本書取材新穎,圖文并茂,深入淺出,循序漸進,實例、案例豐富,避免了復雜的數(shù)學推證和計算,體現(xiàn)了知識的系統(tǒng)性、全面性、新穎性和實用性。 "para" label-module="para">
本書授課時數(shù)為60學時,可作為高職高專的機械(電)類和近機類專業(yè)的教材,還可用作自考、 職大、 電大等成人教育相關(guān)課程的教材,對于工礦企業(yè)的工程技術(shù)人員來講,本書也具有一定的參考價值。
本書系統(tǒng)、簡明地闡述了機械制造工藝的必備知識,主要內(nèi)容包括: 基本概念和定義;外圓、 內(nèi)圓(孔)、平面和異形(曲)面的典型加工方法;機械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程制定的原則、方法、要點和示例;軸類、箱體類、套筒類、連桿、圓柱齒輪等典型零件的工藝路線擬定實例;加工質(zhì)量的影響因素及保證措施;專用夾具設計與應用的基本知識、典型結(jié)構(gòu)和實例與制造相關(guān)的各類物料輸送裝置、 自動換刀裝置和排屑裝置;著眼于動手能力培養(yǎng)的案例教學材料——制造竅門集粹。
第1章 機械制造概論
1.1 機械制造的現(xiàn)狀、發(fā)展方向和課程任務
1.2 機械制造過程、工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng)
1.3 基本概念和定義
思考與練習題
第2章 典型表面的加工方法
2.1 外圓加工
2.2 孔(內(nèi)圓)加工
2.3 平面加工
2.4 典(異型)面加工
2.5 螺紋加工
2.6 漸開線齒面加工
思考與練習題
第3章 機械制造工藝規(guī)程的偏制
3.1 概述
3.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
3.3 裝配工藝規(guī)程
思考與練習題
第4章 典型零件加工工藝
4.1 軸類零件的加工
4.2 支架、箱體類零件的加工
4.3 圓柱齒輪加工
4.4 套筒類零件加工工藝
4.5 連桿加工
思考與練習題
第5章 機械加工質(zhì)量
5.1 機械加工精度及誤差影響因素
5.2 機械加工表面質(zhì)量
思考與練習題
第6章 機床專用夾具設計
6.1 夾具概述
6.2 常見定位方法和定位元件
6.3 夾緊原理與裝置
6.4 各類機床夾具典型結(jié)構(gòu)示例
6.5 專用夾具設計過程及示例
思考與練習題
第7章 機械制造的物料流裝置
7.1 工件儲運裝置
7.2 刀具自動更換裝置
7.3 自動排悄裝置
思考與練習題
第8章 機械制造技巧、竅門集粹
8.1 車床、車削部分
8.2 磨床、磨削及拋光部分
8.3 鉆、鉸、攻削部分
8.4 刨、銑部分
8.5 鉗工和其他部分
參考文獻
1.生產(chǎn)過程,是指從投料開始,經(jīng)過一系列的勞動,直至產(chǎn)品制造出來的全部過程。2.在生產(chǎn)過程中,主要是勞動者運用勞動工具,直接或間接地作用于勞動對象,使之按人們目的變成工業(yè)產(chǎn)品。3.工藝,是指生產(chǎn)過程中...
學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識...
通過這段時間的機械設計課程設計進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識;通過設計實踐,樹立了正確的設計思想,增強創(chuàng)新意思和競爭意識,熟悉掌握了機械設計的一般規(guī)律,也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力;通過設計計算、繪...
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頁數(shù): 10頁
評分: 4.4
《機械制造工藝學》綜合學習復習提要 機械制造工藝學是機械制造與機電專業(yè)開設地一門重要地專業(yè)課 .為了幫助同學們進行綜 合復習 ,現(xiàn)將有關(guān)課程要點及要求以簡要總結(jié)和訓練題地形式分述如下: 一、復習要點 機械加工工藝規(guī)程制訂 此乃該課程地重點內(nèi)容之- . 1.基本概念: <1)了解機械加工工藝過程地組成: a) 掌握工序地概念、劃分及構(gòu)成工序地四個要素 , b) 掌握工步地概念及其劃分 . c) 掌握走刀、安裝、工位地概念及劃分. d) 掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)地概念、計算、生產(chǎn)類型地劃分 , e) 掌握各生產(chǎn)類型地特點及應用 . <2)機械加工工藝規(guī)程 a) 了解機械加工工藝規(guī)程地作用; b) 制訂工藝規(guī)程地基本原則 . c) 所需原始資料及步驟 , d) 掌握常見工藝文件地類型及各類型地特點及應用 . 2.零件地工藝分析: 掌握零點件結(jié)構(gòu)工藝性地概念及示例 .
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評分: 4.6
《機械制造工藝基礎(chǔ)》復習題 第 1章 切削與磨削過程 一、單項選擇題 1、金屬切削過程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移變形的結(jié)果。 ① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū) 2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角 3、切屑類型不但與工件材料有關(guān), 而且受切削條件的影響。 如在形成擠裂切屑的條件下, 若加大前角, 提高切削速度,減小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 擠裂切屑 4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是( 2 )變形的重要成因。 ① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū) 5、切削用量中對切削力影響最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 進給量 ④ 切削余量 6、精車外圓時采用大主偏角車刀的主要目的是
機械制造工藝裝備件(工、模、量、夾具)
熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗與經(jīng)驗工藝的結(jié)晶
前言
第1章 機械制造工藝裝備件的熱處理工藝基礎(chǔ)
1.1 工藝裝備件所需要的基本性能
1.1.1 工藝裝備件所需要的力學性能
1.1.2 工藝裝備件所需要的物理性能
1.1.3 工藝裝備件所需要的化學性能
1.1.4 工藝裝備件制作過程所需要的工藝性能
1.2 工藝裝備件用鋼的各種組織特征
1.2.1 常用鋼供應狀態(tài)下的各種組織特征
1.2.2 常用鋼使用狀態(tài)下的各種組織特征
1.3 工藝裝備件的熱處理工藝性及其影響因素
1.3.1 淬透性和淬硬性
1.3.2 過熱和過燒敏感性
1.3.3 變形和裂紋敏感性
1.3.4 氧化和脫碳敏感性
1.3.5 耐回火性和回火脆性
1.3.6 殘留奧氏體的穩(wěn)定性
1.3.7 表面狀態(tài)的敏感性
1.4 工藝裝備件的熱處理工藝技術(shù)
1.4.1 毛坯的預備熱處理工藝及應用范圍
1.4.2 工藝裝備件的整體淬火和回火方法及應用范圍
1.4.3 工藝裝備件的冷處理和時效方法及應用范圍
1.4.4 工藝裝備件的表面熱處理方法及應用范圍
1.4.5 工藝裝備件的化學熱處理方法及應用范圍
1.5 工藝裝備件的熱處理現(xiàn)場操作技術(shù)
1.5.1 工藝裝備件熱處理的產(chǎn)前準備技術(shù)
1.5.2 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場加熱操作技術(shù)
1.5.3 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場冷卻操作技術(shù)
1.5.4 工藝裝備件的熱處理輔助工序操作技術(shù)
第2章 刃具的熱處理
2.1 刃具的承載特點及其對性能的要求
2.1.1 刃具的承載特點及主要失效形式
2.1.2 刃具的性能要求及材料選擇
2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的熱處理
2.2.1 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的預備熱處理
2.2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的最終熱處理
2.2.3 碳素工具鋼典型刃具的熱處理實例
2.2.4 合金工具鋼典型刃具的熱處理實例
2.3 高速鋼刃具的熱處理
2.3.1 高速鋼及其特性
2.3.2 高速鋼刃具的預備熱處理
2.3.3 高速鋼刃具的最終熱處理
2.3.4 高速鋼刃具熱處理的爐前技術(shù)
2.3.5 通用高速鋼刃具的熱處理實例
2.3.6 高性能高速鋼刃具的熱處理及其實例
2.3.7 高速鋼刃具典型熱處理缺陷的分析
2.4 粉末冶金材料刃具的熱處理及其實例
2.5 表面強化技術(shù)在刃具上的應用
2.5.1 表面強化技術(shù)在碳素鋼刃具上的應用
2.5.2 表面強化技術(shù)在合金鋼刃具上的應用
2.5.3 表面強化技術(shù)在高速鋼刃具上的應用
第3章 模具的熱處理
3.1 模具材料的分類及各自的特性
3.1.1 模具材料及其應用
3.1.2 常用模具的選材及其硬度要求
3.2 冷作模具的熱處理
3.2.1 冷作模具制作的常用方法和工藝路線
3.2.2 冷作模具鋼熱處理工藝參數(shù)對性能的影響
3.2.3 冷作模具的預備熱處理
3.2.4 冷作模具的最終熱處理
3.2.5 典型冷作模具的熱處理實例
3.3 熱作模具的熱處理
3.3.1 熱作模具制作的加工路線及熱處理技術(shù)要求
3.3.2 熱作模具熱處理工藝參數(shù)對性能的影響
3.3.3 熱作模具毛坯的預備熱處理
3.3.4 熱作模具的最終熱處理
3.3.5 典型熱作模具的熱處理實例
3.4 塑料模具的熱處理
3.4.1 塑料模具的類型及其主要失效形式
3.4.2 塑料模具的熱處理
3.4.3 典型塑料模具的熱處理實例
3.5 表面強化熱處理工藝在模具上的應用
3.5.1 表面強化方法的選擇
3.5.2 表面強化技術(shù)在模具上的應用實例
第4章 量具的熱處理
4.1 量具的承載特點及其對性能的要求
4.1.1 量具的承載特點和常見的失效形式
4.1.2 量具使用時對性能的要求
4.2 量具用鋼的選擇及其熱處理特點
4.2.1 量具用鋼的選擇及質(zhì)量要求
4.2.2 量具的熱處理特點及技術(shù)要求
4.2.3 影響量具尺寸穩(wěn)定性的因素分析
4.3 量具的制作工藝路線及其熱處理工藝
4.3.1 量具的制作工藝路線
4.3.2 量具的熱處理工藝
4.3.3 典型量具的熱處理實例
4.4 量具熱處理現(xiàn)場操作集錦
第5章 夾具的熱處理
5.1 夾具的種類及其所要求的性能
5.1.1 夾具零件的種類及其常見的失效形式
5.1.2 夾具零件所要求的性能
5.2 常用的夾具材料及其熱處理特點
5.2.1 常用的夾具材料
5.2.2 夾具零件的選材及其熱處理要點
5.3 夾具典型零件的熱處理實例
5.3.1 夾具軸類件的熱處理
5.3.2 夾具傳動件的熱處理
5.3.3 夾具彈性件的熱處理
5.3.4 夾具緊固件的熱處理
5.3.5 夾具支撐件的熱處理
5.3.6 夾具本體的熱處理
5.4 夾具零件熱處理現(xiàn)場操作集錦
第6章 其他工具的熱處理
6.1 鉗工工具的熱處理及其實例
6.1.1 鉗工工具的選材及其熱處理特點
6.1.2 鉗工工具的熱處理實例
6.2 木工工具的熱處理及其實例
6.2.1 木工工具的選材及其熱處理特點
6.2.2 木工工具的熱處理實例
附錄
附錄A 工件加熱時間的計算方法
附錄B 典型零件的加工預留余量及其熱處理變形允差
附錄C 典型刃具、量具和模具的熱處理變形允差
附錄D 模具強韌化工藝應用實例一覽表
附錄E 常用模具鋼真空熱處理工藝參數(shù)表
附錄F 高強韌模具材料及應用實例一覽表
參考文獻
本書系統(tǒng)地介紹了機械制造工藝裝備件--工、模、量、夾具的現(xiàn)代熱處理應用技術(shù)。本書可供各種機械制造企業(yè)的熱處理工程技術(shù)人員閱讀使用,也可供熱處理技術(shù)工人及相關(guān)專業(yè)在校師生參考。