機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。 2． 技術(shù)內(nèi)容 加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（單面） 平面長(zhǎng)度 平面寬度200以下 平面寬度200以上 小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 說明： 1.二次平面磨削余量乘系數(shù)1.5 2.三次平面磨削余量乘系數(shù)2 3.厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8 4.橡膠模平板單面余量不小于0.7 毛坯加工余量表（二） 3.2I:園棒類: (1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺(tái)肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。 （毫米） 工件直徑（D） 工 件 長(zhǎng) 度 L 車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件) <70 71-120 121-200 201-300 301-450 直 徑 上 加 工 余 量 ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 1.6當(dāng)D<36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個(gè)工件時(shí)，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。 (2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺(tái)須磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米） 工件直徑（D） 工 件 長(zhǎng) 度 L 車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件) <50 51-80 81-150 151-250 251-420 直 徑 上 加 工 余 量 ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 當(dāng)D<36時(shí)，不適合調(diào)頭加工，在加工單個(gè)零件時(shí)，應(yīng)加夾頭量10-15。 毛坯加工余量表（三） 3.2Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖） (1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。 （毫米） 工件直徑（D） 工 件 長(zhǎng) 度 L <10 11-20 21-45 46-100 101-250 直徑上加工余量 長(zhǎng)度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ：矩形鍛件類： 表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 工件直徑（D） 工 件 長(zhǎng) 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 長(zhǎng)度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） ≤10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量 寬度 厚度 工件長(zhǎng)度L <100 101-250 251-400 404-630 <200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 >200 50 0.40 0.45 0.45 0.60 二、端面 端面每面磨量 D 工 件 長(zhǎng) 度 L 500 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 注： 3.2本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40% 粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于▽ 如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20% 環(huán)形工件磨削加工余量表（六） 工件直徑 mm 35、45、50號(hào)鋼 T8、T10A鋼 Cr12MoV合金鋼 外元留量 內(nèi)孔留量 外元留量 內(nèi)孔留量 外元留量 內(nèi)孔留量 6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50 51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 注: φ50以下，壁厚10以上者，或長(zhǎng)度為100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或長(zhǎng)度為200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或長(zhǎng)度為300-600者，用上限 6.4長(zhǎng)度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5 φ6以下小孔研磨量表(七) 材料 直徑上留研磨量(毫米) 鋼45 0.05-0.06 T10A 0.015-0.025 Cr12MoV 0.01-0.02 注: 本表只適用于淬火件 1.6應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量 淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上 當(dāng)長(zhǎng)度e小于15毫米時(shí),表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30% 導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八） 襯套內(nèi)徑 與導(dǎo)柱外徑 襯 套 導(dǎo) 柱 外元留量 內(nèi)元留量 外元留量 25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65 40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 鏜孔加工余量表（九） 加工孔的直徑(mm) 材 料 輕合金 巴氏合金 青銅及鑄鐵 鋼件 細(xì)鏜前加工精度為4級(jí) 加 工 性 質(zhì) 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 直 徑 余 量(mm) ≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 261-360　 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 附注：當(dāng)一次鏜削時(shí)，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。2100433B

鑄件機(jī)械加工余量是一個(gè)生產(chǎn)加工方面的測(cè)定方法。

鑄件機(jī)械加工余量對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本有重要影響,在對(duì)機(jī)械加工工藝過程及鑄件制造工藝方法進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,對(duì)影響鑄件機(jī)械加工余量確定的因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,找出了關(guān)鍵影響因素.以此為基礎(chǔ),提出了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鑄件機(jī)械加工余量和尺寸公差的快速確定方法,建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,完成了輸入因素的歸一化處理.通過實(shí)例分析和仿真實(shí)驗(yàn)證明,選擇合理的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和樣本參數(shù)就可以快速確定鑄件機(jī)械加工余量和尺寸公差.

第一章 毛坯及其尺寸公差

第二章 加工余量和工序尺寸的計(jì)算

第三章 機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度

第四章 毛坯余量及工藝結(jié)構(gòu)要素

第五章 工序間加工余量