機(jī)械制造工藝方法分類與代碼切削加工

備案信息

備案號：2334-1992

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備案號：2334-1992

2021年10月11日，《中國植物分類與代碼》發(fā)布。

2022年5月1日，《中國植物分類與代碼》實(shí)施。

第1章 機(jī)械制造技術(shù)概述

1.1 制造業(yè)與制造技術(shù)

1.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展概況

1.1.2 機(jī)械制造技術(shù)

1.2 生產(chǎn)過程與組織方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生產(chǎn)類型與組織方式

1.3 機(jī)械制造工藝過程

1.3.1 機(jī)械制造工藝過程

1.3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成

1.3.3 機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成

1.4 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準(zhǔn)

1.4.1 工件的加工質(zhì)量

1.4.2 工件的安裝與基準(zhǔn)

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第2章 工藝規(guī)程設(shè)計與制定

2.1 工藝規(guī)程制定的基本原則和步驟

2.2 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評價

2.2.1 概念

2.2.2 典型實(shí)例

2.3 零件毛坯的選擇與確定

2.3.1 毛坯類型

2.3.2 毛坯選擇的方法

2.3.3 毛坯選擇實(shí)例

2.4 工件的定位基準(zhǔn)與定位

2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇

2.4.2 工件定位原理

2.5 工藝路線的擬定

2.5.1 表面加工方法的選擇

2.5.2 加工階段的劃分

2.5.3 加工順序的確定

2.5.4 工序的集中與分散

2.6 工序內(nèi)容的擬定

2.6.1 機(jī)床工藝裝備的選擇

2.6.2 加工余量和工序尺寸的確定

2.6.3 切削用量的確定

2.6.4 時間定額的制定

2.6.5 工藝文件

2.7 工藝尺寸鏈的計算

2.7.1 尺寸鏈的基本概念

2.7.2 工藝尺寸鏈的分類

2.7.3 尺寸鏈的計算

2.7.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用

2.8 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例

2.8.1 制定工藝規(guī)程的原始資料

2.8.2 具體分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

2.8.3 選擇毛坯

2.8.4 選擇定位基準(zhǔn)和確定工件的裝夾方式

2.8.5 擬定工藝路線

2.8.6 設(shè)計工序內(nèi)容

2.8.7 填寫工藝文件

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第3章 典型零件加工實(shí)例

3.1 軸類零件工藝規(guī)程編制

3.1.1 軸類零件工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.1.2 軸類零件的工藝特征

3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調(diào)整方法

3.2 套類零件工藝規(guī)程編制

3.2.1 套類零件的工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.2.2 套筒類零件的工藝特征

3.3 箱體類零件工藝規(guī)程編制

3.3.1 減速機(jī)箱體的工藝規(guī)程編制實(shí)例

3.3.2 箱體類零件的工藝特征

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第4章 裝配技術(shù)

4.1 裝配工藝規(guī)程的設(shè)計

4.1.1 裝配工藝方法

4.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖

4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈

4.2.1 裝配精度的概念

4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立

4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實(shí)例

4.3 自動化裝配

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第5章 機(jī)械制造工裝設(shè)計

5.1 夾具概述

5.2 夾具設(shè)計

5.2.1 定位元件的選擇與設(shè)計

5.2.2 定位誤差的分析與計算

5.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計

5.2.4 工件夾緊力的確定

5.3 典型夾具分析

5.3.1 車夾具

5.3.2 銑夾具

5.3.3 鉆鏜夾具

5.3.4 組合夾具及其他

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第6章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量

6.1 機(jī)械加工精度概述

6.1.1 機(jī)械加工精度和加工誤差

6.1.2 獲得加工精度的方法

6.2 工藝系統(tǒng)原始誤差

6.2.1 工藝系統(tǒng)原始誤差的概念

6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響

6.2.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響

6.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

6.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差

6.2.6 工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

6.3 工藝過程的統(tǒng)計分析

6.3.1 加工誤差的分類和性質(zhì)

6.3.2 誤差統(tǒng)計分析方法及其應(yīng)用

6.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量

6.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念及其對零件使用性能的影響

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素

*6.4.4 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的振動

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第7章 現(xiàn)代制造技術(shù)

7.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述

7.2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)

7.2.1 現(xiàn)代制造工藝

7.2.2 超精密加工技術(shù)

7.2.3 表面工程技術(shù)

7.3 特種加工技術(shù)

7.3.1 特種加工的特點(diǎn)與分類

7.3.2 幾種典型的特種加工技術(shù)

*7.4 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生產(chǎn)

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 綠色制造

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

參考文獻(xiàn)