靜態(tài)混合器DN65

管道混合器一般為三節(jié)組成（也可根據(jù)混合介質的性能增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求?；旌掀鞯穆菪~片不動，僅是被混合的物料或介質的運動，流體通過它除產生降壓外，它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉，兩種介質不斷激烈摻混擴散，達到混合目的。

管道混合器可節(jié)省藥劑用量約20～30%。而且結構簡單占，地面積小。采用玻璃鋼材質具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點。

在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果，節(jié)省能源，具有重大的經濟意義。

1. 混合器管徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大于500mm的最大流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失。

2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質的情況增減節(jié)數(shù)。

3. 混合器管內水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據(jù)實際壓力進行設備加工。

靜態(tài)混合器是20世紀70年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，20世紀80后，國內相關企業(yè)也紛紛投入研究生產，其中在乳化燃料生產方面也得到了很好的應用。

自20世紀70年代以來，靜態(tài)混合器就已開始在化學工業(yè)、食品工業(yè)、紡織輕工等行業(yè)得到應用，并取得良好的成果。但靜態(tài)混合器作為一種專利產品，國內、國外都對此結構不但保密，而且制成一次性不可拆卸結構。同時，固化劑和環(huán)氧樹脂粘度相差很大（環(huán)氧樹脂粘度是固化劑粘度的20～80倍），兩流體在管路中流速又非常低，造成它們難以混合均勻。

靜態(tài)混合器是一種先進的單元設備，和攪拌器不同的是，它的內部沒有運動部件，主要運用流體流動和內部單元實現(xiàn)各種流體的混合以及結構特殊的設計合理性。靜態(tài)混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質器等其它設備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產。靜態(tài)混合器中，流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規(guī)律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：“同一截面流速分布引起的相對移位和“多通道相對移位”，不同型號混合器的移位方式也有所不同。靜態(tài)混合器不僅應用于混合過程，而且可以應用于與混合-傳遞有關的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應、強化傳熱及液/液反應等過程。靜態(tài)混合器廣泛應用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個行業(yè)。由于該產品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經濟效益。

靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。

靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不 斷改變流動混合機 方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒有運動的高效混合設備，通過固定在 管內的混合單元內件，使二股或多股流體產生切割、剪切、旋轉和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。