聚偏氟乙烯

[-CH2-CF2-]-

白色粉末狀結(jié)晶性聚合物。密度1.75-1.78g/cm3。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-39℃，脆化溫度-62℃，熔點(diǎn)170℃， 熱分解溫度350℃左右，長期使用溫度-40~150℃?？捎靡话銦崴苄运芰霞庸し椒ǔ尚汀Ｆ渫怀鎏攸c(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，耐輻照性好。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕，發(fā)煙硫酸、強(qiáng)堿、酮、醚綿少數(shù)化學(xué)藥品能使其溶脹或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亞砜等強(qiáng)極性有機(jī)溶劑能使其溶解成膠體狀溶液。最常見的工藝為乳液聚合法和懸浮聚合法。

(MPa) > 40

PVDF樹脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品，全球年產(chǎn)能超過4.3萬噸。

1、PVDF具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良的耐高溫色變性和耐氧化性。

2、PVDF具有優(yōu)良的耐磨性、柔韌性、很高的抗?jié)q強(qiáng)度和耐沖擊性強(qiáng)度。

3、PVDF具有優(yōu)良的耐紫外線和高能輻射性。

4、PVDF親水性較差。

5、可射出及押出之氟化樹脂(俗稱熱可塑性鐵氟龍)。

6、耐熱性佳并有高介電強(qiáng)度 。

PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場(chǎng)之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代，由于PVDF樹脂具有超強(qiáng)的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電站、機(jī)場(chǎng)、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

PVDF塑膠原料可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

(1)擠塑 高分子量級(jí)的PVDF的熔體強(qiáng)度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~270攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。

(2)注塑 低分子量級(jí)的PVDF熔融流動(dòng)速度高，可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工，一般采用通用注塑機(jī)，但料筒柱塞、噴嘴等最好采用耐腐蝕Ni基合金。

(3)澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺/N-甲基吡咯烷酮為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強(qiáng)韌膜。

(4)模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。

(5)傳遞模塑成型 一般先采用擠出機(jī)塑化，然后將物料輸送到儲(chǔ)料缸中，通過柱塞泵將儲(chǔ)料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產(chǎn)體積較大、壁厚較厚的產(chǎn)品。

(5)其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、復(fù)合等加工工藝 。