機(jī)械加工工藝師手冊（第2版）

本手冊匯集了機(jī)械制造技術(shù)各個(gè)主要方面的內(nèi)容，較全面地反映了現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的新進(jìn)展，具有內(nèi)容簡明，敘述通俗，便于使用的特點(diǎn)，是一部具有很高使用價(jià)值的機(jī)械加工工藝師手冊。

本手冊為修訂版。內(nèi)容分為8篇，包括機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)、切削加工、數(shù)控加工、特種加工、加工過程自動(dòng)化、檢測和機(jī)械裝配等。

本手冊可供廣大從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員以及工科院校機(jī)械類專業(yè)的師生使用及參考。

第2版前言

第1版前言

第1篇 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

第1章 金屬切削過程的基本規(guī)律

1.1 切削加工的基本概念

1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

1.1.2 切削時(shí)的工件表面

1.1.3 切削層參數(shù)

1.2　切削過程的金屬變形

1.2.1 金屬材料切屑的形成

1.2.2　積屑瘤

1.2.3 切屑的形態(tài)

1.2.4 自由與非自由切削、直角與斜角切削的概念

1.3　硬脆非金屬材料的切屑形成機(jī)理與切屑形態(tài)

1.4　切削力與切削功率 ............2100433B

書名：機(jī)械加工工藝師手冊（第2版）

作　者：楊叔子　主編

出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社

出版時(shí)間：2011-1-1

版　次：2字　數(shù)：3638 印刷時(shí)間：2011-1-1開　本：16開紙　張：膠版紙 印　次：1I S B N：9787111301455包　裝：精裝

《機(jī)械加工工藝師手冊》第1版于2001年出版至今已9年有余，按照機(jī)械工業(yè)出版社的意見，我們對第1版進(jìn)行了修訂。

本手冊此次再版，秉承了第1版“簡明、實(shí)用、先進(jìn)”的原則。與第1版相比較，本次修訂時(shí)重點(diǎn)作了如下幾項(xiàng)工作：

1.內(nèi)容編排及體系結(jié)構(gòu)上作了較大調(diào)整

為了更方便讀者使用，本手冊修訂時(shí)，將第1版第2篇金屬切削機(jī)床的部分內(nèi)容、第3篇機(jī)床夾具與刀具的部分內(nèi)容，以及第4篇切削加工合并成為一篇，并對每一種加工技術(shù)，都按照工藝方法—加工機(jī)床—切削刀具的順序撰寫。這樣做不僅內(nèi)容及體系結(jié)構(gòu)上更為合理，減少了許多不必要的重復(fù)，還有利于讀者查閱。

為了適應(yīng)數(shù)字制造技術(shù)的快速發(fā)展，將第1版分散在各篇的相關(guān)內(nèi)容集中在一起，作為第4篇數(shù)控加工編撰出，并增加了數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控加工機(jī)床的選型，數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收，以及數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修等重要內(nèi)容。

2.充分反映現(xiàn)代制造技術(shù)的新進(jìn)展

制造業(yè)信息化是世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。用信息化帶動(dòng)工業(yè)化，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，是我國機(jī)械制造業(yè)應(yīng)對經(jīng)濟(jì)全球化，提高整體素質(zhì)和國際競爭力的迫切需要和必然選擇。為反映制造業(yè)信息化的巨大成就，在第1篇中，我們新編寫了第6章信息技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用概述，簡要介紹了制造業(yè)信息化技術(shù)的五個(gè)主要發(fā)展方向，即管理數(shù)字化、設(shè)計(jì)數(shù)字化、企業(yè)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化以及制造裝備數(shù)字化的主要內(nèi)容與進(jìn)展。

發(fā)展高速切削技術(shù)等新的切削技術(shù)，促進(jìn)制造工藝的發(fā)展，是現(xiàn)代制造技術(shù)面臨的新任務(wù)。高速切削技術(shù)已廣泛應(yīng)于汽車制造、模具加工等領(lǐng)域，對提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率、降低加工成本效果十分顯著。因此，我們在第3篇中新撰寫了第13章高速切削加工，較詳細(xì)地介紹了高速切削技術(shù)的特點(diǎn)、機(jī)理及應(yīng)用，高速加工機(jī)床的特征，高速切削用刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)，以及高速切削的安全性等諸方面內(nèi)容，以滿足讀者在高速切削應(yīng)用上的需求。

為了適應(yīng)微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和再制造技術(shù)愈來愈廣泛的應(yīng)用，我們在第5篇中增寫了第8章微細(xì)加工和第9章表面工程技術(shù)等內(nèi)容，較深入地介紹了光刻加工技術(shù)、光刻—電鑄—模鑄復(fù)合成形技術(shù)、微細(xì)電火花加工、封接技術(shù)、分子裝配技術(shù)，以及表面化學(xué)熱處理、表面熱噴涂技術(shù)、熱噴焊技術(shù)、堆焊技術(shù)、表面電鍍技術(shù)和表面鍍膜技術(shù)等的應(yīng)用。

此外，我們還對若干章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行了修改、補(bǔ)充，甚至重寫。

3.采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)

為適應(yīng)制造業(yè)和制造技術(shù)的快速發(fā)展，并與國際接軌，推動(dòng)中國制造業(yè)走出國門，有關(guān)部門相繼對我國的許多國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作了重大修改。本次手冊修訂時(shí)，我們注意采用了這些新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)，很好地適應(yīng)這種形勢的變化。

在手冊編寫出版過程中我們得到了機(jī)械工業(yè)出版社的大力支持，得到了華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院及華中科技大學(xué)文華學(xué)院的大力支持，在此謹(jǐn)表誠摯謝意。我們更要哀心感謝李萬宇副編審為手冊的修訂出版所付出的辛勤勞動(dòng)！

由于編者水平有限，手冊中一定存在許多不盡如人意的地方，甚至謬誤。“嗖其鳴矣，求其友聲?！蔽覀円笄邢Ｍ袑＜液蛷V大讀者不吝賜教！

第2版前言

第1版前言

第1篇 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

第1章 金屬切削過程的基本規(guī)律

1.1 切削加工的基本概念

1.2 切削過程的金屬變形

1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機(jī)理與切屑形態(tài)

1.4 切削力與切削功率

1.5 切削熱與切削溫度

第2章 切削刀具的基本知識(shí)、切削用量選擇與切削液

2.1 刀具的幾何角度

2.2 刀具材料

2.3 刀具的磨損

2.4 刀具耐用度

2.5 切削用量的選擇原則

2.6 切削液

第3章 機(jī)械加工質(zhì)量

3.1 機(jī)械加工精度

3.2 加工表面質(zhì)量

3.3 機(jī)械加工中的振動(dòng)

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

4.1 概述

4.2 工藝規(guī)程的制訂

4.3 加工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

第5章 成組工藝與計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)

5.1 成組技術(shù)（GT）

5.2 成組加工工藝

5.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)

第6章 信息技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用概述

6.1 信息系統(tǒng)概述

6.2 常用信息系統(tǒng)簡介

6.3 企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)概述

第2篇 金屬切削機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)

第1章 金屬切削機(jī)床的型號(hào)與圖形符號(hào)

1.1 金屬切削機(jī)床的型號(hào)

1.2 金屬切削機(jī)床操作指示形象化符

1.3 數(shù)控機(jī)床操作指示形象化符號(hào)

第2章 機(jī)床夾具

2.1 概述

2.2 工件在夾具中的定位

2.3 工件在夾具中夾緊

2.4 對刀和導(dǎo)引裝置

2.5 夾具分度裝置和夾具體

2.6 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

2.7 組合夾具

2.8 成組夾具

2.9 機(jī)床夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（機(jī)床夾具CAD）

第3章 機(jī)床附件

3.1 機(jī)床附件型號(hào)

3.2 工作臺(tái)

3.3 刀架

3.4 分度裝置

3.5 夾緊裝置

3.6 中心架和跟刀架

3.7 其他附件

第3篇 切削加工

第1章 車削

1.1 車削基本特征與加工范圍

1.2 車削主要工藝參數(shù)

1.3 車削精度

1.4 車床

1.5 車刀

第2章 鉆削、擴(kuò)削、鉸削

2.1 鉆、擴(kuò)、鉸的特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

2.2 鉆、擴(kuò)、鉸加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算

2.3 鉆、擴(kuò)、鉸的加工精度

2.4 鉆、擴(kuò)、鉸加工中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法

2.5 深孔、小孔和微孔的鉆削

2.6 鉆床

2.7 孔加工刀具

第3章 鏜削

3.1 鏜削的特點(diǎn)與類型

3.2 臥式鏜床鏜削

3.3 金剛鏜床鏜削（高速精鏜）

3.4 坐標(biāo)鏜床鏜削

3.5 鏜削用量

3.6 鏜削精度

3.7 典型表面和零件的鏜削

3.8 鏜床

3.9 鏜刀

第4章 銑削

4.1 銑削特點(diǎn)、方式及加工范圍

4.2 銑削用量

4.3 提高銑削精度和銑削效率的方法

4.4 典型零件和表面的銑削加工

4.5 銑削發(fā)展趨勢

4.6 銑床

4.7 銑刀

第5章 刨削、插削、鋸削

5.1 刨削

5.2 插削

5.3 鋸削

5.4 刨床、插床和鋸床

5.5 刨刀和插刀

第6章 拉削

6.1 拉削的特點(diǎn)、類型及方式

6.2 拉削用量、拉削力和拉削機(jī)動(dòng)時(shí)間

6.3 拉削切削液及其澆注方法

6.4 拉削中常見缺陷的分析與解決方法

6.5 典型表面和零件的拉削加工

6.6 拉床

6.7 拉刀

第7章 磨削

7.1 磨削原理

7.2 磨削的基本特征和磨削類型

7.3 普通磨削用量的選擇

7.4 常見磨削方式的主要工藝參數(shù)

7.5 砂輪的修整

7.6 磨削液

7.7 磨削常見缺陷的原因

7.8 高效磨削

7.9 磨床

7.10 磨料磨具的選擇

第8章 齒輪、蝸桿副、花鍵加工

8.1 圓柱齒輪加工

8.2 錐齒輪加工

8.3 蝸桿副加工

8.4 花鍵加工

8.5 齒輪加工機(jī)床

8.6 齒輪刀具

第9章 螺紋加工

9.1 螺紋加工的基本類型、特點(diǎn)及適用范圍

9.2 絲錐攻螺紋、板牙套螺紋

9.3 螺紋車削

9.4 螺紋磨削

9.5 螺紋加工機(jī)床

9.6 螺紋刀具

第10章 精整和光整加工

10.1 珩磨

10.2 研磨

10.3 拋光

第11章 精密和超精密加工

11.1 概述

11.2 金剛石刀具超精密切削

11.3 精密和超精密磨削

11.4 精密磨削實(shí)例

第12章 難加工材料的切削加工

12.1 難加工材料的切削特點(diǎn)

12.2 高強(qiáng)度鋼的切削加工

12.3 高錳鋼的切削加工

12.4 淬硬鋼、冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工

12.5 不銹鋼、高溫合金的切削加工

12.6 工程陶瓷的切削加工

12.7 其他難切材料的切削加工

12.8 非金屬材料加工用刀具

第13章 高速切削加工

13.1 高速切削概述

13.2 高速切削刀具

13.3 高速切削機(jī)床

13.4 高速切削的應(yīng)用

13.5 高速切削的安全性

第4篇 數(shù)控加工

第1章 數(shù)控加工的基本概念及數(shù)控加工系統(tǒng)

第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

第3章 數(shù)控加工工具系統(tǒng)、刀具及夾具

第4章 數(shù)控加工機(jī)床的選型

第5章 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及驗(yàn)收

第6章 數(shù)控機(jī)床操作及編程

第7章 典型的數(shù)控加工機(jī)床

第8章 數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修基礎(chǔ)

第5篇 特種加工

第1章 總論

第2章 電火花加工

第3章 電解加工

第4章 高能束加工

第5章 超聲加工

第6章 化學(xué)加工與復(fù)合加工

第7章 其他特種加工

第8章 微細(xì)加工

第9章 表面工程技術(shù)

第6篇 加工過程自動(dòng)化

第1章 概論

第2章 自動(dòng)化加工工藝方案制訂

第3章 物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

第4章 機(jī)械加工過程自動(dòng)化常用的工藝設(shè)備

第5章 加工過程中的自動(dòng)檢測與監(jiān)控

第6章 自動(dòng)化加工設(shè)備的驗(yàn)收、評價(jià)、使用和維護(hù)

第7篇 檢測

第1章 幾何量檢測基礎(chǔ)及量儀

第2章 幾何量測量方法

第8篇 機(jī)械裝配

第1章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

第2章 裝配作業(yè)

第3章 典型部件裝配

第4章 自動(dòng)裝配

參考文獻(xiàn)