機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例與典型設(shè)備裝配工藝性

第1 章

導(dǎo)論1

1.1　本書的主要內(nèi)容 (1)

1.2　本書的內(nèi)容特點(diǎn) (2)

第2 章

軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性3

2.1　軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (3)

2.2　軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (4)

2.2.1　軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (4)

2.2.2　錐形軸 (39)

2.3　實(shí)例啟示 (44)

2.3.1　軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性相關(guān)的問題 (44)

2.3.2　軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性涉及的內(nèi)容 (46)

3第3 章

軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性47

3.1　軸承裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (47)

3.1.1　滾動(dòng)軸承 (47)

3.1.2　滑動(dòng)軸承 (48)

3.2　軸承裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配工藝性實(shí)例分析 (48)

3.2.1　滾動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (48)

3.2.2　滑動(dòng)軸承裝配結(jié)構(gòu)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (56)

3.3　實(shí)例啟示 (61)

4第4 章

齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性62

4.1　齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (62)

4.1.1　鍛造齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性( 62)

4.1.2　鑄造齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性 (62)

4.1.3　齒輪結(jié)構(gòu)與切削加工 (63)

4.2　齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (63)

4.2.1　齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (63)

4.2.2　圓柱齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及其改進(jìn) (70)

4.2.3　錐齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意的問題 (72)

4.2.4　雙聯(lián)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意的問題 (73)

4.3　實(shí)例啟示 (78)

第5 章

凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性80

5.1　凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (80)

5.2　凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (80)

5.2.1　盤形凸輪結(jié)構(gòu)常見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及其改進(jìn) (80)

5.2.2　凸輪軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意問題 (81)

5.2.3　凸輪片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) (82)

5.3　實(shí)例啟示 (85)

第6 章

帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性87

6.1　帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (87)

6.2　帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (88)

6.3　實(shí)例啟示 (91)

第7 章

箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性92

7.1　箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (92)

7.2　箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (93)

7.2.1　鑄造箱體結(jié)構(gòu)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (93)

7.2.2　焊接箱體結(jié)構(gòu)常見錯(cuò)誤及其改進(jìn) (108)

7.3　實(shí)例啟示 (113)

第8 章

減速箱（變速箱）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性115

8.1　減速箱（變速箱）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (115)

8.2　減速箱（變速箱）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配工藝性實(shí)例分析 (116)

8.3　實(shí)例啟示 (129)

第9 章

粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性130

9.1　粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌(130 )

9.2　粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (131)

9.3　實(shí)例啟示 (142)

第10 章

工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性143

10.1　工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (143)

10.2　工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析 (144)

10.3　實(shí)例啟示 (157)

第11 章

礦用通風(fēng)機(jī)158

11.1　礦用風(fēng)機(jī)裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (158)

11.2　風(fēng)機(jī)及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配工藝性設(shè)計(jì) (159)

11.2.1　機(jī)殼（組） (160)

11.2.2　葉輪組 (166)

11.2.3　進(jìn)風(fēng)口組 (174)

11.2.4　蓋板組 (176)

11.2.5　支架 (177)

11.2.6　傳動(dòng)組 (178)

11.2.7　風(fēng)機(jī)總裝配 (183)

11.3　實(shí)例啟示 (188)

第12 章

專用數(shù)控機(jī)床190

12.1　機(jī)床裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及禁忌 (190)

12.2　專用數(shù)控機(jī)床及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配工藝性設(shè)計(jì) (191)

12.2.1　機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (191)

12.2.2　X 向（橫向）裝配 (194)

12.2.3　Z 向（縱向）傳動(dòng)裝配 (200)

12.2.4　床身部件裝配 (205)

12.2.5　六方電動(dòng)刀架裝配 (210)

12.2.6　主軸箱（組件）裝配 (211)

12.2.7　主軸驅(qū)動(dòng)裝配 (217)

12.2.8　機(jī)床床座（底座）部件裝配 (218)

12.2.9　數(shù)控機(jī)床總裝配 (224)

12.3　實(shí)例啟示 (232 )

第13 章

工業(yè)機(jī)器人234

13.1　工業(yè)機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及裝配問題 (234)

13.2　工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配工藝性設(shè)計(jì) (235)

13.2.1　數(shù)控機(jī)床專用機(jī)器人 (236)

13.2.2　熱沖壓機(jī)器人 (238)

13.2.3　冷沖壓型工業(yè)機(jī)器人 (241)

13.2.4　板壓型機(jī)器人 (244)

13.2.5　裝配操作用機(jī)器人 (248)

13.2.6　倉儲和運(yùn)輸用操作機(jī)器人——堆垛機(jī) (252)

13.2.7　裝卸用機(jī)器人 (254)

13.2.8　組裝操作用夾持裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (259)

13.3　實(shí)例啟示 (263)

參考文獻(xiàn)266 2100433B

本書從工程實(shí)踐的角度出發(fā),通過機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例、典型設(shè)備裝配工藝性分析,較為全面系統(tǒng)地介紹了機(jī)械結(jié)構(gòu)與裝配之間的關(guān)系,對機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中容易被忽視的工藝性問題進(jìn)行了闡述與比較,指出了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意的相關(guān)工藝性問題。

機(jī)床裝配的工藝直接影響機(jī)床的加工精度，為保證機(jī)床的加工精度，需要零部件具有良好的加工工藝性和裝配工藝性。具有良好加工性的零部件有助于降低零部件的廢品率，可以有效降低加工成本和加工時(shí)間。具有良好裝配工藝性的結(jié)構(gòu)，有利于縮短裝配周期、提高生產(chǎn)線效率、降低勞動(dòng)量，同時(shí)也能提高機(jī)床的后期維護(hù)操作性。

應(yīng)從保證機(jī)床精度的角度對機(jī)床結(jié)構(gòu)的裝配工藝性提出以下要求：為保證有效降低裝配用時(shí)和提高維護(hù)性，要求機(jī)床結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；零部件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；對于容易磨損及可能要更換的部件其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。

裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定了各零部件裝配的先后的順序，裝配工藝規(guī)程作為裝配工藝的重要指導(dǎo)文件規(guī)定各零件的裝配方法，對保證裝配質(zhì)量、控制各部件裝配用時(shí)、減少人員配置、決定裝配設(shè)備需求、降低裝配成本起著重要的作用。編制一份合格的裝配工藝規(guī)程首先應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行分析，然后根據(jù)分析結(jié)果選用適合的裝配方法，進(jìn)而確定裝配的組織形式，規(guī)劃裝配順序和供需，最后編制工藝文件。

內(nèi)容簡介

《機(jī)械制造裝配工藝設(shè)計(jì)與裝配CAPP》是根據(jù)原機(jī)械工業(yè)部《1996科研項(xiàng)目（962A6001制造系統(tǒng)與制造單元）》中的裝配CAPP研究內(nèi)容編著的。書中對裝配工藝技術(shù)與裝配工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析，研究了市場經(jīng)濟(jì)下機(jī)械制造企業(yè)中對裝配工藝設(shè)計(jì)的要求及裝配CAPP開發(fā)應(yīng)用的必要性與可行性，并且通過對裝配CAPP系統(tǒng)的分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的探索與裝配CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例的介紹，對裝配CAPP系統(tǒng)在各類企業(yè)中的實(shí)施進(jìn)行了描述與對比，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化促工業(yè)化提供強(qiáng)有力的保障。2100433B