機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

0 緒論

1 鉗工

1.1 鉗工人門知識(shí)

1.2 劃線

1.3 鋸削

1.4 鏨削

1.5 銼削

1.6 攻螺紋和套螺紋

1.7 刮削

1.8 裝配

2 車工

2.1 概述

2.2 車工安全生產(chǎn)知識(shí)

2.3 常用工具、量具

2.4 車床

2.5 車床操作練習(xí)

2.6 車削軸類零件

2.7 立式車床

3 鉆工

3.1 鉆床

3.2 鉆床能完成的工作及所用的刀具和附件

3.3 鏜床及其工作

4 刨工

4.1 牛頭刨床

4.2 刨削的基本方法

4.3 龍門刨床和插床

5 銑工

5.1 銑床

5.2 分度頭及其工作

5.3 銑削的基本方法

6 磨工

6.1 砂輪

6.2 萬能外網(wǎng)磨床

6.3 其他磨床的工作特點(diǎn)

7 焊接

7.1 概述

7.2 焊工安全生產(chǎn)知識(shí)

7.3 手工電弧焊

7.4 氣焊與氣割

8 數(shù)控車工

8.1 數(shù)控車床概述

8.2 數(shù)控車床的組成和丁作過程

8.3 數(shù)控車床的應(yīng)用、特點(diǎn)及加工范圍

8.4 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

8.5 數(shù)控車床編程指令

8.6 數(shù)控車床基本編程方法

8.7 數(shù)控車床操作面板介紹

9 數(shù)控銑床、加工中心的認(rèn)識(shí)

9.1 概述

9.2 數(shù)控銑床、加丁中心安全生產(chǎn)知識(shí)

9.3 數(shù)控銑床、加工中心的認(rèn)識(shí)

9.4 數(shù)控銑床、加工葉1心常用刀具介紹

9.5 手工編程與銑削加工

9.6 孔的加工與編程

9.7 數(shù)控銑床、加工中心編程實(shí)例

9.8 數(shù)控銑床、加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)

參考文獻(xiàn)

《機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書》緊扣機(jī)械制造崗位的需求，根據(jù)新形勢(shì)下教育改革的趨勢(shì)和中等職業(yè)院校的教學(xué)特點(diǎn)，結(jié)合本校編寫組教師的長期教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成。編寫組教師從實(shí)踐出發(fā)，合理安排教材內(nèi)容，融合了相關(guān)的數(shù)控新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的內(nèi)容，縮短了學(xué)校教育與企業(yè)需求問的距離，以更好地滿足企業(yè)的需求。在基礎(chǔ)知識(shí)上，以“夠用、實(shí)用”為原則，以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為目標(biāo)，吸收了大量的一線操作案例，簡明易懂，體現(xiàn)知識(shí)的實(shí)用性和針對(duì)性，具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)性和操作性?！稒C(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書》對(duì)鉗工、焊接、普通機(jī)床操作工、數(shù)控機(jī)床操作工等三十余個(gè)機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)工種做了細(xì)致的講解，對(duì)工作規(guī)范、操作規(guī)程、安全知識(shí)、設(shè)備養(yǎng)護(hù)、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)做了細(xì)致、深刻的描述，特別是對(duì)所使用的設(shè)施、設(shè)備做了很詳盡的操作說明，涵蓋了大部分機(jī)加工的常規(guī)工種。

1概述1

11實(shí)習(xí)目的與要求1

111實(shí)習(xí)目的、要求、內(nèi)容1

112實(shí)習(xí)基地的選擇2

113提高指導(dǎo)方法、增強(qiáng)實(shí)習(xí)效果、

培養(yǎng)學(xué)生的能力2

12實(shí)習(xí)綱要6

121實(shí)習(xí)的目的6

122實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求6

123實(shí)習(xí)方式7

124實(shí)習(xí)的指導(dǎo)和檢查8

125實(shí)習(xí)考核8

126實(shí)習(xí)的時(shí)間安排和實(shí)習(xí)地點(diǎn)9

2內(nèi)燃機(jī)加工的工藝實(shí)習(xí)10

21概述10

211單缸四行程柴油機(jī)的工作原理10

212四缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的工作原理11

22實(shí)習(xí)目的與要求12

221實(shí)習(xí)目的與要求12

222實(shí)習(xí)內(nèi)容12

23連桿加工12

231連桿及其工藝特點(diǎn)12

232連桿的材料和毛坯13

233連桿加工工藝過程16

234思考題29

235連桿加工的其他方法30

24曲軸的加工33

241曲軸零件及其工藝特點(diǎn)33

242曲軸的材料和毛坯34

243曲軸的機(jī)械加工工藝過程34

244思考題73

245曲軸加工的其他方法73

25機(jī)體加工75

251汽缸體及其工藝特點(diǎn)75

252汽缸體的材料和毛坯77

253汽缸體的機(jī)械加工工藝過程78

254思考題95

255機(jī)體加工的其他方法95

26汽缸蓋自動(dòng)線97

261生產(chǎn)線問題97

262綜合問題98

27活塞加工98

271活塞加工的工序及思考問題98

272綜合問題100

28油泵油嘴加工100

29變速箱體的加工100

291變速箱體及其工藝特點(diǎn)和毛坯100

292變速箱體的機(jī)械加工工藝過程104

293思考題109

210典型零件機(jī)械加工工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

撰寫提綱110

3車床加工、裝配工藝實(shí)習(xí)112

31車床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)112

311車床的結(jié)構(gòu)112

312車床的主要技術(shù)參數(shù)和精度

指標(biāo)112

313車床傳動(dòng)系統(tǒng)112

32普通車床加工工藝實(shí)習(xí)115

321概述115

322主軸加工116

323軸套類工件及光杠、絲杠的

加工116

324齒輪加工117

325主軸箱加工117

326裝配工藝118

33車床裝配工藝實(shí)習(xí)119

331概述119

332C6132車床的裝配工藝119

333重點(diǎn)裝配工序的分析122

334車床的檢驗(yàn)與調(diào)試126

34主軸箱部件的裝配128

341概述128

342主軸箱部件裝配工藝簡介130

343重點(diǎn)工序分析130

344檢驗(yàn)131

35主軸組件的裝配131

351概述131

352主軸組件的裝配工藝簡介131

353重點(diǎn)工序分析132

4數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展136

41數(shù)控機(jī)床的組成和分類136

411數(shù)控機(jī)床的組成136

412數(shù)控機(jī)床的分類137

42CNC系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置138

421編碼器139

422光柵尺139

423位置檢測(cè)元件140

43計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)與可編程

控制器(PLC)140

431計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)的

構(gòu)成140

432可編程控制器(PLC)142

44數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)142

441伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概要142

442常用伺服電動(dòng)機(jī)143

45數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)143

451數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)成144

452數(shù)控機(jī)床的支承件144

453數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)145

454數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)146

455數(shù)控機(jī)床的輔助裝置149

46現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展150

461現(xiàn)代制造技術(shù)的形成和特點(diǎn)150

462現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)容和發(fā)展

方向150

47機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)輔助

制造151

471機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化151

472柔性制造系統(tǒng)154

473計(jì)算機(jī)輔助制造157

48精密加工和超精密加工技術(shù)158

481精密和超精密加工概念158

482精密和超精密加工方法159

483微細(xì)加工技術(shù)159

49特種加工技術(shù)的概念160

491特種加工的領(lǐng)域160

492特種加工方法的種類160

493特種加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍160

494特種加工方法161

5典型零件機(jī)械加工工藝及工藝裝備168

51箱體零件制造工藝168

511箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝

性分析168

512箱體零件機(jī)械加工工藝170

513箱體零件主要表面的機(jī)械加工170

52連桿制造工藝174

521連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性

分析174

522連桿機(jī)械加工工藝175

523連桿主要表面的機(jī)械加工179

53主軸加工182

531概述182

532主軸加工工藝過程185

533主軸加工主要工序分析188

534主軸檢驗(yàn)193

54齒輪的加工194

541齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性

分析194

542齒輪機(jī)械加工工藝196

543齒輪主要表面的機(jī)械加工202

55活塞的加工206

551活塞的工作條件與技術(shù)要求206

552活塞的材料與毛坯制造207

553筒形活塞的加工208

554筒形活塞機(jī)械加工工藝過程210

555主要工序分析210

6工藝管理概述214

61工藝管理的基本概念214

611基本概念與內(nèi)容214

612工藝系統(tǒng)和工藝管理系統(tǒng)215

62工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理219

621工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理的含義219

622工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用219

623工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容219

63工藝紀(jì)律220

631工藝紀(jì)律的定義220

632工藝紀(jì)律的內(nèi)容221

64工藝信息223

641工藝信息的定義、特點(diǎn)223

642工藝信息的意義和作用224

643工藝信息的分類224

644工藝情報(bào)225

65工藝管理標(biāo)準(zhǔn)226

651工藝管理標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容226

652工藝管理標(biāo)準(zhǔn)的制定與管理226

66工藝發(fā)展規(guī)劃227

661工藝發(fā)展規(guī)劃的類型228

662工藝發(fā)展規(guī)劃的主要內(nèi)容229

參考書目231

本書分為內(nèi)燃機(jī)加工的工藝實(shí)習(xí)、車床加工裝配工藝實(shí)習(xí)、數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展、典型零件機(jī)械加工工藝及工藝裝備、工藝管理概述等章節(jié)。在主要的章節(jié)中，選擇了工廠里的典型零件作為實(shí)例，結(jié)合理論知識(shí)，在滿足教學(xué)要求的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生的分析問題和解決問題的能力，并且在學(xué)生掌握基本理論知識(shí)的前提下，開闊學(xué)生的知識(shí)面，了解機(jī)械制造的最新發(fā)展動(dòng)向。

本書可作為高等學(xué)校機(jī)電類、近機(jī)類及其他相關(guān)專業(yè)實(shí)習(xí)教材，同時(shí)也可供有關(guān)專業(yè)科技人員及自學(xué)者參考使用。

內(nèi)容簡介

《機(jī)械制造及自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)習(xí)教程》主要介紹了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的組織安排、汽車的基本結(jié)構(gòu)、發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件的加工工藝、發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車的裝配、內(nèi)燃機(jī)車及柴油機(jī)典型零件的簡介、機(jī)床典型零件的加工工藝等內(nèi)容。