供一般金屬機件在低溫下進行均勻性退火、回火、加熱等熱處理之用,是一種回火效果較好,相對較節(jié)能的常規(guī)回火處理設(shè)備,也可進行去應(yīng)力或退火熱處理。
井式加熱爐結(jié)構(gòu)簡介
井式氣體回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機等部分組成。加熱系統(tǒng)有效控溫,保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性。
爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成,可實現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封,并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。
爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成,爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),耐火層采用輕質(zhì)粘土磚,保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚,各層經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計。在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤,用于電阻絲、帶的安裝。
加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍,該加熱裝置由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀,分布在各個加熱區(qū)內(nèi),安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性,安裝、維修方便。每一個加熱區(qū)都設(shè)有測溫和超溫報警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。
帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合,保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。其下部裝有集風(fēng)罩,能與導(dǎo)流筒配合。循環(huán)風(fēng)扇裝于爐蓋,用于加強溫度和氣氛的均勻性。爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構(gòu),爐蓋上裝有升降導(dǎo)向用導(dǎo)向裝置。爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構(gòu)。升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由蝸輪升降機、限位行程開關(guān)組成。爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩,導(dǎo)風(fēng)罩通
過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。爐蓋上設(shè)置大功率循環(huán)風(fēng)機, 風(fēng)葉為離心式多葉片結(jié)構(gòu)。爐蓋自動升降行走結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn),壽命不低于5年。
導(dǎo)流筒擱置于爐罐內(nèi),以加強氣氛的有效循環(huán)。導(dǎo)流筒可采用耐熱鋼板組焊件,直接坐落在爐底上。
爐罐、導(dǎo)流筒等重要結(jié)構(gòu)部件必須采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材料(選用材料Cr25Ni20)
溫度控制:
溫度測量、調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng):由熱電偶、控制儀表、記錄儀、變周期過零觸發(fā)可控硅組成。每區(qū)電偶各1芯接至控制儀表,由儀表輸送各區(qū)的模擬量信號過零觸發(fā)可控硅模塊,實現(xiàn)爐溫的PID調(diào)節(jié)控制,熱電偶的另外1芯接至記錄儀,記錄各區(qū)的溫度,并輸出開關(guān)量信號,實現(xiàn)爐溫的監(jiān)測和超溫報警控制。
溫度主控制儀表選用規(guī)格日本島電FP93。必須具備控制溫度精度高、爐溫平整、溫度波動小、節(jié)約能源以及超溫聲光報警功能。
每臺設(shè)備均必須配備性能穩(wěn)定、精度較好的有紙記錄儀(日本富士系列),以及必需的電流、電壓表等儀表。
電氣控制:
電氣控制系統(tǒng)控制各動作信號及報警信息。當(dāng)加熱室溫度超限時產(chǎn)生報警,同時強行切斷模塊的驅(qū)動電路,報警時觸發(fā)聲和光提示。
柜體內(nèi)外表面由噴塑的鋼結(jié)構(gòu)組成。柜體正面為開門結(jié)構(gòu)。在門上帶有與柜內(nèi)連鎖的照明開關(guān)裝置,當(dāng)用戶打開柜門時,柜內(nèi)的照明便能使用戶清楚的觀察和維護各控制元件,柜內(nèi)各元件器件的電纜連線全部敷設(shè)在各自的PVC帶蓋線槽內(nèi),使整個柜內(nèi)清晰、明了整潔。
柜體具備良好的降溫和防塵條件。
設(shè)備中所有的電纜均敷設(shè)在線槽內(nèi)或穿管,并接入主柜或規(guī)定的過線箱內(nèi),接入的電纜對應(yīng)過線箱或主柜內(nèi)的端子都帶有唯一的線號,設(shè)備中所有暴露的機械傳動部位包括電源引入和輸出端均設(shè)用防護罩和警示標(biāo)牌。
各控制系統(tǒng)的控制柜應(yīng)集成一體,合理布局,便于操作??刂乒竦耐庑螒?yīng)堅固,美觀。在允許的情況下,優(yōu)先選用目前國際和國內(nèi)同類產(chǎn)品中先進的零部件,控制儀表,電器元件。
風(fēng)機噪聲小,控制帶超溫報警雙保險,操作簡單方便,運行相當(dāng)節(jié)能。
1、 額定功率:90KW±10%
2、 額定電壓:380V
3、 溫度控制范圍:室溫-750℃
4、 最高工作溫度: 750℃
5、 主要工作溫度: A爐: 460-650℃
B爐: 150-300℃
6、 頻率:50HZ
7、 相數(shù):3相
8、 控溫區(qū)數(shù):3區(qū)
9、 爐溫均勻性:≤±2℃
10、 控溫精度:±1℃
11、 溫控儀精度:0.3級
12、 記錄儀精度:0.3級
13、 升溫時間:A爐≤60min;
B爐≤70min
14、 空爐損耗功率:16KW
15、 爐體表面溫升:<環(huán)境溫度+30℃
16、 有效工作尺寸:Φ1000×1500㎜
17、 最大裝載量:1.5T
① 爐體 一套
② 控制柜 一套
③ 循環(huán)系統(tǒng) 一套
④ 記錄儀表 一臺
⑤ 智能控制儀 3套
⑥ 熱電偶3支,補償導(dǎo)線 60米
⑦ 技術(shù)資料
總圖 | 1份 |
電爐外部接線圖 | 1份 |
基礎(chǔ)圖 | 1份 |
溫控系統(tǒng)電器原理圖 | 1份 |
電爐使用說明書 | 1份 |
電爐使用合格證 | 1份 |
控制柜使用說明書 | 1份 |
配套產(chǎn)品使用說明書、合格證 | 1份 |
格式:pdf
大小:196KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.8
我廠熱處理車間RJJ—70A井式中溫加熱電阻爐是60年代產(chǎn)品、原設(shè)計爐蓋啟動方法是用3t油壓千斤頂,工件進出爐時往往需要兩人以上,因為油壓千斤頂重心難于平衡,爐蓋開啟有時需往返幾次,加之油壓各斤頂長期使用和多次維修及油壓密封橡膠環(huán)的磨損漏油等,延長了爐蓋的開啟時間。 1988年,我們在不改變爐蓋原設(shè)計結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,利用杠桿原理對爐蓋加以改進。改進后,在幾秒
格式:pdf
大?。?span id="hufpnpd" class="single-tag-height">196KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
井式中溫加熱爐爐蓋啟動裝置的改進
箱式爐,臺車爐,雙頭臺車爐,翻轉(zhuǎn)式臺車爐,全纖維臺車爐,井式氣體氮化爐,井式加熱爐,井式回火爐,井式滲碳爐,液體氮化爐,中頻電爐,燒殼爐,鹽浴爐,網(wǎng)帶回火爐,坩堝式電爐,電爐配件,控制柜2100433B
洛礦現(xiàn)裝備有各類機床設(shè)備2400多臺。其中金屬切削機床1300臺,熱加工設(shè)備300多臺,起重設(shè)備400多臺。擁有630t、1600t、3150t、8400t水壓機群及自由鍛、模鍛、引進西德5m軋環(huán)機等各種鍛壓設(shè)備; 50t、20t、10t、3t等多種規(guī)格的電弧爐; 60t三工位LF爐(鋼包精煉爐);60tVD/VOD爐;10t、 8t化鐵爐等冶煉設(shè)備;Φ2.3m×17.6m井式加熱爐, 8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自動控制臺車式熱處理爐;200kw 高頻及中頻淬火、深層滲碳設(shè)備; 擁有Φ1--16m 立車群;Φ4×20m重型車床、Φ6×20m重型車床、12M滾齒機、AG自動焊接系統(tǒng);十臺數(shù)控切割機;17輥、9輥、7 輥鋼板矯直機;60×3000mm 四輥卷板機及從意大利進口的 105×4000mm 三輥卷板機、3×80m鋼材予處理生產(chǎn)線、5×5×25噴丸室、1--5m直齒及螺旋傘齒輪加工機床; 4--16m 龍門銑床和龍門刨床,Φ250 銑搪床、座標(biāo)搪床、螺紋磨床、光學(xué)曲線磨床、Φ3.5m、Φ1.25m、Φ0.8m磨齒機、P1200G、P2800G型CNC成型磨齒機、馬格磨齒機等一大批進口大型精密設(shè)備。