機械化操作簡介

機械化操作（mechanical Operation）是指生產過程中的基本工序完全由機器或機器體系代替人力進行的生產方式。例如，利用現(xiàn)代動力帶動機床、壓力機、鼓風機、造型機等機械進行生產；

運用升降機、起重機、皮帶運輸機，以及機動車輛等搬移和輸送貨物；利用電氣、化學、壓力設備或各種現(xiàn)代科學儀器裝置進行產品檢測或化驗等等。 2100433B

巖石斜井綜掘機械化施工工法適用范圍

《巖石斜井綜掘機械化施工工法》適用于煤礦和非煤礦山傾角18°以內，巖石硬度F值8級以下的巖石斜井綜掘機械化掘進施工。

巖石斜井綜掘機械化施工工法工藝原理

《巖石斜井綜掘機械化施工工法》的工藝原理敘述如下：

斜井工程施工中，采用以三一重裝產EBZ-200型巖巷綜掘機掘進施工，裝配液壓前探支架進行臨時支護，永久支護與出砰平行作業(yè)，采用MQT-130錨桿鉆機施工；后配套為DTL80/15（800毫米寬，運距1000米）型可伸縮皮帶輸送機運輸砰石至井口；2臺KCS-200型除塵風機除塵；JK-2.5/20絞車配合礦車、行人車運輸物料及人員；井口設置的攪拌機拌制噴漿料；工作面配備ZP-VII型噴漿機2臺，1臺初噴，1臺用于后方復噴；大功率對旋風機通風；計算機輔助管理等配套的機械化施工工藝。

巖石斜井綜掘機械化施工工法施工工藝

《巖石斜井綜掘機械化施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

交接班（安全檢查）→找中、腰線→截割出矸→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→清理及延長皮帶。

詳見斜巖石斜井綜掘機機械化作業(yè)線布置圖1及巖石斜井綜掘機械化工藝流程圖2。

1.掘進

巷道采用橫向往復式截割，先上后下、先中間后四周的原則。綜掘機截割時，先從巷道的中上部開始進刀，按照巷道的設計尺寸進行施工。待上部截割完后，退出綜掘機進行支護，拱部支護完后再進行下部循環(huán)截割。

2.運輸

綜掘機截割的矸石裝入綜掘機內的刮板輸送機，轉運至后配套可伸縮皮帶輸送機運輸矸石至井口，再經地面裝載機裝入自卸汽車排至矸石場地。

3.支護

臨時支護采用液壓金屬前探支架，永久支護采用錨網噴支護。當巷道拱部截割成型后，先將工作面拱部活動的矸石及時鑿掉，利用液壓金屬前探支架將頂板支護好，接著在臨時支護的掩護下再進行錨網支護。頂板錨桿采用MQT-130錨桿鉆機施工，施工時，先施工中頂錨桿孔，然后依次向兩邊施工；幫部錨桿可根據(jù)工作面巖石條件滯后工作面一段距離再進行施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進行。噴射混凝土可在距工作面30~50米后進行，噴厚不小于100毫米。

4.除塵

采用掘進機內、外強化三重噴霧裝置，配合兩臺KCS-200型除塵風機進行除塵，基本解決了粉塵問題。

1）掘進機采用內、外強化三重噴霧降塵技術

在掘進機的截割頭上及伸縮臂上安裝霧化噴嘴，同時對噴霧裝置進行改造，在外噴霧外，再加一道強化風水噴霧，形成內外強化三重噴霧降塵系統(tǒng)，形成水霧屏障，潤濕煤體、抑制粉塵的擴散。如圖3～圖5。

2）巷道通風降塵

為了降低工作面的粉塵濃度，采用2臺KCS-200型除塵風機配合FBDCN05.6/2×11風機向工作面進行通風降塵。

• 操作要點

1.接班后，司機應配合班組長檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.對機器進行全面檢查：操縱手把和各種按鈕是否可靠；機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置是否正常；轉載膠帶機是否完好；切割頭截齒有無掉齒和嚴重磨損現(xiàn)象等。

3.檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。

4.開機前必須發(fā)出報警信號，按起動順序：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。

5.液壓泵啟動后應觀察壓力表的指示是否符合要求，有問題時應停機匯報并檢査。

6.各種操縱手把應緩慢平穩(wěn)操作，嚴禁將手把一下從一頭轉換到另一頭。

7.掘進巖石巷道時，應按先軟后硬的程序進行。巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進。

8.一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。切割必須考慮巖石的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。

9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。

10.根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板、輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落砰量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

11.截割頭必須在旋轉狀態(tài)下，才能截割巖石。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

12.截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。

13.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮巖，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

14.巖石塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

15.當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

16.掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。

17.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

18.隨時注意觀察機械各傳動部、電機以及液壓系統(tǒng)的運轉情況，當壓力表的指示岀現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

19.運轉中應注意冷卻水的溫度、流量，當水量不足、防塵設施不齊不準作業(yè)。

20.截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

21.發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急開關切斷電源，并用閉鎖裝置將電源閉鎖，待查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

22.截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

23.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。掘進機在行走時應將鏟板和后支撐抬起。

24.發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，操作順序如下：按下急停按鈕一切斷控制開關電源一把手把打到零位-將所有操作閥手把、按鈕置于零位一關閉供水開關。

25.正常停機順序：將掘進機退出迎頭3~5米→停截割頭→收回截割頭→將截割頭放在掘進機中心的最低位→所有手把回零位→停轉載皮帶→停油泵電機→關斷電源手把并閉鎖→按下緊急停止按鈕→關閉供水開關。

生產作業(yè)機械化綜合系數(shù)以班組、車間或企業(yè)為范圍的全部作業(yè)（各種生產工作）以機械化操作方法所消耗的勞動時間占全部勞動時間的比率。它是從工業(yè)生產勞動消耗方面綜合反映班組、車間、企業(yè)全部生產工作的機械化水平。

工業(yè)機械化是在工業(yè)生產中采用機器或機器體系來部分或全部代替手工勞動的過程。它是工業(yè)技術現(xiàn)代化最基本的方向。工業(yè)生產的自動化、電氣化、化學化以及其他各種新技術的應用一般都需要與機械化相結合。按機器生產發(fā)展階段和代替手工勞動的程度，工業(yè)機械化可分為： (1) 半機械化。就是把原來完全用人力進行的手工操作，改用機器來操作，但仍舊保留用人力作為動力來推動機器或某種裝置工作。(2) 局部機械化。指工業(yè)生產中的部分過程或工序采用機器生產，而其他過程或工序則還存在著手工勞動。(3) 全機械化。指生產過程中的基本工序已經不用人力，整個生產過程由不同的工作機械所組成的機器體系來完成，工人僅僅是操縱和控制機器，并進行一些輔助工序的勞動。

工業(yè)機械化并不局限于用一般的機器代替手工勞動，還表現(xiàn)為用各種高效率的機器設備去代替已經過時的低效率設備。工業(yè)機械化的發(fā)展趨向是逐步實現(xiàn)工業(yè)自動化。2100433B