機械制造基礎(chǔ)實訓

機電工程專業(yè)主干課程名稱

機械制造技術(shù)、電機拖動與控制、工廠供電、單片機原理、機床數(shù)控技術(shù)、機電設(shè)備故障分析與維修等。

機電工程專業(yè)主要實踐環(huán)節(jié)

裝配體測繪、操作技能實訓、機械制造基礎(chǔ)實訓、電工技能實訓、計算機應(yīng)用實訓、機床工藝及夾具實訓、單片機原理及應(yīng)用實訓、數(shù)控技術(shù)實訓）等。

第一篇 機械制造基礎(chǔ)實訓

第1章 工程材料及處理技術(shù)

1.1 概述

1.1.1 工程材料的分類

1.1.2 工程材料的發(fā)展趨勢

1.2 工程材料的性能

1.2.1 材料的力學性能

1.2.2 材料的物理化學性能

1.2.3 材料的工藝性能

1.3 常用工程材料及簡易鑒別法

1.3.1 常用金屬材料

1.3.2 常用金屬材料簡易鑒別方法

1.3.3 常用金屬以外的材料

1.3.4 常用塑料的簡易鑒別法

1.4 材料強化和處理

1.4.1 常用熱處理工藝

1.4.2 材料的表面處理技術(shù)

1.4.3 熱處理常用設(shè)備及操作規(guī)范

1.5 熱處理操作技術(shù)

1.5.1 熱處理操作要領(lǐng)

1.5.2 熱處理操作實例

思考與練習

第2章 技術(shù)測量及常用測量工具

2.1 技術(shù)測量的基本知識

2.1.1 技術(shù)測量的含義

2.1.2 測量要素

2.1.3 計量單位

2.2 常用測量工具

2.2.1 長度量具

2.2.2 角度量具

2.2.3 量具的保養(yǎng)技術(shù)

2.3 加工精度、表面粗糙度

2.3.1 互換性與標準公差

2.3.2 加工精度

2.3.3 表面粗糙度

2.4 形狀與位置公差

2.4.1 形位公差的基本知識

2.4.2 形狀與位置公差

2.5 三坐標測量技術(shù)簡介

思考與練習

第3章鉗工32

31概述32

32鉗工工作臺和臺虎鉗32

321鉗工工作臺32

322臺虎鉗33

33劃線33

331劃線的分類和用途33

332劃線常用工具34

333劃線基準的選擇36

334劃線操作36

335劃線注意事項37

34鋸切37

341鋸切工具37

342鋸切基本操作38

343鋸切注意事項39

35銼削40

351銼削工具40

352銼削基本操作41

353工件檢驗42

354銼削注意事項43

36鉆孔、鉸孔、擴孔和锪孔43

361鉆孔與鉆頭43

362常用鉆床44

363鉆頭的夾裝工具和鉆削基本

操作45

364擴孔和鉸孔46

37攻絲和套絲47

371絲錐和板牙47

372鉸杠和板牙架48

373基本操作方法48

38鏨削50

381鏨削的工具和用途50

382鏨削基本操作50

39刮削與研磨51

391平面刮削52

392曲面刮削52

310裝配與拆卸53

3101基本概念53

3102裝配工藝過程53

3103裝配與拆卸53

思考與練習55第4章切削加工的基本知識56

41切削加工56

411切削加工的分類56

412切削運動56

413切削用量三要素57

42刀具材料57

421刀具材料應(yīng)具備的性能57

422常用刀具材料58

423切削液59

43工件的定位、夾緊60

431定位60

432夾緊60

44組合夾具61

思考與練習63第5章車削加工64

51概述64

52車床65

521車床的型號65

522C6132車床的組成部分65

53車削基本知識67

531車刀的組成67

532車刀的角度67

533車刀刃磨69

534車刀的安裝69

535工件的安裝70

536刻度盤及刻度手柄的使用72

537對刀和試切73

538粗車和精車73

539車床安全操作規(guī)程74

54基本車削加工75

541車端面75

542車外圓及臺階75

543孔加工76

544切槽和切斷77

545車錐面78

546車螺紋79

547滾花82

思考與練習83第6章刨、銑和磨削加工84

61銑削概述84

62普通銑床85

621萬能升降臺銑床85

622立式升降臺銑床86

63銑削運動與銑削用量86

631主運動與切削速度vc86

632進給運動與進給量86

633背吃刀量ap87

634側(cè)吃刀量ae87

64銑削刀具及其安裝87

641銑刀的種類及其應(yīng)用87

642銑刀的安裝88

65基本銑削加工89

651在立式銑床上銑削平面89

652銑削斜面90

653鍵槽銑削加工90

66插齒和滾齒91

661插齒91

662滾齒92

67刨削93

671牛頭刨床93

672基本刨削加工94

68磨削95

681磨削運動與磨削用量96

682磨削加工的特點及應(yīng)用

范圍96

683砂輪97

684平面磨床及其加工98

思考與練習100第二篇材料成型加工實訓

第7章金屬材料熱加工成型102

71鑄造102

711鑄造基本知識102

712砂型鑄造103

713常見鑄造缺陷分析109

714特種鑄造109

72鍛壓111

721鍛壓的概念111

722鍛壓金屬的熱處理112

723自由鍛114

724自由鍛的工序115

725模鍛和胎模鍛簡介118

73焊接119

731焊接工藝基礎(chǔ)119

732手工電弧焊119

733氣焊126

734氧氣切割130

735其他焊接方法簡介131

736常見的焊接缺陷及其檢驗

方法133

思考與練習134第8章金屬板料沖壓加工成形135

81板料沖壓基本工序135

811分離工序135

812變形工序136

82沖壓模具典型結(jié)構(gòu)138

821單工序模138

822復合模139

823連續(xù)模139

83沖壓模具主要零部件140

84沖壓設(shè)備140

841設(shè)備類型的選擇140

842設(shè)備規(guī)格的選擇141

843主要沖壓設(shè)備類型與規(guī)格141

思考與練習142第9章金屬以外材料的成型加工143

91工程塑料成型143

911工程塑料的成型方法143

912注射模具146

913注塑設(shè)備148

914注塑機操作規(guī)范153

92橡膠成型155

93工程陶瓷及復合材料的成型155

931工程陶瓷成型155

932復合材料成型157

思考與練習158第三篇先進制造技術(shù)實訓

第10章數(shù)控車銑床編程與操作160

101數(shù)控機床概述160

1011數(shù)控機床組成160

1012數(shù)控機床加工的優(yōu)勢161

1013數(shù)控機床的適用范圍161

102數(shù)控銑床的編程162

1021數(shù)控銑床的坐標系162

1022程序的組成163

1023基本編程指令167

103數(shù)控銑床基本操作170

1031操作面板170

1032CRT/MDI控制面板171

1033機床操作方法與步驟172

104數(shù)控車床的編程和操作175

1041數(shù)控車床加工概述175

1042數(shù)控車床編程175

1043數(shù)控車床操作180

105自動編程183

1051自動編程簡介183

1052常見的自動編程軟件

簡介184

思考與練習185第11章特種加工186

111特種加工簡介186

1111特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展186

1112特種加工特點186

1113特種加工應(yīng)用186

1114電火花特種加工187

112數(shù)控電火花線切割加工187

1121電火花線切割加工的特點與

應(yīng)用187

1122電火花線切割加工設(shè)備188

1123電火花線切割加工工藝189

1124電火花線切割加工操作190

1125電火花線切割加工編程193

113電火花穿孔、成型加工198

1131概述198

1132電火花穿孔、成型加工

設(shè)備199

1133電火花穿孔、成型加工

工藝200

1134電火花穿孔、成型加工系統(tǒng)

功能及操作202

思考與練習206第12章快速成型技術(shù)207

121概述207

1211快速成型技術(shù)原理207

1212快速成型特點及應(yīng)用207

122快速成型技術(shù)基本工藝流程208

123典型快速成型技術(shù)簡介209

1231光固化立體成型209

1232熔融沉積成型209

1233疊層制造210

1234選擇性激光燒結(jié)210

1235三維印刷210

思考與練習211第四篇機電一體化實訓

第13章電器控制技術(shù)214

131常用低壓電器214

1311低壓電器基本知識214

1312開關(guān)電器215

1313信號控制開關(guān)217

1314接觸器218

1315繼電器219

1316執(zhí)行電器221

1317低壓電器認識與調(diào)整

實訓223

132電器控制基本環(huán)節(jié)225

1321三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制

線路225

1322三相異步電動機制動控制

線路226

1323其他基本控制線路227

133安全用電228

1331供電系統(tǒng)228

1332觸電事故229

1333雷電危害及防護231

1334靜電危害和防護232

1335節(jié)約用電232

思考與練習233第14章液壓、氣動技術(shù)234

141概論234

1411流體傳動的發(fā)展概況和

趨勢234

1412流體傳動所研究的

內(nèi)容235

142液壓傳動235

1421液壓傳動的工作原理235

1422液壓傳動的組成236

1423液壓傳動的優(yōu)缺點236

1424液壓泵和液壓馬達237

1425液壓缸238

1426液壓控制閥239

1427液壓輔助裝置242

1428液壓基本回路243

1429典型液壓系統(tǒng)244

143氣動傳動245

1431基本知識245

1432氣動控制元件246

1433氣動執(zhí)行元件247

1434氣動基本回路249

1435典型回路249

思考與練習250第15章可編程控制器及控制技術(shù)251

151PLC概述251

1511PLC的應(yīng)用狀況251

1512PLC的特點251

1513PLC的定義及其術(shù)語252

152可編程控制器的結(jié)構(gòu)和基本工作

原理252

1521主機252

1522輸入輸出電路253

1523基本工作原理253

153PLC的內(nèi)部寄存器及I/O

配置254

154PLC編程語言概述255

155可編程控制器的程序設(shè)計256

1551可編程控制器的編程

步驟256

1552OMRON C200H可編程

控制器編程舉例256

156實訓內(nèi)容257

思考與練習258第五篇工業(yè)工程實訓

第16章工業(yè)安全生產(chǎn)260

161工業(yè)事故及其基本特征260

1611工業(yè)事故的定義260

1612工業(yè)事故的特性260

1613工業(yè)事故的類型261

162事故成因及事故模式理論261

1621能量意外釋放論261

1622軌跡交叉論261

1623事故因果連鎖論262

1624變化失誤致因理論262

1625作用變化與作用連鎖

理論262

163危險、事故與安全263

1631基本概念263

1632危險源與危險因素的

分類264

1633危險辨識264

164危險控制265

1641消除危險265

1642預(yù)防危險265

1643減弱危險266

1644隔離危險266

1645危險連鎖267

1646危險警告267

165機械傷害事故的預(yù)防與控制267

1651概述267

1652機械傷害事故267

1653機械傷害事故的原因

分析268

1654實現(xiàn)機械加工安全的

途徑269

思考與練習270第17章企業(yè)資源計劃沙盤對抗實訓271

171企業(yè)資源計劃概述271

1711企業(yè)資源計劃的定義271

1712企業(yè)資源計劃的管理

思想272

1713企業(yè)資源計劃的發(fā)展

歷程272

172企業(yè)資源計劃沙盤簡介273

1721企業(yè)資源計劃沙盤的提出

背景273

1722企業(yè)資源計劃沙盤實訓課程

介紹274

1723企業(yè)資源計劃沙盤實訓課程

的意義275

173企業(yè)資源計劃沙盤實訓課程

詳解275

1731ERP模擬沙盤簡介275

1732ERP模擬沙盤基本情況

描述276

1733教學組織方法277

1734ERP沙盤實訓課程運營

規(guī)則278

1735ERP沙盤實訓運作流程280

1736ERP沙盤實訓結(jié)果評比與

分析284

1737ERP沙盤實訓過程中需注意

的問題285

思考與練習287第18章綠色制造技術(shù)288

181概述288

1811綠色制造的概念288

1812國內(nèi)外綠色制造研究

狀況290

1813發(fā)展綠色制造的意義、

必要性291

182綠色制造的體系結(jié)構(gòu)和研究

內(nèi)容293

1821綠色制造的體系結(jié)構(gòu)293

1822綠色制造的研究內(nèi)容294

183綠色制造相關(guān)的管理標準297

1831環(huán)境標志297

1832ISO 14000環(huán)境管理體系

簡介298

思考與練習299 參考文獻300 2100433B