機械加工工藝手冊--第1卷

作品目錄

第1章 金屬切削原理

第1節(jié) 刀具的幾何角度

1切削運動、切削用量與切削層參數(shù)的

基本概念

1?1切削運動與切削用量

1?2切削層參數(shù)

2刀具在靜止參考系內(nèi)的切削角度

2?1刀具切削部分的組成

2?2確定刀具角度的參考系

2?3刀具幾何角度的定義

2?4刀具幾何角度的換算

5刀具的工作角度

4刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇

第2節(jié) 刀具材料

1碳素工具鋼與合金工具鋼

2高速鋼

3硬質(zhì)合金

3?1常用硬質(zhì)合金的分類 性能及應用范圍

3?2新牌號的硬質(zhì)合金

4涂層刀具材料

5 其他刀具材料

5?1陶瓷

5?2金剛石

5?3立方氮化硼

第3節(jié) 切削過程中金屬的變形與切削力、

切削功率

1切屑的形成過程

1?1切屑形成過程的典型模型

1?2剪切區(qū)內(nèi)的變形過程

2切屑變形程度的表示方法

2?1用相對滑移表示

2?2用變形系數(shù)表示

3積屑瘤

3?1積屑瘤產(chǎn)生的原因

3?2積屑瘤對切削過程的影響

3?3抑制或避免積屑瘤的措施

4 切削力的產(chǎn)生和分解

5 切削功率

6 各種因素對切削力的影響

7 計算切削力的經(jīng)驗公式

7?1計算切削力的指數(shù)公式

7?2用單位切削力計算切削力和功率

第4節(jié) 刀具的磨損和耐用度，切削用量的制定

1 刀具的磨損形式

2 刀具磨損的原因

3 刀具的磨損過程及磨鈍標準

3?1刀具磨損過程曲線

3?2刀具的磨鈍標準

4 刀具耐用度

4?1刀具耐用度的概念

4?2刀具耐用度與切削用量的關系式?1－40

4?3刀具耐用度的確定

5 切削用量的制訂

5?1切削深度的選擇

5?2進給量的選擇

5?3切削速度的確定

5?4校驗機床功率

第5節(jié) 工件材料的可切削性

1 可切削性的概念和衡量指標

2 工件材料的機械、物理性能對可

切削性的影響

3 鋼的可切削性

3?1化學成分對可切削性的影響

3?2金相組織對可切削性的影響

3?3常用鋼的相對切削性

4 鑄鐵的可切削性

5 有色金屬及其合金的可切削性

第6節(jié) 切削液

1 切削液的作用

1?1冷卻作用

1?2潤滑作用

1?3清洗作用

2 切削液中的添加劑

3切削液的分類、配方和選用

4切削液的加注方法

5使用切削液的故障分析

參考文獻

第2章 材料及熱處理

第1節(jié) 鋼

1鋼的分類和鋼號表示法

1?1鋼的分類

1?2我國鋼號表示方法

1?3國外鋼號表示方法

2我國鋼號的化學成分、機械性能和

主要用途

2?1碳素結(jié)構(gòu)鋼

2?2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

2?3低合金結(jié)構(gòu)鋼

2?4合金結(jié)構(gòu)鋼

2?5冷拉鋼

2?6冷鐓鋼

2?7易切削結(jié)構(gòu)鋼

2?8彈簧鋼

2?9軸承鋼

2?10不銹鋼

2?11耐熱鋼

3幾個國家的鋼號對照

3?1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

3?2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3?3合金結(jié)構(gòu)鋼

3?4易切削結(jié)構(gòu)鋼

3?5彈簧鋼

3?6滾珠軸承鋼

3?7不銹鋼

3?8耐熱鋼

第2節(jié) 鑄鋼與鑄鐵

1鑄鋼

1?1鑄造碳鋼

1?2低合金鑄鋼

1?3特種鑄鋼

2鑄鐵

2?1灰鑄鐵

2?2球墨鑄鐵

2?3可鍛鑄鐵

2?4蠕墨鑄鐵

2?5特種鑄鐵

第3節(jié) 有色金屬及其合金

1 概述

1?1有色金屬的分類及特點

1?2有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號和

代號表示法

1?3有色合金耐蝕性能及其與鋼、

鐵材料車削數(shù)據(jù)比較

2鋁及其合金

2?1變形鋁合金

2?2鑄造鋁合金

2?3國內(nèi)外主要鋁合金牌號對照

3銅及其合金

3?1變形銅合金

3?2鑄造銅合金

4鎂及其合金

5鋅及其合金

6鈦及其合金

7鎳及其合金

8 錫鉛焊料、易熔合金與軸承合金

8?1錫鉛焊料的成分、熔點、性能及

用途

8?2易熔（或低熔點）合金

8?3各種軸承合金的化學成分、性能

與用途

第4節(jié) 粉末冶金材料

1主要粉末冶金材料的特點和應用

范圍

1?1減摩材料

1?2結(jié)構(gòu)材料

1?3摩擦材料

1?4過濾材料

1?5磁性材料

2 粉末冶金零件的機械加工

第5節(jié) 金屬型材

1材料的重量計算

2金屬型材重量表

第6節(jié) 非金屬材料

1概述

2主要非金屬材料（橡膠和塑料）的

性能和用途

2?1機械工業(yè)常用的橡膠材料

2?2機械工業(yè)常用的塑料

3常用橡膠與塑料的物理化學性能

4橡膠與塑料的機械加工

第7節(jié) 熱處理

1概述

1?1 熱處理的工藝特點和處理目的

1?2 熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響

2熱處理變形

2?1變形的類別

2?2影響工件熱處理變形的主要因素、表現(xiàn)形式和解決措施

3熱處理與其前后工序間的關系

3?1熱處理在整個工藝路線中的次序

3?2制定熱處理工藝時應注意的事項

3?3熱處理和機加工之間的工藝尺寸公差分配

3?4熱處理變形的尺寸修正和補償

3?35熱處理后工件的加工余量

4淬火硬化件磨削裂紋的預防措施

第8節(jié) 金屬表面處理

1電鍍

2化學鍍

3化學處理

4陽極氧化處理

5噴鍍

6刷鍍

7油漆涂裝

7?1油漆的命名和型號

7?2油漆材料與涂裝方法的選擇

參考文獻

第3章 毛坯及余量

第1節(jié) 毛坯種類和毛坯余量

1軋制件

1?1常用金屬軋制件的尺寸與偏差

1?2軸類零件采用軋制材料時的機械加工余量

2鑄件

2?1鑄造方法

2?2鑄件尺寸公差及選用

2?3鑄件機械加工余量

2?4鑄件澆注位置及分型面選擇

2?5鑄件上幾種結(jié)構(gòu)單元的工藝尺寸

2?6鑄造工藝余量

2?7鑄造毛坯圖

3 鍛件

3?1鍛造方法

3?2自由鍛件機械加工余量

3?3鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量

3?4鍛件分模位置的確定

3?5鍛造毛坯圖

4 沖壓件

4?1沖壓件的特點

4?2沖壓的基本工序

4?3沖裁件的結(jié)構(gòu)要素

4?4平?jīng)_壓件的公差

4?5沖壓件的合理結(jié)構(gòu)

5焊接件

5?1焊接結(jié)構(gòu)的特點及應用

5?2采用焊接結(jié)構(gòu)應注意的問題

5?3焊接件的合理結(jié)構(gòu)

5?4焊接件的連接方式

5?5焊接件圖例

第2節(jié) 工序間加工余量

1外圓柱表面加工余量及偏差

2內(nèi)孔加工余量及偏差

3軸端面加工余量及偏差

4平面加工余量及偏差

5有色金屬及其合金的加工余量

6切除滲碳層的加工余量

7齒輪和花鍵精加工余量

第3節(jié) 加工余量和工序尺寸的計算

1基本術語

1?1加工總余量和工序余量

1?2基本余量

1?3單面余量和雙面余量

1?4最大余量、最小余量、余量公差

2 加工余量、工序尺寸及公差的關系

3工序尺寸、毛坯尺寸及總余量的計算

4用分析計算法確定加工余量

4?1最小余量的組成

4?2計算回轉(zhuǎn)表面加工余量和工序尺寸的算法流程

參考文獻

第4章 機械加工質(zhì)口

第1節(jié) 機械加工精度

1基本概念

1?1加工精度與加工誤差

1?2原始誤差

2 影響加工精度的基本因素及消減途徑

2.1影響尺寸精度的基本因素及消減途徑

2?2影響形狀精度的基本因素及消減途徑

2?3影響位置精度的基本因素及消減途徑

3 加工誤差的綜合

3?1加工誤差的分類

3?2造成各類加工誤差的原始誤差

3?3分析估算加工誤差的方法

3?4加工總誤差的估算

4經(jīng)濟加工精度

4?1各種加工方法能達到的尺寸經(jīng)濟精度

4?2各種加工方法能達到的形狀經(jīng)濟精度

4?3各種加工方法能達到的位置經(jīng)濟 精度

第2節(jié) 機械加工表面質(zhì)量

1 已加工表面粗糙度

1?1切削加工表面粗糙度形成原因及降低措施

1?2磨削表面粗糙度形成原因及降低措施

1?3各種加工方法能達到的表面粗糙度

2 加工硬化

2?1加工硬化產(chǎn)生的原因

2?2加工硬化對零件使用性能的影響

2?3加工硬化的測定方法

2?4影響加工硬化的因素

3 殘余應力

3?1殘余應力對零件性能的影響

3?2切削加工殘余應力產(chǎn)生的原因

3?3影響切削加工表面殘余應力的因素

3?4影響磨削加工表面殘余應力的因素

3?5殘余應力的測量方法

4磨削加工表面的燒傷與裂紋

4?1淬火鋼燒傷的幾種倩況

4?2燒傷的評定方法與識別

4?3磨削表面裂紋

4?4消減燒傷與裂紋的工藝途徑

5機械加工過程中的振動

5?1機械加工振動的類型和特點

5?2強迫振動的振源、診斷及消減措施

5?3自激振動產(chǎn)生的原因、診斷及消減措施

參考文獻

第5章 機械加工工藝規(guī)程制訂

第1節(jié) 機械制造工藝基本術語

第2節(jié) 工藝規(guī)程的編制

1機械加工工藝規(guī)程的作用

2機械加工工藝規(guī)程的制訂程序

3工藝過程設計

3?1定位基準的選擇與定位、夾緊符號

3?2零件表面加工方法的選擇

3?3加工順序的安排

4工序設計

4?1機床的選擇

4?2工藝裝備的選擇

4?3時間定額的組成及縮減單件時間的措施

5工藝工作程序及工藝文件

5?1工藝工作程序

5?2工藝文件

第3節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性

1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)

2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)

3采用標準刀具，減少刀具種類

4減少刀具切削空行程

5避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工

6加工時便于進刀、退刀和測量

7減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積

8增強刀具的剛度與耐用度

9保證零件加工時必要的剛度

10合理地采用組合件和組合表面

第4節(jié) 工藝尺寸鏈的解算

1尺寸鏈的計算參數(shù)與計算公式

1?1計算參數(shù)

1?2計算公式

1?3系數(shù)e與k的取值

2工藝尺寸鏈的特點與基本類型

2?1工藝尺寸鏈的特點

2?2 工藝尺寸鏈的基本類型

3直線工藝尺寸鏈的跟蹤圖解法

3?1跟蹤圖的繪制

3?2用跟蹤法列工藝尺寸鏈的方法

3?3工藝尺寸鏈的解算順序

3?4特殊情況下跟蹤圖解法的應用

4計算機輔助求解工序尺寸

4?1計算機跟蹤尋找尺寸鏈的原理

4?2計算機解算尺寸鏈的過程

4?3計算程序的框圖

第5節(jié) 工藝設計的技術經(jīng)濟分析

1產(chǎn)品工藝方案的技術經(jīng)濟分析

1?1表示產(chǎn)品工藝方案技術經(jīng)濟特性

的指標

1?2工藝成本的構(gòu)成

1?3工藝方案的經(jīng)濟評定

2采用工裝、設備的技術經(jīng)濟分析

2?1采用夾具的技術經(jīng)濟分析

2?2采用自動線的技術經(jīng)濟分析

3切削和磨削加工工序成本的計算

3?1普通切削工序加工成本的計算

3?2磨削工序加工成本的分析計算

4成組技術的經(jīng)濟分析

4?1采用成組技術的決策依據(jù)

4?2成組夾具的盈虧平衡分析

4?3加工族合理性的經(jīng)濟分析

第6節(jié) 典型零件加工工藝過程

1車床主軸加工工藝過程

2汽車連桿加工工藝過程

第7節(jié) 成組技術

1成組技術的效益

2零件分類編碼系統(tǒng)

2?1OPITZ分類系統(tǒng)

2?2KK－3分類系統(tǒng)

2?3JLBM－1分類編碼系統(tǒng)

2?4幾種分類編碼示例比較

3 零件分類成組方法

3?1生產(chǎn)流程分析法

3?2編碼分類法

4 成組工藝過程的設計

4?1成組工藝的設計方法

4?2成組工藝文件格式

5 成組夾具設計

5?1成組夾具的技術經(jīng)濟效果

5?2 成組夾具的設計要求

5?3成組夾具的調(diào)整方法

5?4成組夾具設計的方法與步驟

5?5成組夾具設計任務書格式

5?6成組夾具設計中的“三圖一卡”

6 成組生產(chǎn)組織形式及設備布置設計

6?1成組生產(chǎn)單元的類型

6?2成組加工車間設計

第8節(jié) 計算機輔助工藝過程設計

（CAPP）

1 計算機輔助工藝過程設計的基本原理、類型及優(yōu)點

1?1計算機輔助工藝過程設計的基本原理

1?2計算機輔助工藝過程設計的類型

1?3計算機輔助工藝過程設計的主要優(yōu)點

2 計算機輔助工藝過程設計的基本過程

2?1輸入原始信息

2?2計算機解算工藝課題

2?3工藝路線生成的基本過程

3 國內(nèi)CAPP系統(tǒng)簡介

3?1TOJICAP系統(tǒng)

3?2QCCAPP系統(tǒng)

3?3GYCAPP系統(tǒng)

3?4武工CAPP系統(tǒng)

3?5CTUCAPP－1系統(tǒng)

3?6HNGCAPP－1系統(tǒng)

3?7TSCAPP系統(tǒng)

3?8S4MCAPP系統(tǒng)

3?9LKCAPP－1系統(tǒng)

3?10STCAP系統(tǒng)

3?11J2CAPP系統(tǒng)

3?12CTCAPP系統(tǒng)

3?13WJHCAP系統(tǒng)

參考文獻

第6章 機床 夾具

第1節(jié) 機床夾具的基本概念及分類

1定義

2機床夾具的分類

3夾具的組成元件

4定位、夾緊和裝夾的概念

第2節(jié) 工件在夾具中的定位

1工件在夾具中定位的基本原理

1?1設計夾具常用基準的概念及其相互關系

1?2六點定則

1?3工件在夾具中加工時的各項誤差

2 常用定位方法及定位元件

2?1工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件

2?2工件以外圓柱面為定位基準的定位方法及定位元件

2?3工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件

3 常用定位方法的定位誤差分析與計算

3?1定位誤差產(chǎn)生的原因

3?2定位誤差的計算

第3節(jié) 工件在夾具中的夾緊

1 確定夾緊力的基本原則

1?1夾緊力計算的假設條件

1?2夾緊裝置設計的內(nèi)容和步驟

2各種夾緊機構(gòu)的設計及其典型結(jié)構(gòu)

2?1斜楔夾緊機構(gòu)

2?2 螺旋夾緊機構(gòu)

2?3偏心夾緊機構(gòu)

2?4鉸鏈夾緊機構(gòu)

2?5聯(lián)動夾緊機構(gòu)

2?6定心夾緊機構(gòu)

3夾緊的動力裝置

3?1氣動夾緊

3?2液壓夾緊

3?3氣－液增力夾緊機構(gòu)

3?4真空夾緊

3?5電動夾緊

3?6磁力夾緊

第4節(jié) 夾具的對定

1 夾具與機床的連接方式和有關元件

2 對刀、導引元件

2?1對刀裝置與元件

2?2 刀具導引元件

3 分度裝置

第5節(jié) 專用夾具的設計方法

1 專用夾具的基本要求和設計步驟

1?1專用夾具的基本要求

1?2專用夾具的設計步驟

1?3夾具體的設計

1?4夾具的材料

1?5夾具的結(jié)構(gòu)工藝性

1?6夾具的經(jīng)濟性

1?7設計實例

2 自動化夾具的設計要點

3 數(shù)控機床夾具的設計要點

4 夾具的計算機輔助設計

4?1設計原理

4?2設計步驟

4?3信息輸入的準備工作

4?4夾具計算機輔助設計的程序庫和數(shù)據(jù)庫

第6節(jié) 組合夾具和可調(diào)整夾具

1組合夾具

2可調(diào)整夾具

參考文獻

第7章 鋸削 刨削、插削

第1節(jié) 鋸削加工

1鋸床

1?1鋸床的特點和適用范圍

1?2鋸床類型與技術參數(shù)

2 弓鋸床加工

21鋸條齒形型式和幾何形狀

2?2坯料裝夾固定方法

23鋸削加工方法

24鋸削用量及其選用

2?5切削液選用

2?6 弓鋸鋸削中常見問題與解決方法

3圓鋸床加工

3?1圓鋸片

3?2坯料裝夾與加工方法

3?3鋸削用量及其選用

3?4切削液選用

3?5鋸削中常見問題與解決方法

4 帶鋸床加工

4?1鋸帶

4?2立式帶鋸床加工

4?3臥式帶鋸床加工

4?4萬能帶鋸床簡介

4?5鋸削用量及其選用

4?6切削液選用

4?7帶鋸床鋸削中常見問題與解決方法

4?8帶鋸床的操作安全

第2節(jié) 刨削加工

1刨床的型號、技術參數(shù)及加工精度

1?1各類刨床的型號與技術參數(shù)

1?2刨床的工作精度

1?3加工方案與經(jīng)濟精度

1?4龍門刨床在不同條件下的允許載荷

2 刨刀

2?1 刨刀的種類與用途

2?2刨刀合理幾何參數(shù)

2?3先進刨刀

3刨削用量與機動時間的計算

3?1刨削進給量與刨削深度的選擇

3?2刨削速度、刨削力、刨削功率的

計算公式與修正系數(shù)

3?3確定刨削速度、刨削力及刨削

功率的常用表格

3?4機動時間的計算

4刨削加工工藝

4?1刨削加工方法示例

4?2 刨床常用裝夾方法

4?3典型加工舉例

4?4影響刨削加工質(zhì)量的因素與解決

方法

5 精刨

5?1精刨的類型

5?2精刨的工作要點

5?3精刨表面常見波紋的產(chǎn)生原因與

消除措施

6擴大刨床加工能力與提高刨削效率

6?1擴大刨床加工能力

6?2提高刨削效率的途徑

第3節(jié) 插削加工

1 插床

1?1插床型號與技術參數(shù)

1?2插床的工作精度

2 插刀與插刀桿

2?1插刀

2?2插刀桿種類和用途

3 插削用量及其選擇

4 切削液的選用

5 常用裝夾方法和加工方法示例

6 插床的擴大使用

6?1花鍵孔的插削

6?2螺旋花鍵孔的插削

6?3用展成法插削漸開線圓柱齒輪

6?4阿基米德曲線凸輪插削

參考文獻

第8章 車 削

第1節(jié) 車床

1 車床類型與技術參數(shù)

1?1臥式車床及立式車床的型號與

技術參數(shù)

1?2轉(zhuǎn)塔車床及回輪車床的型號與技術

參數(shù)

1?3仿形車床的型號與技術參數(shù)

14多刀車床的類型與技術參數(shù)

1?5自動車床的類型與技術參數(shù)

2 各種車床與工夾具的聯(lián)系尺寸

2?1臥式車床主軸的聯(lián)系尺寸

2?2立式車床卡盤的聯(lián)系尺寸

2?3轉(zhuǎn)塔車床的聯(lián)系尺寸

2?4回輪車床的聯(lián)系尺寸

2?5仿形車床的聯(lián)系尺寸

2?6多刀車床的聯(lián)系尺寸

2?7自動車床的聯(lián)系尺寸

第2節(jié) 車刀及其輔具

1 刀片

1?1焊接式硬質(zhì)合金刀片

1?2 切削加工用硬質(zhì)合金的應用范圍

1?3可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標記法

1?4帶圓孔的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片

1?5無孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片

1?6沉孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片

1?7陶瓷刀片

2 車刀

2?1車刀刀桿的選用

2?2 幾何參數(shù)的選用

2?3刀片及斷屑槽型的選用

2?4車刀類型、結(jié)構(gòu)尺寸

2?5成形車刀

2?6專用車刀

3 車刀輔具

3?1專用刀輔具的設計步驟

3?2刀輔具設計注意事項

4 車刀刃磨

4?1刃磨機床與磨具

4?2 刃磨工藝

4.3刃磨注意事項

第3節(jié) 車床夾具

1特點和要求

1?1特點

1?2要求

1?3車床夾具的技術要求

1?4典型車床夾具技術要求示例

2車床夾具典型結(jié)構(gòu)

2?1頂尖類

2?2心軸類

2?3撥盤類

2?4卡盤類

2?5其他類

第4節(jié) 車削用量與車削參數(shù)計算

1車床切削用量、車削力與車削功率

1?1車削進給量的選擇

1?2車削速度、車削力、車削功率的計

算公式與修正系數(shù)

1?3車削用量、車削力與車削功率常用

表格

1?4車削切削時間的計算

1.5車削用量選用舉例

2 自動車床的車削用量

2?1單軸和多軸自動車床進給量

2?2自動車床加工外圓的車削速度

2?3自動車床加工孔的鉆削速度

2?4自動車床加工螺紋的切削速度及切 削功率

第5節(jié) 臥式車床與立式車床加工

1 臥式車床加工

1?1概述

1?2加工中心孔

1?3車削細長軸

1?4車削內(nèi)孔

1?5車削圓錐面

1?6車削偏心工件

1?7臥式車床加工質(zhì)量問題與解決

措施

1?8車削特殊型面

1?9在臥式車床上統(tǒng)制彈簧

1?10 在臥式車床上進行滾壓加工

2 立式車床加工

2?1加工范圍

2?2工件的裝夾、定位和測量

2?3立式車床加工中應注意的三種

關系

2?4幾種難加工工件的加工

第6節(jié) 轉(zhuǎn)塔車床和回輪車床加工

1 轉(zhuǎn)塔車床加工

1?1加工范圍

1?2工藝編制

1?3孔和螺紋加工

1?4刀輔具選用

1?5加工舉例

2 回輪車床加工

2?1加工范圍

2?2 工藝編制

2?3加工舉例

3 加工質(zhì)量問題與解決措施

第7節(jié) 仿形車床加工

1 仿形加工

1?1加工范圍

1?2仿形裝置

1?3工藝編制中的若干問題

1?4細長勢和盤狀工件的加工

1?5仿形靠模設計要點

1?6加工舉例

2 加工質(zhì)量問題與解決措施

第8節(jié) 多刀車床加工

1 卡盤多刀車床加工

1?1加工的型面與適用范圍

1?2工藝編制

1?3加工舉例

2立式多刀車床加工

2?1 加工范圍與工藝特點

2?2工藝編制

2?3加工舉例

3立式多軸車床加工

3?1加工范圍

3?2工藝編制

3?3加工舉例

4加工質(zhì)量問題與解決措施

第9節(jié) 自動車床加工

1單軸縱切自動車床加工

1?1加工范圍

1?2刀具徑向位置圖與加工過程圖

1?3工藝編制

1?4凸輪設計

1?5單軸縱切自動車床的單件工序

工時計算

1?6加工舉例

2單軸轉(zhuǎn)塔自動車床加工

2?1加工范圍

2?2輔具種類與裝夾尺寸

2?3工藝編制

2?4凸輪設計

2?5生產(chǎn)率的計算

2?6加工舉例

3多軸棒料自動車床加工

3?1加工范圍

3?2通用輔具和專用附件

3?3工藝編制

3?4工作凸輪的布置與選用

3?5生產(chǎn)率計算

3?6加工舉例

4 自動車床加工用材料

4?1對材料的要求

4?2材料消耗定額計算

5加工質(zhì)量問題與解決措施

5?1單軸縱切自動車床

5?2單軸轉(zhuǎn)塔自動車床

5?3多軸自動車床

參考文獻

第9章 銑 削

第1節(jié) 銑床

1銑床的型號與技術參數(shù)

2 銑床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺T形槽

尺寸

3 銑床附件

4 銑床的附加裝置

第2節(jié) 銑刀及其輔具

1 銑刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格

1?1銑刀的類型與用途

1?2銑刀的幾何參數(shù)

1?3銑刀的規(guī)格

2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片

2?1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾緊形式

2?2.可轉(zhuǎn)位銑刀的種類與規(guī)格

2?3可轉(zhuǎn)位銑刀刀片

3 其他銑刀

3?1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密齒銑刀

3?2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位曲軸內(nèi)銑刀

3?3硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀

3?4可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀

3?5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀

3?6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀

3?7組合銑刀

4 銑刀直徑和角度的選擇

4?1銑刀直徑的選擇

4?2銑刀角度的選擇

5 銑刀的安裝與銑刀輔具

5?1銑刀的安裝

5?2銑刀輔具

6 銑刀的刃磨

6?1后刀面的刃磨

6?2前刀面的刃磨

第3節(jié) 銑床夾具

1銑床夾具的基本要求

2 銑床夾具的技術條件

3 通用可調(diào)銑床夾具

4銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)

4?1直線進給銑床夾具

4?2圓周進給銑床夾具

4?3靠模仿形銑床夾具

第4節(jié) 銑削用量及銑削參數(shù)計算

1銑削要素

2 銑削進給量的選擇

2?1高速鋼銑刀的進給量

2?2硬質(zhì)合金銑刀的進給量

2?3銑削難加工材料的進給量?

3 銑削速度、銑削力、銑削功率的

計算公式及修正系數(shù)

3?1 銑刀的磨鈍標準及耐用度

3?2銑削速度計算公式

3?3高速鋼及硬質(zhì)合金銑刀銑削難加工材料時銑削速度的計算

3?4銑削力、扭矩和銑削功率計算

3?5銑削條件改變時的修正系數(shù)

4確定銑削用量及功率的常用表格

4?1硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量

4?2高速鋼和硬質(zhì)合金圓柱銑刀的銑削用量

4?3高速鋼及硬質(zhì)合金圓盤銑刀的銑削用量

4?4高速鋼和硬質(zhì)合金立銑刀的銑削用量

4?5涂層硬質(zhì)合金及金剛石銑刀的銑削用量

5銑削切削時間的計算

5?1切削時間計算公式

5?2切入行程長度和切出行程長度

6銑削用量選擇舉例

第5節(jié) 銑削加工工藝

1銑削特點、銑削方式與銑削加工的

應用

1?1銑削特點

1?2銑削方式

1?3銑削加工的應用

2分度頭的分度計算與分度頭的應用

2?1分度頭的分度方法與計算

2?2用分度頭銑削等導程圓柱螺旋

槽的交換齒輪計算

2?3用分度頭銑削等導程圓錐螺旋

槽的交換齒輪計算

2?4用分度頭銑削等螺旋角圓錐螺

旋槽的交換齒輪計算

2?5用分度頭銑削內(nèi)外球形

3 平面的精銑

3?1精銑平面對銑床主要的精

度要求

3?2精銑平面對銑刀的要求和采取

的措施

3?3精銑平面的銑削用量

3?4提高工藝系統(tǒng)的剛度和精度

3?5鋁合金的精銑

4 型面銑削

4?1成形面的銑削

4?2凸輪的銑削

4?3端面齒離合器的銑削

4?4曲面銑削

5 多刀銑削及銑刀的安裝調(diào)整

5?1多刀銑削

5?2銑刀安裝與調(diào)整

6 銑削加工舉例

6?1圓錐螺旋（槽）鉸刀的開齒

6?2曲軸的銑削

6?3氣缸體頂面的精銑

6?4圓工作臺銑床上銑削平面

6?5支架平面的銑削

6?6鎖塊平面的銑削

6?7分離叉圓弧面的銑削

7 銑削質(zhì)量問題與解決措施

8 銑床加工的擴大應用

8?1多軸銑削

8?2箱體內(nèi)端面銑削

8?3套車

參考文獻

2100433B

目錄

《機械加工工藝手冊》總目錄

第1卷

第1章 金屬切削原理

第2章 材料及熱處理

第3章 毛坯及余量

第4章 機械加工質(zhì)量

第5章 機械加工工藝規(guī)程制訂

第6章 機床夾具

第7章 鋸削 刨削 插削

第8章 車削

第9章 銑削

第2卷

第10章 鉆削 擴削 鉸削 擠光加工

第11章 鏜削

第12章 拉削

第13章 磨削

第14章 精密加工及超精密加工

第15章 特種加工

第16章 螺紋加工

第17章 齒輪加工

第18章 花鍵加工

第3卷

第19章 難加工材‘料的切削加工

第20章 檢測

第21章 組合機床及自動線加工

第22章 柔性自動化加工

第23章 裝配

第24章 機械加工的質(zhì)量管理

第25章 機械加工車間設計

第26章 常用資料

目 錄

第19章 難加工材料的切削加工

第1節(jié) 難切削金屬材料的切削加工

1概述

1?1難切削金屬材料的分類

1?2常用難切削金屬材料特性

1?3難切削金屬材料的切削加工特點

1?4難切削金屬材料的切削加工性

1?5影響切削加工性的因素

1?6改善切削加工性的途徑

2高錳鋼的切削加工

2?1高錳鋼的切削加工特點

2?2 切削條件選擇

2?3切削實例

3高強度鋼的切削加工

3?1高強度鋼的切削加工特點

3?2切削條件選擇

3?3切削實例

4不銹鋼的切削加工

4?1不銹鋼的切削加工特點

4?2改善不銹鋼切削加工性的途徑

4?3不銹鋼的車削

4?4不銹鋼的銑削加工

4?5不銹鋼的鉆削

4?6不銹鋼的鉸削

4?7不銹鋼的攻絲

4?8不銹鋼的磨削

5高溫合金的切削加工

5?1高溫合金的分類

5?2高溫合金的切削加工特點

5?3切削高溫合金刀具材料的選擇

5?4高溫合金的車削

5?5高溫合金的銑削

5?6高溫合金的鉆削、鉸削和螺紋

加工

5?7 高溫合金的拉削

5?8高溫合金的磨削

6欽合金的切削加工

6?1鈦合金的分類及其特性

6?2鈦合金的加工特點

6?3切削鈦合金刀具材料的選擇

6?4鈦合金的車削

6?5鈦合金的銑削

6?6鈦合金的鉆削

6?7鈦合金的鉸削

6?8 鈦合金的攻絲

6?9鈦合金的拉削

6?10鈦合金的磨削

7難熔金屬及其合金的切削加工

7?1常用難熔金屬的性能及其切削

加工特點

7?2 鎢及其合金的切削加工

7?3鉬及其合金的切削加工

7?4鈮、鉭的切削加工

7?5 鋯的切削加工

8 噴涂（焊）材料的切削加工

第2節(jié) 難加工非金屬硬脆材料的加工

1難加工非金屬硬脆材料的性能及其

加工特點

2硬脆非金屬材料的主要加工方法

2?1切割

2?2磨削

2?3 研磨與拋光

2?4超精密研磨與拋光

2?5利用電、磁原理的新研磨法

2?6其他精密加工方法

3 石材加工

3?1巖石的種類和巖石的基本物理

性能

3?2 石材加工設備及工具

3?3精密石材件的加工

參考文獻

第20章 檢 測

第1節(jié) 量具與量儀

1通用量具

1?1游標量具

1?2測微量具

1?3表類量具

1?4電子數(shù)顯卡尺

1?5其他量具

2長度計量儀器

2?1自準直式光學計量儀器

2?2顯微鏡式光學計量儀器

2?3投影式光學計量儀器

2?4光學分度頭

2?5表面粗糙度計量儀器

3量規(guī)類量具

3?1量規(guī)類量具的分類

3?2設計與選用量規(guī)類量具應考慮的幾個問題

3?3 光滑塞規(guī)與卡規(guī)

3?4板式高度規(guī)和深度規(guī)

3?5圓錐量規(guī)

3?6花鍵量規(guī)

3?7位置量規(guī)

3?8螺紋量規(guī)

3?9樣板量規(guī)

3?10 鍵槽量規(guī)

4檢驗夾具

4?1定位裝置

4?2傳遞裝置

4?3運動導向機構(gòu)

4?4輔助元件

4?5檢驗夾具舉例

5氣、電量儀和三坐標測量機

5?1靜態(tài)測量用量儀

5?2主動測量用量儀

5?3三坐標測量機

第2節(jié) 測量方法

1測量方法總論

1?1測量方法的分類

1?2測量方法的總誤差

1?3正確選擇量具和儀器

1?4正確選擇標準器件

1?5正確選擇測量基面

1?6正確選擇瞄準形式

1?7正確選擇測量力

1?8溫度誤差

1?9 測量能力指數(shù)

2 長度測量

2?1長度單位――米

2?2 長度量值傳遞系統(tǒng)

2?3長度測量的基本原則

2?4長度計量標準的應用和檢定

2?5軸徑和孔徑的測量

3 角度測量

3?1二面角的測量

3?2錐度測量

3?3 圓分度誤差的測量

4 形狀和位置誤差的測量

4?1形位誤差檢測基礎

4?2 直線度誤差的測量

4?3 平面度誤差的測量

4?4 圓度誤差的測量

4?5圓柱度誤差的測量

4?6輪廓度誤差的測量

4?7定向誤差的測量

4?8定位誤差的測量

4?9 跳動量的測量

5 表面粗糙度測量

5?1表面粗糙度的基本概念與評定

參數(shù)

5?2 表面粗糙度計量檢定系統(tǒng)

5?3表面粗糙度的測量方法

5?4表面粗糙度樣塊

5?5印模的制作與使用

5?6針描法表面粗糙度測量

6 螺紋測量

6?1普通螺紋的主要參數(shù)

6?2外螺紋單項參數(shù)測量

6?3內(nèi)螺紋單項參數(shù)測量

6?4 絲杠測量

7 圓柱齒輪測量

7?1齒距誤差測量

7?2齒圈徑向跳動測量

7?3漸開線齒形誤差測量

7?4基節(jié)偏差測量

7?5齒向誤差測量

7?6軸向齒距偏差測量

7?7公法線長度測量

7?8齒厚測量

7?9齒輪誤差的坐標測量法

7?10徑向綜合誤差測量

7?11切向綜合誤差測量

7?12整體誤差測量

7?13綜合測量用的測量元件

7?14齒輪副的測量

8圓錐齒輪測量

8?1齒坯測量

8?2單項誤差測量

8?3綜合誤差測量

8?4滾動檢驗

9蝸桿蝸輪的測量

9?1蝸桿的測量

9?2 蝸輪的測量

9?3蝸桿副和蝸桿傳動的測量

參考文獻

第21章 組合機床及自動線加工

第1節(jié) 組合機床及其自動線的基本特點

和應用范圍

1組合機床及其自動線的特點

2組合機床及其自動線的組成、分類

和適用范圍

2?1組合機床的組成

2?2 組合機床的分類

2?3 組合機床自動線的分類

3組合機床及其自動線的發(fā)展方向

4組合機床及其自動線的設計特點和

選用原則

4?1組合機床設計特點

4?2影響組合機床型式的因素

4?3 專用部件設計

4?4典型組合機床夾具示例

4?5 典型組合機床主軸箱示例

5組合機床通用部件和標準化

5?1組合機床通用部件的分類

5?2 組合機床通用部件的標準化

5?3典型通用部件

5?4典型動力部件示例

5?5 典型支承部件示例

5?6典型輸送部件示例

6組合機床通用部件的選用原則

7組合機床及其自動線的電氣控制

系統(tǒng)

8 采用組合機床及其自動線的技術

經(jīng)濟效果

第2節(jié) 組合機床加工工藝范圍及工藝

方案的制定

1 制定組合機床工藝方案的原則

2 用組合機床加工零件定位基準的

選擇

2?1選擇工藝基面的原則及應注意的

問題

2?2箱體件和非箱體件工藝基面的

選擇

2?3確定零件夾壓位置應注意的問題

3 組合機床加工工藝

3?1平面銑削

3?2 鉆孔

3?3擴孔、鉸孔、鏜孔

3?4高精度孔的鏜削

3?5鏜孔車端面

3?6采用特殊結(jié)構(gòu)刀具加工

3?7高精度止口深度的鏜削

3?8深孔加工

3?9 活塞裙部異形外圓加工

3?10 鏜車一槍鉸復合加工

3?11攻絲

4 組合機床加工余量的確定和刀具

結(jié)構(gòu)的選擇

4?1加工余量的確定

4?2 刀具結(jié)構(gòu)的選擇

5 組合機床切削用量的選擇

5?1切削速度、進給量、切削力

5?2在確定切削用量時應注意的問題

6 確定組合機床及其自動線工藝方

案時應注意的問題

6?1組合機床及其自動線完成工藝

時常遇到的限制

6?2確定工藝過程時應考慮的原則

和問題

6?3組合機床及其自動線排屑、

冷卻、集中潤滑和清洗等應

考慮的原則和問題

第3節(jié) 組合機床及其自動線的安裝、調(diào)試、

維護和使用中應注意的問題

1組合機床總裝和試車前工具的準備

2組合機床部件裝配和精度檢驗

3組合機床的總裝與調(diào)整

4組合機床的空運轉(zhuǎn)試驗和切削試驗

5組合機床自動線的裝配、調(diào)整、

試車和安裝

5?1組合機床的安全防護和檢查保養(yǎng)

5?2組合機床的常見故障和排除

第4節(jié) 旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線

1旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線機床的類型

與特點

2旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線對毛坯的

要求

3 旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線對刀具的

要求

3?1可靠的斷屑

3?2保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能

精加工刀具應有較高的尺寸耐

用度

3?3精確、迅速的調(diào)整

3?4快速或自動換刀

3?5刀具過載保護及破損檢測

4 旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線傳送系統(tǒng)和

布局形式的特點

第5節(jié) 自動上下料裝置

1概述

1?1分類

1?2件料自動上下料裝置的組成

1?3設計選用自動上下料裝置的

注意要點

2料倉式上下料裝置

2?1料倉

2?2消除料倉堵塞的機構(gòu)

2?3輸料槽

2?4隔料器

2?5分路器及合路器

2?6上料機構(gòu)

2?7下料機構(gòu)

3料斗式上料裝置

3?1料斗的類型及主要技術特性

3?2振動式料斗

3?3定向機構(gòu)

3?4雙盤旋轉(zhuǎn)式供料器

4 工件姿勢的識別

4?1工件姿勢的概率

4?2工件姿勢的識別方法

第6節(jié) 機械手和工業(yè)機器人

1 機械手

1?1機械手的手部

1?2機械手的腕部和臂部

1?3機械手的機身

2 工業(yè)機器人

2?1工業(yè)機器人概述

2?2工業(yè)機器人的驅(qū)動系統(tǒng)

2?3工業(yè)機器人的傳感器

2?4工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)

2?5工業(yè)機器人的應用實例

參考文獻

第22章 柔性自動化加工

第1節(jié) 柔性自動化加工方法及其系統(tǒng)

1柔性自動化加工方法的類型和共同

特點

1?1柔性自動化加工方法及其系統(tǒng)的

類型

1?2 柔性自動化加工的共同基本特點

1?3各類加工方法的適用范圍

2 數(shù)控加工

2?1基本概念及工作原理

2?2 數(shù)控加工方式

2?3單機數(shù)控加工的特點及其適用

范圍

2?4加工中心的特點及適用范圍

2?5數(shù)控加工與普通加工的成本費

用對比分析?

3 柔性加工/制造單元FMC

3?1FMC的基本功能及組成

3?2FMC的基本型式

3?3FMC的應用

4 柔性加工/制造系統(tǒng)FMS的組成

4?1FMS的基本特點

4?2FMS的加工系統(tǒng)

4?3FMS的物料自動儲運系統(tǒng)

4?4FMS的信息流及監(jiān)控系統(tǒng)

4?5FMS的實例

5 FMS的應用

5?1企業(yè)采用FMS的效益

5?2 企業(yè)引入FMS的背景、條件和

步驟

5?3FMS實施步驟

6柔性自動線FTL

第2節(jié) 柔性自動化加工設備

1數(shù)控機床坐標和運動方向命名

1?1坐標和運動方向命名原則

1?2Z坐標的運動

1?3X坐標的運動

1?4Y坐標的運動

1?5旋轉(zhuǎn)運動A、B和C

1?6標準坐標系統(tǒng)的原點

1?7附加坐標

1?8主軸旋轉(zhuǎn)運動方向

1?9對于工件運動時的相反方向

1?10 機床簡圖

2數(shù)控機床技術參數(shù)

2?1數(shù)控車床型號與技術參數(shù)

2?2 數(shù)控銑床型號與技術參數(shù)

3加工中心技術性能參數(shù)

3?1車削中心CKH6463（H2－062）

技術性能參數(shù)

3?2 臥式加工中心型號與技術性能

參數(shù)

3?3 立式加工中心型號與技術性能

參數(shù)

4柔性制造單元技術性能參數(shù)

5數(shù)控機床附件

5?1數(shù)控車床附件

5?2 數(shù)控銑床、鏜床和加工中心用

分度裝置

6托板

6?1托板的功能表面

6?2頂面（工件安裝面）

6?3工件定位的方法

6?4托板的定位方式

6?5托板的規(guī)格尺寸系列

6?6托板的代號

第8節(jié) 柔性自動化加工系統(tǒng)的工夾具

系統(tǒng)

TSG82工具系統(tǒng)

1?1TSG82工具系統(tǒng)各種工具的型號

1?2TSG82工具系統(tǒng)圖

1?3接長桿刀柄及其接長桿

1?4彈簧夾頭刀柄及其接桿

1?57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿

1?6鉆夾頭刀柄

1?7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1?8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1?9攻絲夾頭刀柄

110鏜刀類刀柄

1?11銑刀類刀柄

1?12套式擴孔鉆和鉸刀刀柄

2 各類數(shù)控刀柄的柄部

2?1JT（ST）型錐柄柄部及其拉釘

尺寸系列

2?2國際標準錐柄柄部及其拉釘尺

寸系列

2?3國家標準的錐柄柄部尺寸系列

2?4美國標準錐柄柄部及其拉釘尺

寸系列

2?5日本標準錐柄柄部及其拉釘尺

寸系列

26聯(lián)邦德國標準錐柄柄部及其拉

釘尺寸系列

2?7其他型式的錐柄柄部及其拉釘

3 刀具文件及其建立

3?1刀具信息及其文件格式

3?2EXAPT刀具卡片的信息表示

4 刀具的準備

4?1刀具準備工作及其作業(yè)流程

4?2刀具的組裝和預調(diào)

5 刀具的換刀選擇、編碼和識別

5?1刀具的換刀選擇方式

5?2 刀具的編碼

5?3刀具的識別

6 夾具系統(tǒng)

6?1柔性自動化加工中夾具的使用

6?2夾具文件

6?3孔系組合夾具

第4節(jié) 零件加工工藝及程序編制

1 零件加工工藝

1?1工藝方案的確定

1?2 加工方法與刀具選擇

1?3切削用量選擇

1?4數(shù)控加工零件編程中的工藝

處理

2零件編程的通用標準

2?1穿孔帶

2?2代碼

2?3程序格式

2?4準備功能（G功能）

2?5 進給和主軸速度功能

2?6輔助功能（M功能）

3 手工零件程序編制

3?1數(shù)值計算

3?2 程序編寫

4 計算機零件程序編制

4?1編程作業(yè)及信息處理

4?2零件編程系統(tǒng)

4?3零件程序結(jié)構(gòu)

4?4程序中的運算

4?5程序及語句成分的定義

4?6程序的控制和執(zhí)行

4?7零件幾何形狀的描述

4?8刀具運動軌跡及刀位數(shù)據(jù)的

生成

4?9后置信息處理程序指令

4?10零件源程序舉例

參考文獻

第23章 裝 配

第1節(jié) 裝配工藝基礎

1工藝方案選擇

1?1裝配的工藝配合法和尺寸鏈

1?2裝配的組織形式與生產(chǎn)規(guī)模

2裝配工藝規(guī)程和工藝設計

2?1工藝規(guī)程的制訂

2?2工藝設計

2?3若干重要的具體要求和措施

3人體學的應用

3?1基本要求

3?2裝配操作與人的活動相諧調(diào)

3?3工作臺位尺寸的決定

3?4工作地的適宜氣候

第2節(jié) 零部件的裝配準備工作

1清洗

1?1清洗液及其選擇

1?2 清洗方法

1?3清洗設備的類型及使用

1?4清潔度檢測

2 刮削

2?1刮削工藝

2?2平面刮削

2?3內(nèi)孔刮削

3 平衡

3?1平衡方法的適用范圍

3?2 靜平衡

3?3剛性轉(zhuǎn)子動平衡

3?4撓性轉(zhuǎn)子動平衡

3?5 校正

第3節(jié) 典型部件裝配

1螺紋連接

1?1一般螺紋連接

1?2提高連接的機械化程度

1?3規(guī)定預緊力的螺紋連接

1?4自攻螺紋連接

2 過盈連接

2?1壓裝

2?2熱裝與冷裝

2?3液壓套裝

3 軸承裝配

3?1滑動軸承裝配

3?2滾動軸承裝配

4 齒輪及蝸桿傳動部件裝配

4?1圓柱齒輪傳動部件裝配

4?2圓錐齒輪傳動部件裝配

4?3 蝸桿傳動部件裝配

5 絲杠螺母副裝配

5?1配合間隙的調(diào)整

5?2螺母副軸心線校正

5?3絲杠靈活度的調(diào)整

5?4絲杠回轉(zhuǎn)精度調(diào)整

6 密封件裝配

6?1密封類型

6?2靜密封

6?3動密封

7校正

7?1校正項目和程序

7?2 裝配時預留偏差量

7?3校正用量具及測量方法

7?4機械裝配校正應用實例

第4節(jié) 裝配作業(yè)自動化

1 自動給料

1?1自動給料裝置的選用

1?2零件的定向

1?3零件的送進和抓取

2裝配工序自動化

3檢測自動化

3?1工藝要求

3?2自動檢測裝置

第5節(jié) 裝配線和裝配機

1裝配工位間傳送裝置

1?1工位間傳送方式

1?2傳送裝置的基本型式

2裝配線（機）的類型

2?1裝配線基本型式及其特點

2?2 裝配機基本型式及其特點

2?3 非同步裝配線（機）

2?4 柔性自動裝配系統(tǒng)

3裝配機（線）的控制系統(tǒng)

3?1裝配設備的控制功能

3?2 計算機在自動裝配控制中的

應用

4裝配線和裝配機舉例

4?1向心球軸承裝配自動線

4?2 迭片鐵芯自動裝配機

4?3萬向節(jié)半自動裝配機

4?4 柴油機裝配流水線

4?5汽車發(fā)電機柔性裝配系統(tǒng)

第6節(jié) 產(chǎn)品測試

1 機床質(zhì)量檢驗

1?1機床的空運轉(zhuǎn)試驗

1?2機床的負荷試驗

1?3機床的精度檢驗

1?4機床的工作試驗

1?5壽命試驗

2 柴油機試驗

2?1儀器設備

2?2試驗條件

2?3試驗程序

2?4幾項性能試驗

3振動測量和評定

3?1測量儀器

3?2測量方法和測量部位

3?3 旋轉(zhuǎn)機械振動評定

4 噪聲測量和評定

4?1測量要求和測量方法

4?2 噪聲限值及有關標準

5 設備泄漏的檢測

5?1泄漏的類型和原因

5?2泄漏的情況和檢測防治

參考文獻

第24章 機械加工的質(zhì)量管理

第1節(jié) 質(zhì)量管理基本知識

1質(zhì)量

1?1產(chǎn)品質(zhì)量

1?2工作質(zhì)量

2 質(zhì)量管理

3 質(zhì)量循環(huán)圈

4 可靠性

4?1可靠度與不可靠度

4?2失效率

4?3平均壽命

4?4維修度

4?5有效度

5 工序質(zhì)量

6 質(zhì)量成本

6?1開展質(zhì)量成本管理的意義

6?2質(zhì)量成本項目構(gòu)成

7質(zhì)量管理體系

7?1質(zhì)量管理體系的概念

7?2質(zhì)量管理體系的內(nèi)容

7?3質(zhì)量管理體系的構(gòu)成

7?4質(zhì)量管理體系圖

7?5建立體系的指導思想

8 質(zhì)量管理的基本方法――一PDCA循環(huán)

8?1PDCA循環(huán)的內(nèi)容

8?2PDCA循環(huán)的特點

9 質(zhì)量管理小組

9?1質(zhì)量管理小組概述

9?2質(zhì)量管理小組的建立

9?3質(zhì)量管理小組的活動

10不合格品管理

10?1不合格品的種類

10?2不合格品的管理

第2節(jié) 質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法

1調(diào)查表

1?1缺陷項目調(diào)查表

1?2缺陷位置調(diào)查表

1?3矩陣調(diào)查表

2排列圖

2?1排列圖的結(jié)構(gòu)

2?2排列圖的畫法

3 因果分析圖

3?1因果分析圖及其用途

3?2 畫因果分析圖的步驟

3?3因果分析圖的應用實例

3?4 畫因果分析圖的注意事項

4 直方圖

4?1直方圖及其用途

4?2 直方圖的畫法

4?3對直方圖的觀察分析

5控制圖

5?1控制圖及其意義

5?2計量值控制圖

5?3計數(shù)值控制圖

5?4對控制圖的觀察分析

6 分層法

6?1分層法的含義

6?2分層的原則

7 散布圖

7?1散布圖的作圖步驟

7?2對散布圖的觀察分析

7?3相關分析

8工藝過程回歸分析

8?1回歸直線的求法

8?2 相關性檢驗

8?3預報和控制

9工藝過程方差分析

9?1單因素方差分析

9?2重復數(shù)相等情況的單因素方差

分析

9?3重復數(shù)不相等情況的單因素

方差分析

10質(zhì)量管理新方法簡介

10?1關系圖法

10?2系統(tǒng)圖法

10?3KJ法

10?4矩陣圖法

10?5矩陣數(shù)據(jù)分析法

10?6過程決策程序圖法

10?7箭條圖法

第3節(jié) 工序能力和機械能力

1工序能力

1?1影響工序能力的因素

1?2工序能力的測定方法

1?3工序能力與產(chǎn)品公差的關系

1?4工序能力指數(shù)及其計算

1?5工序廢品率的計算

1?6工序能力的判斷與處置

1?7 工序質(zhì)量控制點

2 機械能力

2?1研究機械能力的目的

2?2 需要研究機械能力的場合

2?3機械能力研究與工序能力研究

之間的關系

2?4機械能力研究的圖解技術

2?5正態(tài)分布的三種情形

2?6關于非正態(tài)分布

第4節(jié) 質(zhì)量檢驗

1質(zhì)量檢驗的概念及工作職能

2檢驗計劃

3不合格分類

4質(zhì)量檢驗的種類

5操作者參加檢驗工作

6感官檢驗

7檢驗量的確定

8專職檢驗員的配備及其考核

9抽樣檢驗

9?1計數(shù)抽樣檢驗的一般原理和方法

9?2計數(shù)調(diào)整型抽樣方案

第5節(jié) 質(zhì)量改進

1質(zhì)量改進的基本概念

2論證質(zhì)量改進的必要性

3選定改進項目

4質(zhì)量改進的組織工作

5質(zhì)量改進的診斷過程

5?1質(zhì)量缺陷的可控性分析

5?2 對管理人員可控缺陷的診斷

5?3操作者可控缺陷的改進

6質(zhì)量改進工作的實施

6?1選擇改進方案

6?2 確定改進措施

6?3克服變革的阻力

6?4加強管理以鞏固成果

參考文獻

第25章 機械加工車間設

第1節(jié) 機械加工車間設計基礎

1生產(chǎn)綱領

1?1詳細生產(chǎn)綱領

1?2折合生產(chǎn)綱領

2生產(chǎn)類型及車間組成

2?1生產(chǎn)類型

2?2 車間組成

3工作制度及年時基數(shù)

3?1工作制度

3?2 年時基數(shù)

第2節(jié) 機械加工車間設計計算

1工藝分析

1?1工藝水平的確定

1?2 生產(chǎn)組織方式的選擇

1?3批量的確定

1?4工藝文件的編制

1?5勞動量的確定

2設備

2?1設備的組成與分類

2?2 工藝設備選用原則

2?3 工藝方案及設備選用的技術經(jīng)

濟分析

2?4 生產(chǎn)設備需要量的計算

2?5 輔助設備及起重運輸設備

2?6設備與儀器儀表、工位器具的

劃分

3人員

3?1機械加工車間人員的分類及任務

3?2 車間各類人員的計算

4車間面積及輔助部門

4?1車間面積的組成

4?2 車間面積計算

4?3車間輔助部門設計

5車間動力計算

5?1蒸汽

5?2 生產(chǎn)用水

5?3壓縮空氣

第3節(jié) 車間平面布置設計

1 廠房型式及合理選擇

1?1廠房主要參數(shù)的選擇

1?2廠房形式及組合

2 車間區(qū)劃

2?1車間區(qū)劃和平面布置原則

2?2車間區(qū)劃與平面布置的要求

2?3車間區(qū)劃圖內(nèi)容

3 繪制車間區(qū)劃圖的方法與步驟

3?1經(jīng)驗法

3?2系統(tǒng)平面布置設計

4 車間設備平面布置

4?1設備平面布置圖的內(nèi)容

4?2生產(chǎn)線的物流分析

4?3定置管理

4?4設備布置方式及設備間距

第4節(jié) 工位器具

參考文獻

第26章 常用資料

第1節(jié) 一般資料

1希臘字母

2國內(nèi)標準現(xiàn)行代號

3國外標準代號

4常用材料密度

5常用材料的線膨脹系數(shù)、熔點、

導熱系數(shù)及比熱容

6 常用材料的摩擦系數(shù)、滾動摩擦

系數(shù)、物體的摩擦系數(shù)

7 各種工程塑料的摩擦系數(shù)

8 金屬切削機床型號編制方法

8?1通用機床型號

8?2專用機床的編號

8?3機床自動線的編號

8?4金屬切削機床統(tǒng)一名稱和類、

組、系的劃分

9 法定計量單位

10 常用單位換算

11黑色金屬硬度及強度換算

12銅合金硬度與強度換算值

第2節(jié) 螺紋、齒輪、花鍵公差

1螺紋聯(lián)接公差與配合

1?1普通螺紋的公差與配合

1?2梯形螺紋公差

1?3米制錐螺紋公差

2 齒輪和齒輪副公差

2?1漸開線圓柱齒輪和齒輪副公差

2?2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度

2?3圓柱蝸桿、蝸輪精度

3花鍵連接的公差與配合

3?1矩形花鍵的公差與配合

3?2圓柱直齒漸開線花鍵的公差與

配合

第3節(jié) 常用數(shù)學公式

1代數(shù)公式

1?1乘法與因式分解公式

1?2一元二次、三次方程求根公式

1?3級數(shù)

1?4指數(shù)

1?5對數(shù)

1?6排列與組合公式

2三角公式

3 常用曲線表

4 微積分

4?1微分

4?2不定積分

4?3 定積分

4?4常用函數(shù)的冪級數(shù)展開式

5矩陣

5?1行列式

5?2 矩陣

5?3線性方程組

6統(tǒng)計方法

61總體的參數(shù)估計

6?2假設檢驗

6?3方差分析

6?4回歸分析

7正交試驗設計

7?1正交試驗與正交表

7?2正交試驗的主要步驟與安排

方法

7?3正交表的統(tǒng)計分析

第4節(jié) 工廠常用計算

1平面圖形的面積計算

2各種幾何體的表面積與體積計算

3 圓錐（臺）體各部分尺寸計算

4 內(nèi)圓錐與外圓錐計算

5 圓的內(nèi)接 外切正多邊形的幾何

尺寸

6 圓周等分及其系數(shù)表

7 圓周均布孔的中心坐標尺寸表

8 圓的弓形尺寸系數(shù)表

9 內(nèi)圓弧與外圓弧計算

10V形槽寬度、角度計算

11燕尾與燕尾槽寬度計算

12中心孔深度計算

第5節(jié) 常用力學

1 靜力學、運動學及動力學的一些

基本公式

1?1力的合成、分解與投影

1?2力矩的計算

1?3各種力系的平衡方程

1?4運動學的一些基本公式

1?5動力學的一些基本公式

1?6物體的轉(zhuǎn)動慣量

2 材料力學的一些基本公式

2?1桿件的強度與剛度計算公式

2?2曲桿中性軸曲率半徑公式

2?3 常用截面的幾何與力學特性表

2?4各類彈簧的應力與變形公式

2?5應力狀態(tài)種類及主應力公式

2?6強度理論及適用參考范圍

2?7等截面梁的支反力、內(nèi)力圖及

變形計算公式

2?8壓桿穩(wěn)定計算的基本公式

2?9沖擊應力的計算公式

第6節(jié) 機械制圖

1 圖紙幅面及格式

2 比例

3 字體

4 圖線

5 剖面符號

6 圖樣畫法

6?1視圖

6?2剖視

6?3剖面

6?4局部放大圖

6?5簡化畫法

7裝配圖中零、部件序號及其編排

方法

8軸測圖

9尺寸注法

10尺寸公差與配合注法

11螺紋及螺紋緊固件畫法

12中心孔表示法

13形狀和位置公差代號及其注法

14表面粗糙度代號及其注法

15機構(gòu)運動簡圖符號

16液壓及氣動圖形符號

17焊縫符號表示法

第7節(jié) 常用規(guī)范

1標準尺寸

2錐度與錐角系列

3莫氏錐度

4棱體的角度與斜度系列

5未注公差角度的極限偏差

6緊固件用通孔

7緊固件用沉孔

8中心孔

9零件倒圓與倒角

10 球面半徑

11圓形零件自由表面過渡圓角半徑和

靜配合連接軸用倒角

12T形槽

13燕尾槽

14砂輪越程槽

15刨、插、珩磨越程槽

16插齒空刀槽

17滾花

18十字槽尺寸

19扳手口和放扳手處尺寸及輔助尺寸

20扳手空間

21直柄工具用傳動扁尾和套筒的尺寸

和公差

22工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差

23莫氏短圓錐

24短襯套圓錐

25長襯套圓錐

26銑床主軸刀桿尾部圓錐尺寸

27螺紋

27?1 普通螺紋

27?2梯形螺紋

27?3管螺紋

27?4英制螺紋

27?5螺紋零件結(jié)構(gòu)要素

27?6螺紋收尾、肩距、退刀槽、

倒角

27?7普通螺紋的內(nèi)外螺紋余留長度

鉆孔余留深度、螺栓突出螺母

的末端長度、粗牙螺栓、螺釘?shù)?

擰入深度和螺紋孔尺寸

28 花鍵與花鍵連接

28?1矩形花鍵

28?2圓柱直尺、漸開線花鍵

第8節(jié) 公差與配合

1 公差與配合標準

1?1標準公差數(shù)值表

1?2尺寸至500mm孔、軸的極限

偏差

1?3基孔制和基軸制的優(yōu)先、常用

配合

1?4未注公差尺寸的極限偏差

2 公差與配合新舊國家標準對照表

3 公差與配合的選用

3?1基本偏差的選用

3?2優(yōu)先配合的選用

3?3未注公差尺寸極限偏差的應用

第9節(jié) 形狀和位置公差

1 形狀和位置公差的公差帶

2 形狀和位置公差值選擇的參考原則

3 形狀和位置公差值與應用示例

3?1直線度、平面度

3?2圓度、圓柱度

3?3平行度、垂直度、傾斜度

3?4同軸度、對稱度、圓跳動和全

跳動

3?5位置度數(shù)系和位置度公差值

計算

4 未注形位公差的規(guī)定

5 公差原則

第10節(jié) 表面粗糙度

1表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列

2 表面光潔度等級與表面粗糙度高度

參數(shù)推薦轉(zhuǎn)換表

3 表面粗糙度的選

3?1表面粗糙度評定參數(shù)值選用的

一般原則

3?2表面粗糙度Rα值應用舉例

3?3表面粗糙度Rα值與孔 軸公差

等級的對應關系

3?4表面粗糙度Rα值與配合間隙或

過盈的關系

3?5夾具零件精度要求和表面粗糙度

Rα 值關系

參考文獻

《機械加工工藝手冊（第1卷）：工藝基礎卷（第2版）》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。

第2版手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術，全書分3卷出版，分別為工藝基礎卷、加工技術卷、系統(tǒng)技術卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具、材料及其熱處理、毛坯及余量、機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工工藝規(guī)程制定、機床夾具設計、機械裝配工藝、數(shù)控加工技術基礎、機械加工安全與勞動衛(wèi)生。

《機械加工工藝手冊（第1卷）：工藝基礎卷（第2版）》以實用性為主，兼顧先生性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標準新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準確、便查等突出特點，可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業(yè)的工程技術人員和工科院校師生參考。

第1章 系統(tǒng)安裝

1.1 軟件系統(tǒng)安裝需求

1.2 軟件系統(tǒng)安裝步驟

1.3 添加《機械加工工藝手冊（軟件版）2009》組件

1.4 卸載《機械加工工藝手冊（軟件版）2009》

1.5 注冊《機械加工工藝手冊（軟件版）2009》

1.6 啟動《機械加工工藝手冊（軟件版）2009》

第2章 主要功能介紹

2.1 系統(tǒng)簡介

2.2 功能簡介

2.2.1 數(shù)據(jù)查詢

2.2.2 機械工程常用公式計算

2.2.3 加工工藝設計

2.3 快捷操作

第3章 數(shù)據(jù)查詢

3.1 目錄查詢

3.2 索引查詢

3.3 模糊查詢

3.4 條件組合查詢

3.5 查詢結(jié)果的保存與顯示

第4章 機械工程常用公式計算

4.1 列表公式的計算

4.2 數(shù)學計算器

4.3 用戶自定義公式的計算

4.4 用戶自定義公式的保存

4.5 用戶自定義公式的刪除

4.6 組合公式的設計

4.7 組合公式的計算

4.8 組合公式的刪除

4.9 組合公式的修改

4.10 計算結(jié)果的保存、查閱

4.10.1 保存

4.10.2 查閱

第5章 加工工藝設計

5.1 開發(fā)背景

5.2 體系結(jié)構(gòu)

5.2.1 總體結(jié)構(gòu)

5.2.2 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

5.3 工作過程和運行實例

5.3.1 登錄界面

5.3.2 加工工藝設計界面介紹

5.3.3 系統(tǒng)功能模塊介紹

5.3.4 工藝設計實例

附錄 《機械加工工藝手冊（軟件版）2009》的軟件目錄 2100433B