管道混合器一般為三節(jié)組成(也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù))。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片,分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反,并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片,筒體做成兩個半圓形,兩端均用法蘭連接,筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合,保證其密封要求。混合器的螺旋葉片不動,僅是被混合的物料或介質(zhì)的運動,流體通過它除產(chǎn)生降壓外,它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn),兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴散,達到混合目的。
管道混合器可節(jié)省藥劑用量約20~30%。而且結(jié)構(gòu)簡單占,地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便,堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點。
在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果,節(jié)省能源,具有重大的經(jīng)濟意義。
管道混合器可節(jié)省藥劑用量約20~30%。而且結(jié)構(gòu)簡單占,地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便,堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點。
在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果,節(jié)省能源,具有重大的經(jīng)濟意義。
靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件、依靠混合單元的特殊結(jié)構(gòu)和流體運動,使互不相溶的流體各自分散,彼此混合的高效混合設(shè)備。 混合器與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投...
SV型靜態(tài)混合器 結(jié)構(gòu)特點及混合原理
靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進行的,由于混合元件的作用,使流體時而左旋時而右旋,不斷改變流動方向,不僅將中心液流推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同進,...
樓主你好管道靜態(tài)混合器就是管道混合器 管道混合器介紹管道混合器也稱管式靜態(tài)混合器,在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及 管道混合器酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效,是處理水...
管道混合器一般為三節(jié)組成(也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù))。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片,分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反,并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片,筒體做成兩個半圓形,兩端均用法蘭連接,筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合,保證其密封要求。混合器的螺旋葉片不動,僅是被混合的物料或介質(zhì)的運動,流體通過它除產(chǎn)生降壓外,它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn),兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴散,達到混合目的。
1. 混合器管徑按經(jīng)濟流速進行選擇,一般按0.9~1.2m/s計算,管徑大于500mm的最大流速可達1.5m/s。有條件時,將管徑放大50~100mm,可以減少水頭損失。
2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮,水頭損失約0.4~0.6m,也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)。
3. 混合器管內(nèi)水壓按1.0kg/cm2考慮,也可根據(jù)實際壓力進行設(shè)備加工。
1. 混合器管徑按經(jīng)濟流速進行選擇,一般按0.9~1.2m/s計算,管徑大于500mm的最大流速可達1.5m/s。有條件時,將管徑放大50~100mm,可以減少水頭損失。
2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮,水頭損失約0.4~0.6m,也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)。
3. 混合器管內(nèi)水壓按1.0kg/cm2考慮,也可根據(jù)實際壓力進行設(shè)備加工。
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評分: 4.4
應(yīng)用范圍 a 液液混合 b 液氣混合 c 液固混合 d 氣氣混合 e 強化傳熱 靜態(tài)混合器的技術(shù)參數(shù)與壓力降計算 (1) 各種靜態(tài)混合器的使用范圍 流體特性 流狀 流速m/s 中、高粘度 層流 0.1~0.3 低、中粘度 過渡流或湍流 0.3~0.8 (2) 靜態(tài)混合器的長度與混合效果 (3) 靜態(tài)混合器的壓力降計算 物流一工作溫度 T1 30 ℃ 物流一體積流量 V1 1.8 m3/h 物流二工作溫度 T2 30 ℃ 物流二體積流量 V2 0.36 m3/h 物流一密度 ρ1 1100 kg/m3 物流一粘度 μ1 0.18616 Pa.s 物流二密度 ρ2 920 kg/m3 物流二粘度 μ2 0.18464 Pa.s 物流一輸送壓力 P1 0.1 Mpa(G) 靜態(tài)混合器允許壓 P 0.02 Mpa(G) 物流二輸送壓力 P2 0.4 Mpa(G) 靜態(tài)混合器直徑 D 0.1 m 初
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
噴射式液液混合器和靜態(tài)混合器都是混合過程強化的重要設(shè)備。合理設(shè)計具有噴射式混合器、靜態(tài)混合器的復(fù)合結(jié)構(gòu)的新混合器,可以解決生產(chǎn)上的難題。新混合器能直接進行兩種不同壓力流體的混合,使壓力較低流體混合后的壓力有所提高,保證較好的混合效果,降低能耗,提高經(jīng)濟效益,簡化流程,降低投資。
靜態(tài)混合器簡介
靜態(tài)混合器是20世紀70年代初開始發(fā)展的一種先進混合器,1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器,20世紀80后,國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn),其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應(yīng)用。
自20世紀70年代以來,靜態(tài)混合器就已開始在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、紡織輕工等行業(yè)得到應(yīng)用,并取得良好的成果。但靜態(tài)混合器作為一種專利產(chǎn)品,國內(nèi)、國外都對此結(jié)構(gòu)不但保密,而且制成一次性不可拆卸結(jié)構(gòu)。同時,固化劑和環(huán)氧樹脂粘度相差很大(環(huán)氧樹脂粘度是固化劑粘度的20~80倍),兩流體在管路中流速又非常低,造成它們難以混合均勻。
靜態(tài)混合器是一種先進的單元設(shè)備,和攪拌器不同的是,它的內(nèi)部沒有運動部件,主要運用流體流動和內(nèi)部單元實現(xiàn)各種流體的混合以及結(jié)構(gòu)特殊的設(shè)計合理性。靜態(tài)混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質(zhì)器等其它設(shè)備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產(chǎn)。靜態(tài)混合器中,流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規(guī)律,混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類:“同一截面流速分布引起的相對移位和“多通道相對移位”,不同型號混合器的移位方式也有所不同。靜態(tài)混合器不僅應(yīng)用于混合過程,而且可以應(yīng)用于與混合-傳遞有關(guān)的過程,包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應(yīng)、強化傳熱及液/液反應(yīng)等過程。靜態(tài)混合器廣泛應(yīng)用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農(nóng)藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個行業(yè)。由于該產(chǎn)品耗能低、投資省、效果好、見效快,為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
■ SV型靜態(tài)混合器 |
SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體,技術(shù)特性:最高分散程度為:1-2μm,液液相及氣氣相不均勻度系數(shù)為:s X≤1~5%。適用于粘度≤102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化,反應(yīng)、吸收、萃取、強化傳熱過程?!h≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質(zhì) dn≥5應(yīng)用介質(zhì)可伴有少量非沾結(jié)性雜質(zhì) |
■ SK型靜態(tài)混合器 |
單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成,它的技術(shù)性能:最高分散程度≤10um,液-液、液-固相不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。 |
■ SX型靜態(tài)混合器 |
單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元,技術(shù)特性:混合不均勻度數(shù)為s X≤1~5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應(yīng)、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過程,處理量較大時使用效果更佳。 |
■ SH型靜態(tài)混合器 |
單元是由雙孔道組成,孔道內(nèi)放置螺旋片,相鄰單元雙孔道的方位錯位90°,單元之間設(shè)有流體再分配室。技術(shù)特性為:最高分散程度為:1-2mm,液-液相的不均勻度為:s X≤1~5%。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程,對流量小、混合要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清潔介質(zhì)尤為適合。 |
■ SL型靜態(tài)混合器 |
單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X形單元,技術(shù)特性為液-液、液-固相混合,不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合,同時進行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。 |
靜態(tài)混合器的工作原理,就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”,湍流時,流體除上述三種情況外,還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流,有很強的剪切力作用于流體,使流體進一步分割混合,最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器,是指管道內(nèi)沒有運動部件,只有靜止元件。
靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進行的。由于混合單元的作用,使流體時而左旋,時而右轉(zhuǎn)旋,不 斷改變流動混合機 方向,不僅將中心流體推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時,流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會發(fā)生,這種完善的徑向環(huán)流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒有運動的高效混合設(shè)備,通過固定在 管內(nèi)的混合單元內(nèi)件,使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合,達到流體之間良好分散和充分混合的目的。