機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

內(nèi)容簡介

《機(jī)械加工工藝規(guī)程制定》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，分別為工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具、材料及其熱處理、毛坯及余量、機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定、機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械裝配工藝、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械加工安全與勞動衛(wèi)生。

本單行本包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制、零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性、工藝尺寸鏈的解算、工藝設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計，并分析了兩種典型零件加工的工藝過程。

第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂必備知識 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程 1

1.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 4

1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 5

1.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念 5

1.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 6

1.2.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型 6

1.2.4 制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù) 8

1.2.5 制訂工藝規(guī)程的步驟 9

1.2.6 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 9

1.3 零件圖的研究和工藝分析 9

1.3.1 零件圖的研究 10

1.3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 10

1.3.3 零件工藝分析應(yīng)重點研究的幾個問題 12

1.4 毛坯的選擇 13

1.4.1 毛坯的種類 13

1.4.2 確定毛坯時應(yīng)考慮的因素 15

1.4.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 15

1.5 定位基準(zhǔn) 15

1.5.1 基準(zhǔn)的概念及其分類 15

1.5.2 基準(zhǔn)問題的分析 17

1.5.3 定位基準(zhǔn)的選擇 18

1.6 工藝路線的擬訂 19

1.6.1 表面加工方法的選擇 19

1.6.2 加工階段的劃分 20

1.6.3 加工順序的安排 20

1.6.4 工序的集中與分散 22

1.7 工序內(nèi)容的設(shè)計 23

1.7.1 設(shè)備及工藝裝備的選擇 23

1.7.2 加工余量的確定 24

1.7.3 工序尺寸及其公差的確定 27

1.8 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 31

1.8.1 時間定額 31

1.8.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 32

1.8.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 34

本章小結(jié) 35

習(xí)題 36

第2章 機(jī)床夾具設(shè)計 37

2.1 概述 37

2.1.1 機(jī)床夾具的主要功能 37

2.1.2 機(jī)床夾具的分類 37

2.1.3 機(jī)床夾具的組成 38

2.2 專用夾具設(shè)計的基本要求 39

2.3 專用夾具設(shè)計的規(guī)范化程序 40

2.3.1 夾具設(shè)計規(guī)范化概述 40

2.3.2 夾具設(shè)計的規(guī)范程序 41

2.4 專用夾具設(shè)計實例 43

2.4.1 設(shè)計任務(wù) 43

2.4.2 設(shè)計過程 44

本章小結(jié) 47

習(xí)題 47

第3章 典型零件的機(jī)械加工工藝分析 48

3.1 軸類零件加工工藝制訂 48

3.1.1 概述 48

3.1.2 主軸的加工工藝分析 50

3.2 套類零件加工工藝制訂 58

3.2.1 概述 58

3.2.2 套類零件加工工藝分析 60

3.3 箱體類零件加工工藝制訂 63

3.3.1 概述 63

3.3.2 箱體加工的工藝過程 64

3.4 圓柱齒輪加工工藝制訂 69

3.4.1 概述 69

3.4.2 圓柱齒輪的加工工藝 70

3.4.3 圓柱齒輪齒形的加工方法 73

本章小結(jié) 75

習(xí)題 75

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程案例分析 76

4.1 中間軸機(jī)械加工工藝規(guī)程 76

4.1.1 零件工藝過程分析 76

4.1.2 毛坯的選擇 77

4.1.3 選擇定位基準(zhǔn) 77

4.1.4 擬訂工藝路線 78

4.1.5 確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和輔助工具 80

4.1.6 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 80

4.1.7 確定各工序的切削用量和時間定額 81

4.1.8 填寫工藝文件 82

4.2 撥動桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 84

4.2.1 零件的工藝分析 84

4.2.2 毛坯的選擇 85

4.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 85

4.2.4 工藝路線的擬訂 85

4.2.5 確定加工余量及工序尺寸 86

4.2.6 填寫工藝文件 88

本章小結(jié) 90

第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場零件加工實例及題目選編 91

5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場零件加工實例 91

5.2 題目選編 93

第6章 常用工藝參考資料 117

6.1 典型工藝路線 117

6.2 機(jī)械加工工序 118

6.3 機(jī)械加工定位、夾緊符號 121

6.4 加工方法及經(jīng)濟(jì)精度 130

6.5 機(jī)械加工余量 132

6.6 毛坯余量與精度 135

6.6.1 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 135

6.6.2 鍛件尺寸公差與機(jī)械加工余量 137

參考文獻(xiàn) 143

機(jī)械專業(yè)卓越工程師的培養(yǎng)要注重學(xué)生工程實踐能力的提高，為提高應(yīng)用型大學(xué)機(jī)械專業(yè)工程實踐能力，《機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂》結(jié)合企業(yè)實際工作程序，結(jié)合教學(xué)實踐編寫，培養(yǎng)學(xué)生編制“工藝規(guī)程”的能力，從而提高以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機(jī)械制造技術(shù)基本能力?！稒C(jī)械加工工藝規(guī)程制訂》可在學(xué)習(xí)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程后使用，學(xué)生可以鞏固所學(xué)知識，加深對制造理論的理解，提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力。

《機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂》共分6章，第1章是機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂必備知識，第2章是機(jī)床夾具設(shè)計，第3章是典型零件的機(jī)械加工工藝分析，第4章是機(jī)械加工工藝規(guī)程案例分析，第5章是生產(chǎn)現(xiàn)場零件加工實例及題目選編，第6章是常用工藝參考資料。

《機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂》對機(jī)械專業(yè)實踐能力的培養(yǎng)是必不可少的。本書可作為應(yīng)用型大學(xué)機(jī)械專業(yè)教材，也可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等專科學(xué)校、成人教育學(xué)院等機(jī)械類專業(yè)教學(xué)輔導(dǎo)書和工程技術(shù)人員的參考書。