機(jī)械制造工藝裝備

機(jī)械制造工藝裝備件(工、模、量、夾具)

熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)工藝的結(jié)晶

前言

第1章 機(jī)械制造工藝裝備件的熱處理工藝基礎(chǔ)

1.1 工藝裝備件所需要的基本性能

1.1.1 工藝裝備件所需要的力學(xué)性能

1.1.2 工藝裝備件所需要的物理性能

1.1.3 工藝裝備件所需要的化學(xué)性能

1.1.4 工藝裝備件制作過程所需要的工藝性能

1.2 工藝裝備件用鋼的各種組織特征

1.2.1 常用鋼供應(yīng)狀態(tài)下的各種組織特征

1.2.2 常用鋼使用狀態(tài)下的各種組織特征

1.3 工藝裝備件的熱處理工藝性及其影響因素

1.3.1 淬透性和淬硬性

1.3.2 過熱和過燒敏感性

1.3.3 變形和裂紋敏感性

1.3.4 氧化和脫碳敏感性

1.3.5 耐回火性和回火脆性

1.3.6 殘留奧氏體的穩(wěn)定性

1.3.7 表面狀態(tài)的敏感性

1.4 工藝裝備件的熱處理工藝技術(shù)

1.4.1 毛坯的預(yù)備熱處理工藝及應(yīng)用范圍

1.4.2 工藝裝備件的整體淬火和回火方法及應(yīng)用范圍

1.4.3 工藝裝備件的冷處理和時效方法及應(yīng)用范圍

1.4.4 工藝裝備件的表面熱處理方法及應(yīng)用范圍

1.4.5 工藝裝備件的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用范圍

1.5 工藝裝備件的熱處理現(xiàn)場操作技術(shù)

1.5.1 工藝裝備件熱處理的產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)

1.5.2 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場加熱操作技術(shù)

1.5.3 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場冷卻操作技術(shù)

1.5.4 工藝裝備件的熱處理輔助工序操作技術(shù)

第2章 刃具的熱處理

2.1 刃具的承載特點(diǎn)及其對性能的要求

2.1.1 刃具的承載特點(diǎn)及主要失效形式

2.1.2 刃具的性能要求及材料選擇

2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的熱處理

2.2.1 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的預(yù)備熱處理

2.2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的最終熱處理

2.2.3 碳素工具鋼典型刃具的熱處理實(shí)例

2.2.4 合金工具鋼典型刃具的熱處理實(shí)例

2.3 高速鋼刃具的熱處理

2.3.1 高速鋼及其特性

2.3.2 高速鋼刃具的預(yù)備熱處理

2.3.3 高速鋼刃具的最終熱處理

2.3.4 高速鋼刃具熱處理的爐前技術(shù)

2.3.5 通用高速鋼刃具的熱處理實(shí)例

2.3.6 高性能高速鋼刃具的熱處理及其實(shí)例

2.3.7 高速鋼刃具典型熱處理缺陷的分析

2.4 粉末冶金材料刃具的熱處理及其實(shí)例

2.5 表面強(qiáng)化技術(shù)在刃具上的應(yīng)用

2.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù)在碳素鋼刃具上的應(yīng)用

2.5.2 表面強(qiáng)化技術(shù)在合金鋼刃具上的應(yīng)用

2.5.3 表面強(qiáng)化技術(shù)在高速鋼刃具上的應(yīng)用

第3章 模具的熱處理

3.1 模具材料的分類及各自的特性

3.1.1 模具材料及其應(yīng)用

3.1.2 常用模具的選材及其硬度要求

3.2 冷作模具的熱處理

3.2.1 冷作模具制作的常用方法和工藝路線

3.2.2 冷作模具鋼熱處理工藝參數(shù)對性能的影響

3.2.3 冷作模具的預(yù)備熱處理

3.2.4 冷作模具的最終熱處理

3.2.5 典型冷作模具的熱處理實(shí)例

3.3 熱作模具的熱處理

3.3.1 熱作模具制作的加工路線及熱處理技術(shù)要求

3.3.2 熱作模具熱處理工藝參數(shù)對性能的影響

3.3.3 熱作模具毛坯的預(yù)備熱處理

3.3.4 熱作模具的最終熱處理

3.3.5 典型熱作模具的熱處理實(shí)例

3.4 塑料模具的熱處理

3.4.1 塑料模具的類型及其主要失效形式

3.4.2 塑料模具的熱處理

3.4.3 典型塑料模具的熱處理實(shí)例

3.5 表面強(qiáng)化熱處理工藝在模具上的應(yīng)用

3.5.1 表面強(qiáng)化方法的選擇

3.5.2 表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用實(shí)例

第4章 量具的熱處理

4.1 量具的承載特點(diǎn)及其對性能的要求

4.1.1 量具的承載特點(diǎn)和常見的失效形式

4.1.2 量具使用時對性能的要求

4.2 量具用鋼的選擇及其熱處理特點(diǎn)

4.2.1 量具用鋼的選擇及質(zhì)量要求

4.2.2 量具的熱處理特點(diǎn)及技術(shù)要求

4.2.3 影響量具尺寸穩(wěn)定性的因素分析

4.3 量具的制作工藝路線及其熱處理工藝

4.3.1 量具的制作工藝路線

4.3.2 量具的熱處理工藝

4.3.3 典型量具的熱處理實(shí)例

4.4 量具熱處理現(xiàn)場操作集錦

第5章 夾具的熱處理

5.1 夾具的種類及其所要求的性能

5.1.1 夾具零件的種類及其常見的失效形式

5.1.2 夾具零件所要求的性能

5.2 常用的夾具材料及其熱處理特點(diǎn)

5.2.1 常用的夾具材料

5.2.2 夾具零件的選材及其熱處理要點(diǎn)

5.3 夾具典型零件的熱處理實(shí)例

5.3.1 夾具軸類件的熱處理

5.3.2 夾具傳動件的熱處理

5.3.3 夾具彈性件的熱處理

5.3.4 夾具緊固件的熱處理

5.3.5 夾具支撐件的熱處理

5.3.6 夾具本體的熱處理

5.4 夾具零件熱處理現(xiàn)場操作集錦

第6章 其他工具的熱處理

6.1 鉗工工具的熱處理及其實(shí)例

6.1.1 鉗工工具的選材及其熱處理特點(diǎn)

6.1.2 鉗工工具的熱處理實(shí)例

6.2 木工工具的熱處理及其實(shí)例

6.2.1 木工工具的選材及其熱處理特點(diǎn)

6.2.2 木工工具的熱處理實(shí)例

附錄

附錄A 工件加熱時間的計算方法

附錄B 典型零件的加工預(yù)留余量及其熱處理變形允差

附錄C 典型刃具、量具和模具的熱處理變形允差

附錄D 模具強(qiáng)韌化工藝應(yīng)用實(shí)例一覽表

附錄E 常用模具鋼真空熱處理工藝參數(shù)表

附錄F 高強(qiáng)韌模具材料及應(yīng)用實(shí)例一覽表

參考文獻(xiàn)

本書系統(tǒng)地介紹了機(jī)械制造工藝裝備件--工、模、量、夾具的現(xiàn)代熱處理應(yīng)用技術(shù)。本書可供各種機(jī)械制造企業(yè)的熱處理工程技術(shù)人員閱讀使用，也可供熱處理技術(shù)工人及相關(guān)專業(yè)在校師生參考。