年產(chǎn)5000噸金屬鎂設備配置 鄂破機、細碎機、2.5X40回轉(zhuǎn)窯、2X20米冷卻機、MQG1.83X7米球磨機、MQG1.5X5.7球磨機、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機 我廠專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂整套設備和工藝,工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm),用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)經(jīng)冷卻機冷卻,經(jīng)過球磨機磨成粉在經(jīng)壓球機壓成球,白云石在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒成煅白,經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團,裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂,經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。皮江法煉鎂缺點:生產(chǎn)1 噸金屬鎂錠需要有消耗白云石12-14噸;無煙煤及煙煤8-10噸;副產(chǎn)還原渣5-6 噸,這些還原渣目前還沒有發(fā)現(xiàn)更好的用途,污染環(huán)境;勞動強度大,原料車間粉塵污染嚴重。鎳含量太低,如要回收用浮選法,但雜質(zhì)鎂可能不易控制。
400X600鄂破機、250X1000細碎機、2.5X40回轉(zhuǎn)窯、2X20米冷卻機、MQG1.83X7米球磨機、MQG1.5X5.7球磨機、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機 年產(chǎn)10000噸(1萬噸)金屬鎂設備配置
600X900鄂破機、250X1200細鄂式破碎機、3X60回轉(zhuǎn)窯、2.2X20米冷卻機、MQG2.4X8米球磨機、MQG1.5X5.7球磨機、MG2233煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機、年產(chǎn)30000噸金屬鎂設備配置
全國主要地區(qū)11月28日金屬鎂價格如下:品種 規(guī)格 出廠含稅現(xiàn)款報價(元/噸) 成交價格(元/噸) 產(chǎn)地 備注 金屬鎂 Mg≥99.9% 17400-1...
一般小成品率不到80%,有實力的可以控制到85%左右。生產(chǎn)能力要看加工設備還有包裝等等因素 每小時一般1-2噸
從選材上要嚴格控制。砂加氣塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經(jīng)水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結(jié)料多,骨料為空氣,雖經(jīng)砂,但收縮值根據(jù)成本因素只能控制在0.0...
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金屬鎂檢驗規(guī)程(原材料)
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一.金屬鎂簡介 鎂是地球上儲量最豐富的輕金屬元素之一,鎂的比重是 1.74g/cm3 ,只有鋁的 2/3 、鈦的 2/5 、鋼的 1/4 ;鎂合金比 鋁合金輕 36%、比鋅合金輕 73%、比鋼輕 77%。鎂的熔點為 648.8℃ 鎂具有比強度、比剛度高,導熱導電性能好,并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成 本低、加工能量僅為鋁合金的 70%和易于回收等優(yōu)點。 元素來源: 鎂存在于菱鎂礦 MgCO3、白云石 CaMg(CO3)2、光鹵石 KCl·MgCl2·H2O 中,海水中也含鎂鹽??梢杂呻娊馊廴诘?氯化鎂或光鹵石制得。白云石:菱鎂礦(碳酸鈣鎂)含量 40%以上。 鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼,略低于比強度最高的纖維增強塑料;比剛度與鋁合金和鋼相當,遠高于纖維增 強塑料;耐磨性能比低碳鋼好得多 ,已超過壓鑄鋁合金 A380;減振性能、磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁合金。 鎂物理性
石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類。分類不同,生產(chǎn)線的設備配置有所不同.
其中石子生產(chǎn)線根據(jù)其破碎物料的硬度可分為一次成型石料生產(chǎn)線和二級破碎石料生產(chǎn)線.
包裝生產(chǎn)線是一個系統(tǒng)的總稱,一般的生產(chǎn)廠家都擁有一條自己的包裝生產(chǎn)線,包裝生產(chǎn)線一般都是又幾種不同的包裝機以及傳輸帶組成,生產(chǎn)中的產(chǎn)品或者已經(jīng)完成加工完成的產(chǎn)品被運送到包裝生產(chǎn)線上進行包裝加工,完工后被送出就成了完整的便于運輸?shù)漠a(chǎn)品了。
包裝生產(chǎn)線的包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包裝機也分為:充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等;包裝生產(chǎn)線也分為:成型-充填-封口包裝生產(chǎn)線,裝盒、裝箱包裝生產(chǎn)線,液體灌裝機及其流水線等。
PE管材生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)獨特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度
的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產(chǎn)品。
PE管材生產(chǎn)線的組成:生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產(chǎn)線有兩臺擠出機,其
主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。
模具和輔機:機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調(diào)節(jié)方便,出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷
卻,確保管材的成型精度。采用先進的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng),具有完善的報警系統(tǒng),良好的中文人機界面,操作十分方
便。
PE管材生產(chǎn)線采用PE高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動電機。適合于
聚烯烴加工的籃式復合模頭,既保證了高效擠出的穩(wěn)定性,又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質(zhì)量。采用高效雙腔真空定徑技術
和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動,并由
數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術實現(xiàn)了準確的速度調(diào)節(jié),以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝
置,將維護工作降至最低。生產(chǎn)線采用奧地利貝加萊公司PCC計算機控制系統(tǒng),控制精度各自動化程度高,運行可靠,操作簡便。具有遠程通訊
功能,可實現(xiàn)故障遠程診斷和排除
口徑鋼管3PE防腐生產(chǎn)線是本公司設計開發(fā)的主要設備之一,主要用于涂覆工業(yè)和市政建設天然氣輸送系統(tǒng)鋼管,煤槳、石油氣等各種燃氣輸送
系統(tǒng)鋼管,市政、工業(yè)污水排放和廢物排放用鋼管,工業(yè)流體輸送用鋼管和建設工程打樁等用途的鋼管。
鋼管3PE防腐是將北美的FBE與歐洲的PE屏障保護層結(jié)合起來形成的多層涂層系統(tǒng)。因其具有優(yōu)異性能而被譽為“永不腐蝕的防腐系統(tǒng)”,
現(xiàn)已廣泛應用于世界各國的輸油、輸氣、輸水工程中,近年來已發(fā)展到海洋管道中。
3PE防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ79mm(31/4"),最大加工管徑
Φ2540mm(100"),最大處理能力450m2/h以上,該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng),表面處理系統(tǒng),管體除塵系統(tǒng),鋼管加熱系統(tǒng),靜電噴涂系統(tǒng),涂
敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng),檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
具有密度低、強度與質(zhì)量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易于施工和安裝等特點、廣泛應用于市政和建筑給排水
、燃氣、供熱采暖、電線電纜穿線、農(nóng)用節(jié)水灌溉和工業(yè)排污、礦山礦物輸送等領域。與鋼管相比,成本可降12%左右,工作壽命長,可達成
50a(鋼管一般為20a),而且維護費用低。在國外的發(fā)達國家和地區(qū),PE管是城際埋地燃氣管道中的占有量已達90%以上,在供水管所占市場份額
達60%,并且國外在PE管材方面憶經(jīng)建立起了非常成熟的標準的施工規(guī)范。在我國,鍍鋅管逐步被禁用后,PE管在建筑供水等領域很有競爭優(yōu)勢
,在燃氣、工業(yè)供排水、通訊、農(nóng)業(yè)灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態(tài)勢,但有些領域的管材標準和規(guī)范還未跟上,在一定程度上影響了PE
管材的應用和發(fā)展。