研究，雖然理化指標能達到進口油的質(zhì)量水平，但由于缺少關(guān)鍵性的模擬試驗和臺架試驗，研制的替代專用油無法批量生產(chǎn)，抑制了中國金屬加工油（液）的發(fā)展。

⒈2質(zhì)量標準與試驗方法滯后

國內(nèi)的金屬加工油（液）的質(zhì)量標準和試驗方法在與國際標準化接軌方面做了大量工作，取得了很大進展，但質(zhì)量標準化和試驗方法的制定落后，跟不上機械加工業(yè)的發(fā)展。隨著機械加工業(yè)新技術(shù)的高速發(fā)展，金屬加工油（液）的品種繁多，組成差異很大。國內(nèi)將金屬加工油（液）歸為工藝用油，已有的國家標準和行業(yè)標準很少，很多金屬加工油（液）沒有質(zhì)量技術(shù)指標。中國已經(jīng)加入世界貿(mào)易組織，在這有利的條件下，有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)相關(guān)信息，及時取得國外專用油品的質(zhì)量標準，參照國外標準制定國家標準或行業(yè)標準，與國外企業(yè)接軌，有利于金屬加工油（液）的發(fā)展。

⒈3模擬試驗和臺架試驗設(shè)備、種類和方法缺乏

當前科技人員對所研究的課題，面臨最大的難題就是對中國金屬加工油（液）的模擬試驗和臺架試驗設(shè)備的缺乏而感到束手無策。一方面國內(nèi)機械工業(yè)發(fā)展較慢，與國外技術(shù)上有差距，另一方面金屬加工油（液）品種多樣，性質(zhì)差異大，工藝不同，在油品的性能評價中存在試驗儀器無法通用化，測試結(jié)果與實際使用不相符，或是無法獲得試驗結(jié)果等問題。國內(nèi)有關(guān)這類油品的性能評價設(shè)備太少，制約了金屬加工油（液）的研究與開發(fā)。這也是造成國內(nèi)金屬加工油（液）檔次上不去的原因之一。

⒈4金屬加工油（液）配方落后

中國在金屬加工油（液）中所使用的配方較落后，有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作為極壓劑的氯化物，用于水基型切削液的亞硝酸鹽防銹劑，在可溶性油中作為偶合劑和殺菌劑的酚類化合物等添加劑仍然在繼續(xù)使用。這對環(huán)境污染和操作工人的身體健康無疑是一個嚴重的問題。

⒉金屬加工油（液）的發(fā)展趨勢

⒉1、環(huán)保型金屬加工油（液）是發(fā)展的大方向

由于人類意識到自身賴以生存的地球環(huán)境保護的重要性，將環(huán)境保護放在首位。金屬加工油（液）的研究、生產(chǎn)和使用，首先必須符合環(huán)境保護法規(guī)的要求，必須考慮到保護工人的健康和安全問題，對環(huán)境是否造成危害性，以及加工后廢液的處理等。因此各種金屬加工油液）產(chǎn)品的組成必須具有無毒性、低氣味低油霧、長壽命、廢液處理費用低，以及生物降解性強等優(yōu)點。金屬加工油（液）金屬加工油（液）除了對其基礎(chǔ)油的芳烴進行了嚴格的控制外，所使用的一些含氯化物的極壓添加劑將被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烴與其它極壓劑配合使用并有效果良好的復(fù)合劑所取代；用于水基切削液的亞硝酸鹽殺菌劑由硼酸胺、磷酸鹽、脂肪酸取代，但其效果和用量還須研究。此外，如聚乙二醇類、合成磺酸鹽類、脂類、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺鹽酰胺、嗎啉及其衍生物等，將廣泛用于金屬加工油（液）的配方中。環(huán)保型的金屬加工油（液）是近階段研究的重要課題。

⒉2、合成液是金屬加工油（液）的發(fā)展方向

合成液主要是由水、清洗劑、防銹劑、防腐劑等多種材料組成的，無礦物油。對中國金屬加工油（液）的應(yīng)用現(xiàn)狀。

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