機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）

本書(shū)是根據(jù)2009年教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)組起草并組織專家審查通過(guò)的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》編寫的。它既是全國(guó)高等教育教材建設(shè)專業(yè)委員會(huì)的重點(diǎn)課題“機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)教材改革研究”和北京市教委教育教學(xué)改革跨校重點(diǎn)項(xiàng)目“金工課程改革研究與實(shí)踐”成果的體現(xiàn)，也是北京市“十五”重點(diǎn)精品教材立項(xiàng)成果的體現(xiàn)。該教材于1998年首次出版，以其為主教材的立體教材于2001年獲得北京市教學(xué)成果二等獎(jiǎng)；根據(jù)工程技術(shù)綜合化的傾向，第2版增加了第10章微細(xì)加工與集成電路制造，同時(shí)在第9章零件的制造工藝過(guò)程中突出了“工件的安裝”和“六點(diǎn)定位原理”。修訂后的第2版于2004年出版，于2006年獲得北京市精品教材稱號(hào)，于2008年獲得清華大學(xué)優(yōu)秀教材一等獎(jiǎng)。本次修訂則是作為國(guó)家級(jí)“十一五”規(guī)劃教材立項(xiàng)進(jìn)行的。

從我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展脈絡(luò)看，我國(guó)歷來(lái)十分重視設(shè)計(jì)技術(shù)，尤其在仿真技術(shù)和數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)出現(xiàn)后更為突出。實(shí)事求是地說(shuō)，重視設(shè)計(jì)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)代化所必需的。創(chuàng)新思維的體現(xiàn)，首先在于設(shè)計(jì)。但使我們憂慮的是，我國(guó)長(zhǎng)期忽略了制造工藝技術(shù)，忽略了工藝技術(shù)在制造業(yè)中的重要性，忽略了工藝技術(shù)對(duì)實(shí)現(xiàn)我國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)化中的關(guān)鍵作用，對(duì)工藝技術(shù)的研究與發(fā)展缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的政策性導(dǎo)向。幾乎與此同時(shí)，我國(guó)的高校削弱了工藝課程和工藝研究，職業(yè)技術(shù)學(xué)校削弱了工藝實(shí)踐，企業(yè)削弱了工藝教育和工藝培訓(xùn)。這使企業(yè)有相當(dāng)數(shù)量的先進(jìn)工藝裝備不僅沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的潛力，有的連基本功能都難以盡其所用，而由此產(chǎn)生的設(shè)備功能性浪費(fèi)是十分驚人的。更有甚者，在20世紀(jì)90年代中期，居然出現(xiàn)一股要取消工藝?yán)碚撜n程的強(qiáng)勁思潮。所幸的是，這股思潮最終逐漸銷聲匿跡。長(zhǎng)期輕視工藝技術(shù)的結(jié)果，必然導(dǎo)致我國(guó)的綜合工藝教育、綜合工藝水平和核心工藝技術(shù)落后于世界發(fā)達(dá)國(guó)家，并延誤我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)過(guò)渡的時(shí)間。

在作者40年的教學(xué)與科研生涯中，在設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)技術(shù)層面，共主持研制成功數(shù)控旋轉(zhuǎn)電加工機(jī)床、汽車離合器超速試驗(yàn)機(jī)、多功能木材力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、局域網(wǎng)絡(luò)條件下的數(shù)控線切割二維創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作系統(tǒng)、12工位數(shù)控激光淬火機(jī)床、數(shù)控旋轉(zhuǎn)超聲波加工機(jī)床、游泳訓(xùn)練水上牽引系統(tǒng)、體質(zhì)智能化測(cè)試系統(tǒng)等8臺(tái)、套先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，深切體會(huì)到工藝技術(shù)在實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)中所起的十分重要的作用。從課題立項(xiàng)和組織隊(duì)伍開(kāi)始，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)和操作機(jī)床加工，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管重要零件的工藝過(guò)程，參加裝配調(diào)試，直到最后驗(yàn)收與鑒定，反復(fù)經(jīng)歷著一種高水平設(shè)備或系統(tǒng)從立項(xiàng)到成功的完整過(guò)程，深刻體會(huì)到在創(chuàng)新產(chǎn)品研制的成功道路上，設(shè)計(jì)與工藝所處的同等重要地位和彼此之間的巨大關(guān)聯(lián)性。

為什么我國(guó)有難以計(jì)數(shù)的科研成果很難轉(zhuǎn)化為符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品？其主要原因之一仍然是工藝技術(shù)不成熟，很多工藝細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有得到解決。因此，工藝技術(shù)確實(shí)是制造領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。作者主持研制成功的小直徑聚晶金剛石麻花鉆頭和顱內(nèi)血腫排空器中的超細(xì)長(zhǎng)不銹鋼功能螺桿，如果事先沒(méi)有研制出相應(yīng)的先進(jìn)工藝裝備，其優(yōu)良的設(shè)計(jì)只能停留在圖紙階段。因此，沒(méi)有過(guò)硬的工藝技術(shù)，我國(guó)研制的設(shè)備和國(guó)外相比，幾乎不可能解決形似而神不似的尷尬局面。因此，要高速發(fā)展我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)，在重視設(shè)計(jì)、材料和管理的同時(shí)，必須重視和發(fā)展工藝教育，制訂科學(xué)合理的工藝政策，倡導(dǎo)一流人才投身于工藝技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。在發(fā)展創(chuàng)新設(shè)計(jì)的同時(shí)，積極創(chuàng)新工藝技術(shù)。

第3版前言機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）制造中的工藝究竟是什么？有人認(rèn)為它是生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)離散的、經(jīng)驗(yàn)的、水平不高的，甚至不屑一顧、不值一談的工作層面。作者認(rèn)為，這種看法有失偏頗。即使從表面看，制造工藝是利用現(xiàn)有的或需要發(fā)展的各種工藝條件，將材料或毛坯轉(zhuǎn)化為符合圖紙要求的合格零件的過(guò)程，是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。即便就此來(lái)說(shuō)，也很值得深究，因?yàn)檫@個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程并不是人們想像的那么簡(jiǎn)單。如果從本質(zhì)看，制造工藝則是生產(chǎn)過(guò)程中最活躍的關(guān)鍵因素，是通過(guò)人這一決定性要素，系統(tǒng)地處理機(jī)床、工件、夾具、刀具、切削運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)之間的復(fù)雜矛盾運(yùn)動(dòng)，是在復(fù)雜加工條件的諸要素中尋求優(yōu)化解的過(guò)程，是提供解決不確定性問(wèn)題基本思路和方法的一種有效途徑。事實(shí)上，我們面對(duì)的工藝問(wèn)題，幾乎都是系統(tǒng)的、綜合的，幾乎沒(méi)有簡(jiǎn)單的問(wèn)題。因此，學(xué)習(xí)工藝?yán)碚摵凸に囍R(shí)，參加工藝實(shí)踐，不僅可使學(xué)生深入了解機(jī)械制造的工藝知識(shí)和工藝流程，領(lǐng)悟解決復(fù)雜性和不確定性問(wèn)題的思維方法，還是發(fā)展創(chuàng)造性思維的重要途徑，而且為學(xué)生日后成功地實(shí)施創(chuàng)造性設(shè)計(jì)奠定豐厚的基礎(chǔ)條件。

“機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)”或“制造工程基礎(chǔ)”是我國(guó)高等理工科院校中貫徹和落實(shí)工藝教育的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課程。為配合該課程的開(kāi)設(shè)，本教材從1998年第1版開(kāi)始，就在教材內(nèi)容和體系上進(jìn)行了重大改革，使我國(guó)高等學(xué)校的制造工藝教材，從長(zhǎng)期以來(lái)的幾乎以機(jī)械切削加工為唯一核心內(nèi)容的工藝基礎(chǔ)，首次拓展為以切削加工和特種加工兩方面為核心內(nèi)容的工藝基礎(chǔ)；力圖從系統(tǒng)論的角度，將工藝人才、工藝技術(shù)、工藝環(huán)境、工藝管理和工藝教育緊密結(jié)合；希望從認(rèn)識(shí)論的高度來(lái)把握各章節(jié)間的內(nèi)部邏輯聯(lián)系，使學(xué)生對(duì)工藝的理解變得更為容易，學(xué)習(xí)變得更為主動(dòng)。

在現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的基礎(chǔ)性技術(shù)。但從切削加工的終端本質(zhì)看，數(shù)控加工技術(shù)仍然屬于刀具切削、砂輪磨削這類常規(guī)加工技術(shù)，仍然屬于機(jī)械切削加工。它之所以先進(jìn)，主要是基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)基礎(chǔ)上的工藝過(guò)程自動(dòng)控制。這樣不僅減少了加工過(guò)程中的人工干預(yù)，而且減少了加工中工件的反復(fù)安裝、換刀、測(cè)量等中間過(guò)程。其加工效率和加工穩(wěn)定性的雙重優(yōu)勢(shì)就凸顯出來(lái)。然而，只有特種加工（如放電加工、激光加工、超聲波加工、水射流加工、快速原型制造等），由于其加工機(jī)理（屬于非常規(guī)加工）的根本性改變，才是具有真正意義上的另一類重要工藝基礎(chǔ)。

第1、2版教材，先后經(jīng)過(guò)12年的使用，再經(jīng)第3版修訂工作的完成，無(wú)論從內(nèi)容和體系看，將更加趨于成熟與完善。但從發(fā)展的眼光看，任何一本精品教材，其本身就是一件永無(wú)止境的工作。它必須隨著工藝領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，必須隨著教育教學(xué)改革的進(jìn)展和人才培養(yǎng)的動(dòng)態(tài)需求而向前演化。

作為第3版，側(cè)重從以下三個(gè)方面進(jìn)行修改和充實(shí)：

(1) 第5章數(shù)控加工技術(shù)中增加了在實(shí)踐教學(xué)中獨(dú)立摸索出來(lái)的“離散化數(shù)控制造系統(tǒng)”內(nèi)容；

(2) 刪除了膠結(jié)技術(shù)一節(jié)，以避免與材料成形工藝部分的內(nèi)容重復(fù)；

(3) 增加第11章“裝配自動(dòng)化”，使制造工藝技術(shù)更具先進(jìn)性和完整性。這樣，原教材中的第11章，就調(diào)整為第12章。

修訂后的第3版教材，仍然繼承和發(fā)展以下主要特色：

(1) 從21世紀(jì)培養(yǎng)具有高素質(zhì)、復(fù)合型和創(chuàng)造性的人才需要出發(fā)，不僅注重學(xué)生獨(dú)立獲取知識(shí)能力的培養(yǎng)，而且注重綜合素質(zhì)和創(chuàng)新思維的培養(yǎng)。

(2) 對(duì)常規(guī)工藝方法精心取舍，比較系統(tǒng)地進(jìn)行分析與歸納，力求從中提煉出工藝規(guī)律，使學(xué)生更易于學(xué)習(xí)與掌握。

(3) 注重吸收本學(xué)科新材料、新技術(shù)、新工藝、制造系統(tǒng)，以及有關(guān)學(xué)科的前沿知識(shí)，大幅度地更新教材內(nèi)容，在繼承的基礎(chǔ)上建立起新的教材體系。

(4) 力求正確處理與本教材密切相關(guān)的實(shí)習(xí)、實(shí)驗(yàn)和課堂講課之間的關(guān)系，盡可能做到有機(jī)結(jié)合與避免機(jī)械重復(fù)。

(5) 教材中的名詞術(shù)語(yǔ)采用國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)，文字簡(jiǎn)練，插圖豐富，圖文并茂。

(6) 本教材吸收了作者長(zhǎng)期教學(xué)和科研工作中所取得的一系列成果。

在采用本教材授課的過(guò)程中，逐步積累了下列行之有效的教學(xué)方法。

(1) 對(duì)于教師，在認(rèn)真?zhèn)湔n、講課的基礎(chǔ)上，需要做好下列幾項(xiàng)工作。

① 認(rèn)真批改作業(yè)，并對(duì)作業(yè)中比較有代表性或典型的問(wèn)題進(jìn)行講評(píng)；

② 以小組方式，安排綜合性的工藝討論課，給學(xué)生留有個(gè)人獨(dú)立探究與團(tuán)隊(duì)合作的思維碰撞空間；

③ 從工藝裝備和工藝技術(shù)的歷史發(fā)展，以及從任課教師的科研工作中提煉出一批典型的創(chuàng)新案例，激發(fā)和培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維；

④ 對(duì)于布置自學(xué)的內(nèi)容，必須安排檢查環(huán)節(jié)，避免自學(xué)流于形式；

⑤ 安排答疑時(shí)間，及時(shí)解決課堂和作業(yè)中的其他問(wèn)題；

⑥ 關(guān)注留學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，及時(shí)安排答疑甚至補(bǔ)課等。

(2) 對(duì)于學(xué)生，在學(xué)習(xí)本課程時(shí)，強(qiáng)調(diào)完成兩個(gè)轉(zhuǎn)化和一個(gè)獨(dú)立。

① 角色轉(zhuǎn)化：由學(xué)生轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)工藝師。學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)時(shí)，成績(jī)有優(yōu)、良、中、差之分，作業(yè)錯(cuò)了可以重來(lái)；作為現(xiàn)場(chǎng)工藝師，卻只有成功與失敗之分，如果錯(cuò)了，一定會(huì)造成損失。因此，在工作中必須體現(xiàn)出強(qiáng)烈的責(zé)任感。

② 空間轉(zhuǎn)化：由圖紙上的平面二維尺寸轉(zhuǎn)化為空間的三維實(shí)際尺寸，以便選擇所需要的機(jī)床設(shè)備和工裝和卡具。

③ 獨(dú)立完成作業(yè)（允許討論和答疑）.

在本教材的編寫中，傅水根為主編、張學(xué)政和馬二恩為副主編，北京工業(yè)大學(xué)王永波為主審。參加本教材編寫工作的教師有：清華大學(xué)張學(xué)政（第1、4章、第7.1節(jié)）、傅水根（第2、5、7章、第9.1節(jié)、第10、12章）、馬二恩（第3章、第9.2、9.3節(jié)）、李生錄（第6章、第7.2節(jié)）、洪亮（第8章）、盧達(dá)溶（第9.4節(jié)），北京工業(yè)大學(xué)劉德忠（第11章）。劉宣瑋、裴文中、鐘淑蘋等繪制全書(shū)插圖。

本教材在編寫和修訂過(guò)程中，得到全國(guó)高等教育教材建設(shè)專業(yè)委員會(huì)和北京市教委的大力支持，同時(shí)吸取了本校和兄弟院校專家、教授的寶貴意見(jiàn)，在此表示由衷的感謝。

由于編者水平有限，懇請(qǐng)讀者對(duì)書(shū)中存在的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)批評(píng)指正。

傅水根2010年5月

1 切削加工工藝基礎(chǔ)1

1.1 切削加工概述1

1.1.1 切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向1

1.1.2 零件的種類及組成3

1.1.3 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)5

1.1.4 切削加工的階段7

1.2 刀具與刀具切削過(guò)程9

1.2.1 刀具9

1.2.2 刀具切削過(guò)程15

1.2.3 刀具切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象16

1.3 磨具與磨削過(guò)程19

1.3.1 磨具19

1.3.2 磨削過(guò)程21

1.4 普通刀具切削加工方法綜述22

1.4.1 車削加工22

1.4.2 鉆削加工25

1.4.3 鏜削加工28

1.4.4 銑削加工29

1.4.5 刨削加工31

1.4.6 插削加工32

1.4.7 拉削加工33

1.5 磨削加工方法綜述35

1.5.1 普通磨削35

1.5.2 無(wú)心磨削37

1.5.3 高效磨削38

1.5.4 砂帶磨削40目錄機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版） 1.6 精密加工方法綜述40

1.6.1 刮削41

1.6.2 寬刀細(xì)刨41

1.6.3 研磨41

1.6.4 珩磨43

1.6.5 低粗糙度磨削44

1.6.6 超精加工44

1.6.7 拋光45

1.7 加工精度和表面質(zhì)量46

1.7.1 加工精度46

1.7.2 表面質(zhì)量47

復(fù)習(xí)思考題48

本章主要參考文獻(xiàn)49

本章推薦選用教學(xué)電視片492 特種加工工藝基礎(chǔ)50

2.1 特種加工概述50

2.2 電火花加工52

2.2.1 電火花加工的原理與特點(diǎn)52

2.2.2 電火花加工的基本工藝規(guī)律54

2.2.3 電火花加工的應(yīng)用范圍57

2.3 電解加工63

2.3.1 電解加工的原理與特點(diǎn)63

2.3.2 電解加工的基本工藝規(guī)律64

2.3.3 電解加工的應(yīng)用范圍66

2.4 超聲波加工67

2.4.1 超聲波加工的原理與特點(diǎn)68

2.4.2 超聲波加工的基本工藝規(guī)律68

2.4.3 超聲波加工的應(yīng)用范圍69

2.5 激光加工71

2.5.1 激光加工的原理與特點(diǎn)71

2.5.2 激光加工的應(yīng)用范圍72

2.6 電子束和離子束加工73

2.6.1 電子束加工73

2.6.2 離子束加工74

2.7 復(fù)合加工76

復(fù)習(xí)思考題78

本章主要參考文獻(xiàn)78

本章推薦選用教學(xué)電視片783 特型表面的加工79

3.1 螺紋加工79

3.1.1 概述79

3.1.2 車螺紋82

3.1.3 銑螺紋89

3.1.4 攻螺紋和套螺紋90

3.1.5 磨螺紋91

3.1.6 滾壓螺紋91

3.1.7 電火花加工螺紋92

3.2 齒形加工93

3.2.1 概述93

3.2.2 圓柱齒輪精度簡(jiǎn)介96

3.2.3 銑齒97

3.2.4 插齒和滾齒99

3.2.5 齒形精加工103

3.3 成形面加工106

3.3.1 概述106

3.3.2 成形面的加工方法106

復(fù)習(xí)思考題110

本章主要參考文獻(xiàn)110

本章推薦選用教學(xué)電視片1104 常見(jiàn)表面加工方案選擇111

4.1 常見(jiàn)表面的加工方案111

4.1.1 外圓加工方案111

4.1.2 內(nèi)圓加工方案113

4.1.3 錐面加工方案113

4.1.4 平面加工方案115

4.1.5 螺紋加工方案115

4.1.6 齒形加工方案117

4.2 選擇表面加工方案的依據(jù)118

4.3 表面加工方案選用實(shí)例123

復(fù)習(xí)思考題129

本章主要參考文獻(xiàn)129

本章推薦選用教學(xué)電視片1295 數(shù)控加工技術(shù)130

5.1 成組技術(shù)130

5.2 數(shù)控加工技術(shù)133

5.2.1 概述133

5.2.2 數(shù)控機(jī)床加工134

5.2.3 離散化數(shù)控制造系統(tǒng)138

5.2.4 柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)139

5.2.5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)141

5.2.6 智能制造技術(shù)與智能制造系統(tǒng)143

復(fù)習(xí)思考題144

本章主要參考文獻(xiàn)144

本章推薦選用教學(xué)電視片1446 零件表面處理技術(shù)145

6.1 概述145

6.2 表面強(qiáng)化處理146

6.2.1 表面機(jī)械強(qiáng)化146

6.2.2 表面電火花強(qiáng)化148

6.2.3 表面激光強(qiáng)化149

6.3 表面電鍍與氧化處理151

6.3.1 電鍍151

6.3.2 表面氧化處理153

復(fù)習(xí)思考題155

本章主要參考文獻(xiàn)155

本章推薦選用教學(xué)電教片1557 其他新技術(shù)新工藝156

7.1 直接成形技術(shù)156

7.2 少無(wú)切削加工159

7.3 水射流切割技術(shù)160

7.4 快速激光原型制造技術(shù)163

7.4.1 快速激光原型制造技術(shù)的基本原理163

7.4.2 快速激光原型制造的技術(shù)后盾164

7.4.3 快速激光原型制造技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用165

7.5 精密加工和超精密加工技術(shù)166

7.5.1 精密加工和超精密加工概念166

7.5.2 精密加工和超精密加工方法166

復(fù)習(xí)思考題169

本章主要參考文獻(xiàn)169

本章推薦選用教學(xué)電視片1698 零件的結(jié)構(gòu)工藝性170

8.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性概念170

8.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性171

8.3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性171

復(fù)習(xí)思考題185

本章主要參考文獻(xiàn)185

本章推薦選用教學(xué)電教片185目錄機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第3版）9 零件的制造工藝過(guò)程186

9.1 零件加工工藝的基本知識(shí)186

9.1.1 工藝過(guò)程的有關(guān)概念186

9.1.2 工件的安裝188

9.1.3 六點(diǎn)定位原理190

9.1.4 基準(zhǔn)192

9.1.5 定位基準(zhǔn)的選擇原則193

9.2 零件加工工藝的制定194

9.2.1 制定零件加工工藝的內(nèi)容和要求194

9.2.2 制定零件加工工藝的步驟195

9.3 典型零件加工工藝過(guò)程197

9.3.1 軸類零件的加工過(guò)程197

9.3.2 盤套類零件的加工過(guò)程201

9.3.3 支架箱體類零件的加工過(guò)程204

9.3.4 切削加工與特種加工綜合工藝?yán)}206

9.4 工藝設(shè)計(jì)及工藝管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析208

9.4.1 機(jī)械零件加工工藝成本208

9.4.2 降低工藝成本的途徑210

9.4.3 加強(qiáng)工藝管理215

復(fù)習(xí)思考題216

本章主要參考文獻(xiàn)217

本章推薦選用的教學(xué)電視片21710 微細(xì)加工與集成電路制造218

10.1 微細(xì)加工技術(shù)218

10.1.1 微細(xì)加工218

10.1.2 納米技術(shù)220

10.2 硅片的制備221

10.3 集成電路制造223

10.3.1 集成電路制造工藝概述223

10.3.2 基本的制造工藝技術(shù)223

復(fù)習(xí)思考題230

本章主要參考文獻(xiàn)23011 裝配自動(dòng)化231

11.1 緒論231

11.1.1 裝配工藝的發(fā)展231

11.1.2 裝配的任務(wù)及裝配方法的選擇232

11.1.3 裝配工藝過(guò)程的確定234

11.2 給料系統(tǒng)236

11.2.1 給料系統(tǒng)的作用與組成236

11.2.2 零件儲(chǔ)倉(cāng)238

11.2.3 零件自動(dòng)定向裝置239

11.2.4 配料241

11.3 裝配連接方法242

11.4 裝配機(jī)器人248

11.4.1 概述248

11.4.2 裝配機(jī)器人的結(jié)構(gòu)形式249

11.4.3 裝配機(jī)器人的控制254

11.5 汽車的自動(dòng)化裝配256

11.5.1 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配256

11.5.2 整車裝配258

11.5.3 車輪的自動(dòng)化裝配260

復(fù)習(xí)思考題261

本章主要參考文獻(xiàn)26112 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境保護(hù)262

12.1 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)262

12.1.1 并行工程263

12.1.2 精良生產(chǎn)265

12.1.3 敏捷制造266

12.2 環(huán)境保護(hù)267

12.2.1 全球性的環(huán)境問(wèn)題268

12.2.2 機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題269

12.2.3 哥本哈根世界氣候大會(huì)簡(jiǎn)介270

12.2.4 認(rèn)真宣傳和推行ISO 14000系列環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)271

復(fù)習(xí)思考題272

本章主要參考文獻(xiàn)2722100433B

《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第3版)》共12章，主要內(nèi)容有：切削加工工藝基礎(chǔ)、特種加工工藝基礎(chǔ)、特型表面的加工、常見(jiàn)表面加工方案選擇、數(shù)控加工技術(shù)、零件表面處理技術(shù)、其他新技術(shù)新工藝、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、零件的制造工藝過(guò)程、微細(xì)加工與集成電路制造、裝配自動(dòng)化、新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境保護(hù)等。它是多年來(lái)生產(chǎn)與科研實(shí)踐的結(jié)品，是長(zhǎng)期教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的積淀。《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第3版)》條理清楚，邏輯分明，實(shí)例較多，圖文并茂，內(nèi)容翔實(shí)得當(dāng)。

《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第3版)》是高等工科院校機(jī)械制造冷加工部分的課程教材，也可供電視大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)選用，或作為工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的參考書(shū)。

《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第3版)》是按照教育部頒布的課程教學(xué)基本要求和重點(diǎn)院校課程改革指南的精神編寫的。這次作為國(guó)家“十一五”規(guī)劃教材和北京市精品教材予以修訂，將出版以來(lái)課程改革中的理念和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)融入其中，在內(nèi)容和體系方面均有新的突破和創(chuàng)新。

• 課程資源

《機(jī)械制造工藝（第2版）》配有PPT課件資源 。

• 課程資源

《基礎(chǔ)工程（第3版）》有配套的Abook數(shù)字課程，該課程包含教學(xué)課件、視頻、動(dòng)畫、文本等數(shù)字資源。

《機(jī)械制造工藝（第2版）》根據(jù)教育部《關(guān)于推進(jìn)高等職業(yè)教育改革創(chuàng)新引領(lǐng)職業(yè)教育科學(xué)發(fā)展的若干意見(jiàn)》的精神，為了推進(jìn)“引企入校、校企合作共同開(kāi)發(fā)專業(yè)課程和教學(xué)資源”，實(shí)施 “雙證融通，產(chǎn)學(xué)合作”的人才培養(yǎng)模式，突出高職教育特色，在總結(jié)機(jī)械加工工藝教學(xué)的基礎(chǔ)上編寫而成。

《機(jī)械制造工藝（第2版）》由張江華與吳小邦任主編并統(tǒng)稿，由許朝山教授主審。項(xiàng)目1由張江華（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目2.1由史瓊艷（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目2.2由鄒華杰（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目3.1由吳小邦（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目3.2由孫艷芬（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目4.1由劉偉（中國(guó)南車戚機(jī)有限公司）編寫，項(xiàng)目4.2由顧惠斌（常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院）編寫，項(xiàng)目5由張寶金（中車戚墅堰機(jī)車有限公司）編寫。

2019年8月29日，《機(jī)械制造工藝（第2版）》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。