機械制造工藝與專用夾具設計

0 機械制造工藝的基礎知識

0．0 引 言

0．1 基本概念

0．1．1 生產(chǎn)過程

0．1．2 工藝過程

0．1．3 生產(chǎn)綱領

0．1．4 生產(chǎn)類型的劃分

0。1．5 生產(chǎn)類型的工藝特征

0．2 結構工藝性分析

0．2．1 零件分析

0．2．2 分析零件的結構工藝性

0．2．3 裝配和維修的零件結構工藝性

0．3 基準的定義和分類

0．3．1 基準的定義

0．3．2 基準的分類

模塊1 軸套類零件機械加工工藝編制

1。1 軸類零件的工藝路線擬定

1．1．1 實心軸的工藝路線擬定

1．1．2 空心軸的工藝路線擬定

1．1。3 絲桿加工

1．2 套類零件的工藝路線擬定

1．2．1 概 述

1．2．2 套筒類零件的工藝路線擬定

1．3 曲軸的工藝路線擬定

1．3．1 曲軸概述

1．3．2 曲軸的機械加工工藝過程分析

1．3．3 曲軸機械加工工藝過程

1．3．4 采用車一車拉數(shù)控加工的曲軸加工工藝

1．4 知識梳理

1．4．1 機械加工工藝規(guī)程的作用

1．4．2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式

1．4．3 機械加工工藝規(guī)程的設計步驟

1．4．4 制定機械加工工藝規(guī)程的原則

1．5 知識拓展

1．5．1 軸類零件的種類

1。5．2 活塞類零件工藝路線擬定方法

1．5．3 拓展訓練

練習與思考

模塊2 盤蓋類零件機械加工工藝編制

2．1 盤類零件的工藝路線擬定

2．1．1 圓柱齒輪工藝路線擬定

2。1．2 離合齒輪工藝規(guī)程編制

2．2 知識梳理一一毛坯類型和余量確定方法

2．2．1 毛坯的種類和選擇方法

2．2．2 毛坯余量的一般確定方法

2。2．3 齒輪加工申的相關知識

2．3 知識鏈接一一工藝尺寸鏈計算方法

2．3．1 尺寸鏈的基本概念

2．3。2 尺寸鏈的分類

2．3．3 尺寸鏈的計算

2．3．4 設計基準重合時工藝尺寸鏈的建立和計算

2．3．5 工藝基準與設計基準不重合時工藝尺寸鏈的建立和計算

2．4 知識拓展

2。4。l 齒輪的其他形式

2．4．2 齒輪齒表面的精加工方法

練習與思考

模塊3 箱體類零件機械加工工藝編制

3．1 箱體類零件工藝規(guī)程編制

3．2 知識梳理一一箱體類零件表面加工方法

3．2．1 箱體平面加工方法

3．2．2 箱體孔系加工

3．3 知識鏈接一一擬定箱體類零件的工藝路線應注意的問題

3。3．1 箱體加工粗基準和精基準選擇原則

3．3．2 加工順序和加工階段

3．3．3 熱處理工序和檢驗工序的安排

3．4 知識拓展一一箱體類零件工藝過程中工序尺寸的計算

3．4．1 加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇

3．4．2 孔系坐標尺寸(平面尺寸鏈)的計算

3．4．3 制訂箱體工藝過程的共同性原則

3．4．4 拓展訓練

練習與思考

模塊4 叉架類零件機械加工工藝編制

4．1 連桿工藝規(guī)程編制

4．2 知識梳理一一連桿加工的工藝特點及方法

4．2．1 概 述

4．2．2 連桿機械加工工藝過程分析

4．2．3 連桿的加工工藝過程分析

4．3 知識鏈接一一如何保證加工精度

4．3．1 影響零件加工精度的因素

4．3．2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

4．3．3 工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、受內(nèi)應力作用引起的誤差

4．3．4 減小誤差的途徑

4．3．5 加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例

4．4 知識拓展——影響零件表面質(zhì)量的因素

4．4．1 加工表面質(zhì)量的概念

4．4．2 影響表面粗糙度的因素及改善措施

4．4．3 影響加工表面物理力學性能的因素

4．4．4 機械加工振動理論

練習與思考

模塊5 裝配工藝編制及實施

5．1 羅茨鼓風機裝配工藝編制

5．2 知識梳理一一裝配工藝的理論知識

5．2．1 裝配的基本概念

5．2．2 制定裝配工藝規(guī)程的原則與步驟

5．2．3 產(chǎn)品結構的裝配工藝性

5．2．4 裝配工藝規(guī)程的格式

5．3 知識鏈接一一裝配尺寸鏈原理與應用

5．3．1 有關裝配尺寸鏈的概念

5．3．2 建立裝配尺寸鏈的方法

5．3．3 裝配尺寸鏈的查找方法

5．3．4 裝配尺寸鏈的計算方法

練習與思考

模塊6 零件關鍵工序?qū)Ｓ脢A具設計

6．1 專用夾具簡明設計過程

6．1．1 鉆床夾具簡明設計過程

6．1．2 車夾具設計

6．1．3 銑床夾具設計

6．2 知識梳理——專用夾具設計概述

6．2．1 夾具的功用和分類

6。2．2 工件的定位

6．2．3 專用夾具設計方法

6．3 知識鏈接——常見夾具定位誤差計算．

6．3．1 定位誤差的定義

6．3．2 定位誤差的組成

6．4 知識拓展——各類機床夾具

6．4．1 車床夾具

6．4．2 銑床夾具

6．4。3 鉆床夾具

6．4．4 鏜床夾具

練習與思考

參考文獻2100433B

陳興和、周益軍主編的《機械制造工藝與專用夾具設計》是高職類院校理實結合項目開發(fā)的成果，主要面向高職類院校機械專業(yè)的學生，共分成七個部分，分別是機械制造工藝的基礎知識、套類零件機械加工工藝編制、盤蓋類零件機械加工工藝編制、箱體類零件機械加工工藝編制、叉架類零件機械加工工藝編制、裝配工藝編制及實施、鉆床夾具簡明設計過程。

全書共分5章，第1章為機械制造工藝學課程設計指導；第2章為機械制造工藝規(guī)程與專用夾具設計的基本要求、內(nèi)容和步驟；第3章為機床夾具公差和技術要求的制訂；第4章為常用的一些工藝標準資料及其應用；笫5章選編了一些機械制造工藝學課程設計的題目?！稒C械制造工藝及專用夾具設計指導(第2版)》可供機械設計制造及自動化專業(yè)的學生進行機械制造工藝課程設計和畢業(yè)設計時使用，也可供有關工程技術人員參考。

《機械制造工藝及專用夾具設計指導書》可作為高等學校機械類、近機械類專業(yè)的教材，也可供高等職業(yè)學校、高等專科學校的相關專業(yè)選用，亦可供有關工程技術人員參考。

《機械制造工藝及專用夾具設計指導書》以設計機械零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具為重點，敘述了進行上述工作的程序、方法，為學生進行機械制造基礎課程設計提供了指導、設計范例及必要的設計資料等。全書共分6章，第1章機械制造基礎課程設計指導，第2章機械制造工藝規(guī)程設計，第3章機床專用夾具設計，第4章課程設計說明書，第5章課程設計常用參考資料，第6章機械制造基礎課程設計題目選編。為了滿足機械類和近機械類專業(yè)進行課程設計的需要，《機械制造工藝及專用夾具設計指導書》選編了部分課程設計題目?！稒C械制造工藝及專用夾具設計指導書》所附光盤收錄了機械制造基礎課程設計相關資料，可供學生在進行課程設計時參考。

1 機械制造工藝學課程設計指導

1.1 課程設計指導

1.1.1 設計的目的和要求

1.1.2 設計的內(nèi)容和步驟

1.1.3 設計的要點和注意事項

1.1.4 設計說明書的編寫

1.1.5 進度與時間安排

1.1.6 設計成績的考核

1.2 課程設計實例

1.2.1 零件的分析

1.2.2 工藝規(guī)程的設計

1.2.3 專用夾具設計

2 機械制造工藝規(guī)程與專用夾具設計

2.1 機械加工工藝規(guī)程設計

2.1.1 設計工藝規(guī)程的基本要求

2.1.2 設計工藝規(guī)程的原始資料

2.1.3 設計工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟

2.2 專用夾具設計

2.2.1 設計夾具的基本要求

2.2.2 設計夾具的依據(jù)

2.2.3 設計夾具的程序與內(nèi)容

2.2.4 夾具設計中易出現(xiàn)的錯誤

3 機床夾具公差和技術要求的制訂

3.1 制訂夾具公差和技術要求的主要依據(jù)和基本原則

3.1.1 主要依據(jù)

3.1.2 基本原則

3.2 夾具各組成元件間的相互位置精度和相關尺寸公差的制訂

3.2.1 直接與工件的工序尺寸公差和技術要求有關的夾具尺寸公差和技術要求

3.2.2 與工件工序尺寸無關的夾具公差和技術要求

3.3 夾具公差與配合的選擇

3.3.1 夾具常用的配合種類和公差等級

3.3.2 夾具常用元件的配合實例

3.4 各類機床夾具公差和技術要求的制訂

3.4.1 車、磨床夾具公差和技術要求的制訂

3.4.2 銑、刨床夾具公差和技術要求的制訂

3.4.3 鉆、鏜床夾具公差和技術要求的制訂

3.5 夾具零件的公差和技術要求

3.5.1 夾具標準零件及部件的技術要求

3.5.2 夾具專用零件公差和技術要求

3.6 夾具制造和使用說明

3.6.1 制造說明

3.6.2 使用說明

4 常用工藝標準資料及其應用

4.1 機械加工定位、夾緊符號(JB/T5601-2006)

4.1.1 各類符號

4.1.2 各類符號的畫法

4.1.3 定位、夾緊符號及裝置符號的使用

4.1.4 各種符號標注示例

4.1.5 舉例

4.2 工藝規(guī)程格式(JB/T91652 -1998)

4.2.1 對工藝規(guī)程填寫的基本要求

4.2.2 工藝規(guī)程格式名稱、編號及填寫說明

5 機械制造工藝學課程設計題目選編

參考文獻2100433B