金屬修補劑分類

鑄造缺陷修補劑

鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫120℃。

鑄造缺陷修補劑用途

鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種金屬鑄件的修補及缺陷大于2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用于對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。

鐵質修補劑

鐵質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于機械加工后出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化后的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃。

鐵質修補劑用途

鐵質修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的修復及零件磨損、腐蝕、縮孔、氣孔、砂眼、裂紋的修復與粘接，修復后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。

鋼質修補劑

鋼質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫200℃。

鋼質修補劑的用途

鋼質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補，如鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，修復后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。

鋁質修補劑

鋁質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃。

鋁質修補劑的用途

鋁質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，修復后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。

銅質修補劑

銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補后顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐175℃高溫。

銅質修補劑的用途

銅質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件磨損、腐蝕、破裂及缺陷的修補與再生，修復后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。

減摩修補劑

減摩修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。固化后無收縮，與基體結合強度高，以高性能超細減摩潤滑材料為骨材，觸變性好。修復后的涂層磨擦系數低并具有自潤滑性，抗摩擦磨損性優(yōu)異，幾乎可消除導軌的爬行現象。

減摩修補劑用途

本品用于機床導軌、液壓缸劃傷、軸套、活塞桿等表面減摩涂層的制備及零件劃傷、磨損的修復。

緊急修補劑

緊急修補劑是雙組分、膏狀體、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。強度高，韌性好，固化速度快，常溫5分鐘固化，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工。

緊急修補劑用途

緊急修補劑用于搶修設備的穿孔腐蝕、泄漏，可對緊急堵漏后的部件進行永久性補強。如：搶修管路、密封蓋板、暖氣片、水箱、齒輪箱等設備因裂紋、穿孔、腐蝕引起泄漏后的緊急修復。

濕面修補劑

濕面修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。固化速度快，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工。

濕面修補劑用途

濕面修補劑主要用于潮濕環(huán)境或水中對破裂的箱體、管道、法蘭、閥門、泵殼、船舶等潮濕工況下進行堵漏、修復。

油面緊急修補劑

油面緊急修補劑是雙組分、流淌體、室溫固化的高分子膠。固化速度快，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工；可在輕微油漬表面進行直接粘接，修復設備的滲漏油部位；也可用于金屬、陶瓷、塑料、木材的自粘和互粘。

耐腐蝕修補劑

耐腐蝕修補劑是雙組分、半流體、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。耐化學介質廣泛，耐化學腐蝕性能優(yōu)良；抗沖擊性能好，與金屬結合強度高；長期浸泡不脫落，抗沖蝕、氣蝕性能好，固化后無收縮；用于修復遭受腐蝕機件，可做大面積預保護涂層。

耐腐蝕修補劑用途

本品適用于電力、冶金、石化等行業(yè)遭受腐蝕的泵、閥、管道、熱交換器端板、貯槽、油罐、反應釜的修復及其表面防腐涂層的制備，可做大面積預保護涂層。

耐磨修補劑

耐磨修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。由各類高性能耐磨、抗蝕材料（如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金）與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料；與各類金屬基材有很高的結合強度；施工工藝性好、固化無收縮；固化后的材料有很高強度，可進行各類機械加工。

耐磨修補劑用途

耐磨修補劑可精確修復摩擦磨損失效的軸徑、軸孔、軸承座等零件；修復后的涂層耐磨性是中碳鋼表面淬火的2～3倍。

鑄鐵修補劑，鋼質修補劑，鋁質修補劑，銅質修補劑，耐磨減磨修補劑，耐腐蝕修補劑等。

用金屬修補劑進行設備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟為：表面處理→配制修補劑→涂敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點是取得成功的關鍵。

使用具體步驟如下：

預加工

如果磨損尺寸較小應先加工一刀，尺寸達到半徑80絲以上（避免因加工時受震動而導致材料不必要的損傷），除此之外材料沒有厚度要求。

除油

用氧-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。

去氧化層

通過機加工或用砂布、鋼絲刷等工具對創(chuàng)面進行打磨，越粗糙越好，并去掉表面氧化層，直至露出金屬原色，這樣可以增加修補劑的附著力，提高了粘合強度。

清洗

用丙酮將表面徹底清洗干凈。

調和材料

用不同的調和棒分別從桶里按4:1比例盛出A劑和B劑材料，并攪拌均勻，直到兩種顏色調和成為一種顏色。

涂抹材料

第一層要薄，要確保粘接及覆蓋，再將材料均勻的涂抹到整個修復表面，確保填實并留有加工余量。

固化

完全固化24小時/24℃。溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（以上所指溫度為材料自身溫度，并非環(huán)境溫度）

粘接部位主要受機械力、溫度、介質等綜合環(huán)境影響，其中最主要的是機械力，即拉伸力、剪切力、剝離力，不均勻扯離力。不同工況下受力狀況不同，因此使用金屬修補劑進行粘接時，結構設計也不同。

修補設備裂紋

(1)可采用鑲嵌及金屬加強鍵膠粘。例如發(fā)動機缺體、箱體、暖氣片裂紋，應將裂紋拓寬2mm以上，深1.5mm以上的V型坡口兩端打截止裂孔，進行清洗，涂敷HN112鋼質修補劑，底部浸潤膠，填滿壓實，如果震動很大的缺體，應在外部用同等尺寸增強帶上、下兩層均勻涂敷修補劑補強即可。

(2)可用于軸座、箱體裂紋、根據裂紋長度，分段做出5×20×20mm一個槽坑，做出略小0.4mm周邊尺寸合適的鋼板并在鋼板兩邊打孔與箱體連通做銷釘孔為3mm銷釘比孔要小0.2mm，將整個區(qū)域打毛、清洗，再將鋼板、銷釘、V槽（裂紋加工后的形狀）、正孔，全部采用HN112鋼修補劑一次壓入，上面涂膠加蓋增強帶再涂上膠壓實，固化后結合強度基本符合要求。

修補氣孔、砂眼

將氣孔、砂眼里面用銼刀將疏松的材質除去，用丙銅清洗，涂膠底層要充分浸潤，填滿壓實，如果虛填氣孔，極易短期內脫落，待金屬修補劑固化后進行各種機加工。

修補導軌劃傷、油缸拉毛

導軌劃傷修復尺寸，深度為2mm以上，寬度應在2mm以上，底部應粗略清洗后，用汽油噴燈過火2-3秒清除滲在毛細孔內的油跡，再進行精細清洗，再涂敷減摩修補劑，底層充分浸潤填滿壓實，略高臺面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細研，嚴禁用刮刀刮研。

修補軸、軸鍵、軸座

應用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應大于13mm以上可視修復。螺紋距?50以下為0.66mm，深0.33，?50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補劑涂敷表面與底部反復浸潤填滿，用手沾丙銅快速壓實，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。

不停車帶壓止漏

大于3kg－5kg壓力時可采用夾板聚漏式修復，做一塊5mm厚的鋼板，外形尺寸以漏點調整大小，將鋼板之中鉆一螺紋孔，并備同一尺寸螺釘，鋼板上涂上緊急修補劑，對準漏點與鋼板中相等距離一次接上，保證漏點全部由此排出介質，等鋼板與基體固化后，在螺釘上涂敷修補劑，快速擰進即可。

修復熱交換器

將熱交換器腐蝕點清洗、噴砂、打磨，將耐腐蝕修補劑填滿壓入刮涂平整，8小時固化后，取出塞子進一步用修補劑將整體端板、板槽、擋板、連同首次修復一并涂敷即可。

利用脫膜劑修復

將花健槽或單鍵槽，清洗打磨深度2mm以上，再清洗后涂敷修補劑，并將花鍵及單健涂上脫膜劑要飽滿，將其嵌入槽內，溢出膠用丙銅擦凈，（花健要做裝配線記號）。

每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點是取得成功的關鍵。

（1） 將氣孔、砂眼里面用銼刀將疏松的材質除去，用丙酮清洗，涂膠底層要充分浸潤，填滿壓實，如果虛填氣孔，極易短期內脫落。

（2）根據用量，按比例充分混膠。

（3）將干燥的被粘接物用刮刀等物均勻涂抹上混合膠，30分鐘后盡量少移動被粘接物。

（4）按運行前室溫最短固化時間固化，如果要達到更快固化條件，可適當加溫。

（5）溫度高、調膠量大，適用期會相應縮短；反之，適用期會延長。氣溫高時固化過快，可減少調膠量。

主要修復各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用于液壓臂和道軌面的局部劃傷。

利用材料的抗高溫腐蝕性能，可以修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門等。

參數單位數值

A劑外觀 － 銀色

B劑外觀 － 淺色

A劑揮發(fā)物 － 無

B劑揮發(fā)物 － 有少許

折光率 － －

A劑粘度 mm/S 膏狀

B劑粘度 mm/S 膏狀

配比 g 1∶1

可操作時間50g膠 分鐘 15

初固化時間25℃ Hr 2

固含量 － 100%

固化后收縮率 ‰ 5±2

固化后硬度 Shore D 86±2

剝離強度 N/cm ≥45±2

抗拉強度 MPa ≥40±2

抗剪切強度 MPa ≥26±2

吸水率 % <0.1

雙組分，250G/組 500G/組 ，16組/箱。

遠離兒童，陰涼干燥處密閉貯存，保質期2年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。

從十九世紀開始，人類開始使用改造過的天然材料作為金屬修補劑，火化橡膠和硝化纖維塑料（賽璐珞）是兩個典型的例子。

進入二十世紀之后，高分子材料進入了大發(fā)展階段。首先是在1907年，Leo Bakeland發(fā)明了酚醛塑料。1920年Hermann Staudinger提出了高分子的概念并且創(chuàng)造了Makromolekule這個詞。二十世紀二十年代末，聚氯乙烯開始大規(guī)模使用。二十世紀三十年代初，聚苯乙烯開始大規(guī)模生產。

隨著工業(yè)企業(yè)現代化的發(fā)展，設備的集群規(guī)模和自動化程度越來越高，同時針對設備的安全連續(xù)生產的要求也越來越高，傳統(tǒng)的以金屬修復方法為主的設備維護工藝技術已經遠遠不能滿足針對更多高新設備的維護需求，對此需要研發(fā)更多針對設備預防和現場解決的新技術和材料，為此誕生了包括高分子復合材料在內的更多新的維護技術和材料，以便解決更多問題，滿足新設備運行環(huán)境的維護需求。

正基于此，二十世紀后期，世界發(fā)達國家為代表的研發(fā)機構，研發(fā)了以高分子材料和復合材料技術為基礎的高分子復合材料，它是以高分子復合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科。它可以極大解決和彌補金屬材料的應用弱項，可廣泛用于設備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復保護。高分子復合材料技術已發(fā)展成為重要的現代化應用技術之一。

耐酸堿金屬修補劑各類輸送酸堿液體的管路、泵、閥及儲罐。

1、石油輸送管道； 2、造紙廠廢液排放；

3、藥廠酸堿液輸送及廢液排放儲存；

4、自來水廠殺毒各類管路；

5、專門的耐酸堿管路、耐酸堿閥門、耐酸罐、耐堿罐生產廠家；

6、其他各類化工廠液體輸送的管路、閥門、儲罐泵體。

耐酸堿金屬修補劑精確度要求比較高的零部件的修復

1、鋁和輕合金的螺紋復原；

2、鑄件大孔、微孔的填充修補；

3、軸、滑動軸承、泵和殼體表面的涂層修補（彌補不能焊補或焊補有問題地方）。