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不銹鋼丸的制作工藝

不銹鋼丸的制作不同于一般的鑄鋼丸，因為不銹鋼在高溫時是比較容易氧化的，一旦氧化，很難用其他方法將

其表面的氧化皮去除。所以，在制作時，就要求所除造成不銹鋼丸氧化的因素。正因為不銹鋼丸的這種特殊的要求

，所以用來制作不銹鋼丸的設(shè)備比較特殊。

不銹鋼丸制作裝置是制作不銹鋼丸的核心設(shè)備,它是根據(jù)不銹鋼丸的制作特點(diǎn),專門設(shè)計制作的。整個不銹鋼丸

制作系統(tǒng)由以下幾部分組成，按照不銹鋼丸的制作順序，依次為中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢

測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。

不銹鋼丸的制作原理，不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當(dāng)好的。制作不銹鋼

丸有幾種方法可以采用，現(xiàn)在最常見到的是切絲不銹鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從

而獲得直徑與長度一致的不銹鋼丸切絲丸。不銹鋼切絲丸全國各地都有人在生產(chǎn)，產(chǎn)量也相當(dāng)大，但由于其原料的

成本較高，做的人家又多，所以利潤一直在走下坡路。另一種是采用霧化法生產(chǎn)不銹鋼丸，國外在這方面已有成功

的例子，且已工業(yè)化大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)口的不銹鋼丸大部分都是采用霧化法生產(chǎn)的。國內(nèi)也有人采用霧化法進(jìn)行

生產(chǎn)，取得了成功，其產(chǎn)品已進(jìn)入市場，據(jù)說用戶用下來感到滿意，訂貨量正在不斷上升。國內(nèi)目前的不銹鋼丸供

應(yīng)，除了代理的一塊，生產(chǎn)商主要集中在江蘇，浙江也有。

霧化法制作不銹鋼丸的過程是這樣的，首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，

然后將金屬液倒入霧化裝置中，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關(guān)鍵部件霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧

化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷

凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。

可以選取的霧化介質(zhì)是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)的來源，是否容易得到以及其購買的價格的

高低，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用最多的是水或空氣，因為水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采

用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則容易生產(chǎn)出圓形的金屬

顆粒。如前所述，不銹鋼在常溫下是相當(dāng)穩(wěn)定的，不易氧化，從它所起的名字你也可以相到這一點(diǎn)。但在高溫的情

況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。如果采用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化

介質(zhì)擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的表面迅速發(fā)生，結(jié)果得到的不銹鋼丸必

定是黑色的，那黑色的東西就是不銹鋼氧化后形成的產(chǎn)物，做成的鋼丸如果這樣的話，用戶是不會要的。做成這樣

的不銹鋼丸，有人認(rèn)為采取后處理的辦法可以將層氧化皮剝奪掉，但試下來的結(jié)果不理想。比如采用拋丸機(jī)，通過

拋丸處理，讓其表面這層皮被打磨掉。處理下來的結(jié)果是，這層皮很結(jié)實，要打掉它要花很長的時間，換言之，即

使你能打掉它，所花的代價也是很大的，同時相當(dāng)于你給用戶的是使用過的不銹鋼丸。另外有人想采用化學(xué)清洗的

方法來處理不銹鋼丸，將這層氧化皮剝?nèi)?，這里牽涉到環(huán)保的問題，這樣處理將有大量的廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)成本也會

增加不少，而且到目前為止，還沒有找到合適的化學(xué)剝除的配方和工藝。通過以上的分析，你一定已經(jīng)得出如果要

做不銹鋼丸的話，應(yīng)采用氣體霧化的方法制為好，同時，在制作中要采用一定的保護(hù)措施，使不銹鋼在液固態(tài)易氧

化段得到有力的保護(hù)，不氧化或只有少量的氧化。通過從國外獲得的資料和多年來采用霧化法制作各種金屬粉末的

經(jīng)驗，得出采用氣體霧化法制作不銹鋼丸是規(guī)?；a(chǎn)不銹鋼丸的正確選擇。采用氣體霧化法制作不銹鋼丸，其用

到的設(shè)備，與制作金屬粉末所用到的設(shè)備是相差不多的。熔化金屬的熔爐是必不可少的。為了確保霧化時不銹鋼不

氧化，須采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過程中，還要對霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行

。等過了金屬氧化的關(guān)，其它的過程與制作鑄鋼丸是相差不多的。

下面對整個不銹鋼丸的制作設(shè)備和工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明，供用戶在制作過程中參照執(zhí)行：

金屬材料的選擇：不銹鋼丸的制作材料當(dāng)然是不銹鋼了，但配制不銹鋼的方法有二種，一種是采用金屬或合金

原料進(jìn)行配制，由于金屬或合金原料通常都是有購買下限的，所以用購買來的原料配成的不銹鋼原料生產(chǎn)的不銹鋼

丸，其成本是比較高的。第二種是選取不銹鋼的廢料進(jìn)行不銹鋼丸的生產(chǎn)。不銹鋼廢料各地都有，問題不大，且成

本要比用第一種方法配出的原料低很多，凡是生產(chǎn)不銹鋼金屬粉末的，實際上都是選用不銹鋼廢料來進(jìn)行生產(chǎn)的。

廠家所獲取的利潤，就是第一種方法與第二種方法之間的原料的差價及產(chǎn)品的增值。如果沒有原料的差價，僅靠產(chǎn)

品的增值，是沒有多少利潤的。

購買不銹鋼廢料，有幾點(diǎn)是需要注意的，所買的廢，外觀應(yīng)該很干凈，這是一。第二，所買的不銹鋼廢料，應(yīng)

為同一供應(yīng)商提供的同一品牌的，就是說，這個材料應(yīng)是提供廢料的廠商，成批買來自已用后形成的廢料。比如是

成批買來生產(chǎn)不銹鋼餐具的，牌號是304，這種一次向同一供貨商的產(chǎn)品，是帶質(zhì)保書的，質(zhì)保書上會有這批材料

的化學(xué)成份范圍，或有明確的材料的牌號，有了材料的牌號，你可以很方便的查到其化學(xué)成份的范圍。只有成份明

了，你才能準(zhǔn)確地判別你生產(chǎn)的不銹鋼丸是否合格。除了生產(chǎn)不銹鋼日用品的廠商，能提供整批料成份均勻一致的

還有生產(chǎn)不銹鋼管的廠商，應(yīng)該說，這種管料要比片狀的料好，這是因為片狀的料，其表面積較大，在熔化時形成

的渣就多。如果資金允許，一次可多買入些廢料。

對于買入的不銹鋼廢料，在使用前應(yīng)經(jīng)過處理，不可未經(jīng)處理就直接進(jìn)爐熔化。

不銹鋼廢料的處理有以下幾點(diǎn)：

一、除去混雜在廢料中的非不銹鋼材料，這主要是采用磁選法進(jìn)行判別，凡是不能被強(qiáng)力磁鐵吸取的，就是不

銹鋼，余則排除在外。

二、經(jīng)過磁選處理后，根據(jù)廢料表面的干凈程度，進(jìn)行清洗處理，如有油或有其它雜物粘在材料的表面，都必

須清除干凈。經(jīng)過清理的材料，要烘干后才好用。處理好后的材料，要達(dá)到表面干凈，無油污、雜質(zhì)存在，表面干

燥，無水份。

三、對于長度或?qū)挾容^大的材料，還得預(yù)先將其切割成大小能入入熔爐中的尺寸。

四、處理好的材料存放在干燥的倉庫中備用。

除了在熔煉中要用到不銹鋼材料外，還需要其它一些輔助的材料，如打爐用的材料，脫氧的材料，造渣的材料

，需要補(bǔ)充燒損的金屬材料等，按需要準(zhǔn)備。

中頻熔爐是熔化不銹鋼的設(shè)備，爐子在使用權(quán)用前須經(jīng)過烤爐以延長爐子的使用壽命。

在爐子上操作的熔煉工，須按中頻熔爐使用中的要求，配帶安全帽、防護(hù)目鏡、手套，穿工作服、工作鞋，以

保證操作工人能安全生產(chǎn)。工人在上崗操作之前要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，在操作中要嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行

生產(chǎn)。

在制作不銹鋼丸的整個工段中，或者說在上面操作中頻熔爐的工人當(dāng)中，至少要有一位是在金屬熔煉工廠工作

過，有過使用中頻熔爐的經(jīng)驗，能進(jìn)行不銹鋼溶煉操作的老師傅。

中頻熔煉的好壞對不銹鋼丸的質(zhì)量是有一定影響的，特別是出鋼時間的掌握上，對成品丸的收得率，影響很大

。不銹鋼丸制作裝置是制作不銹鋼丸的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)不銹鋼丸制作特點(diǎn)，該設(shè)備被設(shè)計成動態(tài)負(fù)壓，在霧化開始

之前，先行在裝置中形成微氧的環(huán)境，在霧化制丸過程中一直保持這一環(huán)境，使制成的不銹鋼丸色澤呈鋼色，只有

少量的氧化。

從理論上，要使制得的不銹鋼丸少氧化，必須注意，在熔爐中熔化時，速度要快，到金屬全部化開后，要及時

脫氧除渣。在霧化時，整流器個霧化的過程要短。霧化時間長了，特別象不銹鋼這種材料，其中的合金元素?zé)龘p率

各不相同，有的燒損大，有的燒損少，這樣，是很容易偏離原來設(shè)定的成份的，所以，通常，采用容量為六十公斤

的爐子進(jìn)行金屬的熔化。采用六十公斤的爐子進(jìn)行熔化還有一個好處就，設(shè)備與熔爐的熱平衡容易維持，在生產(chǎn)中

故障率較低。

霧化介質(zhì)采用氮?dú)狻５獨(dú)馐嵌栊缘?，價格也比較低，各地都有生產(chǎn)，容易得到。制作不銹鋼丸的氮?dú)鉃槠垦b氮

氣，采用氣瓶組的形式。每組十六只瓶子，用專用的管子連起來，并配上必要的表和閥。瓶子放在專門配做的架子

上，固定好。這樣一則安全，二則運(yùn)輸時方便。

為了確保霧化時的連續(xù)性，霧化筒體上開有許多孔，用于接管子或安裝表、閥等等。在設(shè)備制造中，要注意焊

縫的質(zhì)量；在使用前，須進(jìn)行檢測，以保證筒體在使用中不泄漏，保證筒體氣密性好。

霧化制作不銹鋼丸時，會有大量的熱量產(chǎn)生。你可以這樣想這個問題：一爐不銹鋼材料如果是六十公斤的話，

當(dāng)它熔化為金屬液時，至少在一千六百度以上，這六十公斤的金屬液體，經(jīng)過霧化后，要冷到室溫的溫度，六十公

斤金屬液在這一過程中會放出多少熱量，你如果熟悉。

.........不同型號不銹鋼丸化學(xué)成分如下：

不銹鋼丸型號：0.2~2.5mm

化學(xué)成分: 304奧氏體型：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 鎳(Ni)=6～10%, 硅(Si)<1%, 錳(Mn)<2%

430型鐵素體：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%，硅(Si)<1%, 錳(Mn)<1%

410型馬氏體：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=11～13%, 硅(Si)<1%, 錳(Mn)<1%

顯微硬度：308~509HV 維氏

32~50HRC 洛氏

歐文壽命：6500次

金相組織：304型: 形變奧氏體

430型: 形變鐵素體

410型: 形變馬氏體

密度：7.8g/cm3

304奧氏體型(304 Austenite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 鎳(Ni)=6～10%, 硅(Si)<1%, 錳(Mn)<2%

430型鐵素體(430 Ferrite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 硅(Si)<1%, 錳(Mn)<1%

410型馬氏體(410 Martensite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=11～13%, 硅(Si)<1%, 錳(Mn)<1%2100433B

江陰市宇光金屬光整輔料有限公司：是一家生產(chǎn)金屬磨料的專業(yè)公司。主要產(chǎn)品有不銹鋼丸、合金鋼丸、鋁丸、鋼球、磨料等。 1、不銹鋼切丸：是經(jīng)過鑄鋼、鍛打、軋鋼、拉絲、氫退、水箱拉絲、切丸、磨圓等十幾種工序生產(chǎn)，內(nèi)部組織密度大，經(jīng)久耐用。 不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤。經(jīng)不銹鋼丸拋光處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹、亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。 不銹鋼丸呈圓珠狀，流動性好，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進(jìn)行高效率和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。經(jīng)多方面的機(jī)械測試，由于不銹鋼丸具有無毛孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是鋁、鋅等有色合金壓鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸。 2、霧化不銹鋼丸：采用霧化工藝精制而成。外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無須進(jìn)行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求,是無污染的拋丸材料.而且耐磨度是鑄造的3-5倍。可以降低生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬壓鑄件,五金工具,機(jī)械制造,汽摩零部件,建材等行業(yè)的去氧化皮,防銹,刻蝕,強(qiáng)化拋丸噴砂處理. 清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色。使產(chǎn)品表面,平整,光亮,且有亞光效果。 3、合金鋼丸：也稱鑄鋼丸有高碳鋼丸（高碳鑄鋼丸）和低碳鋼丸（低碳鑄鋼丸也俗稱貝氏體鋼丸）是采用廢鋼原料，經(jīng)電爐1500－1650℃熔煉后，用離心霧化造粒或水沖擊霧化造粒、干燥、篩分、包裝等處理后得到金屬磨料。 鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強(qiáng)化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。 　目前該系列產(chǎn)品產(chǎn)品廣泛用于汽車、摩托車、造船、航空、鋼板、鋼瓶、鋼結(jié)構(gòu)、冶金機(jī)械等領(lǐng)域的強(qiáng)化工藝處理。

磨光的工具是粘有磨料的磨光輪，當(dāng)磨光輪高速旋轉(zhuǎn)時，粘在其表面的無數(shù)個磨料顆粒相當(dāng)于無數(shù)硬度很高的刀刃，在管件表面切削，磨去管件表面的各種宏觀缺陷，如腐蝕深坑、劃痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。

表面整平磨光材料及磨光的工藝參數(shù)

(1)常用磨料及其特性見圖1。

(2)磨粉粒度與尺寸見圖2。

(3)磨光輪的制作工序見圖3。

(4)各種金屬材料磨光時最適宜的線速度見圖4。

表面整平使用磨光輪時注意事項

(1)新輪使用前，在高速旋轉(zhuǎn)的拋光機(jī)上用鐵棍刮平，使磨光輪達(dá)到平衡后再去粘磨料。

(2)經(jīng)過一段時間的使用后，磨光輪的邊緣磨損或中間出現(xiàn)凹槽，要重新刮制。

(3)磨光輪上的磨料經(jīng)一段時間使用，會變鈍，效率顯著下降，這時要刮制。

(4)磨光輪要保持干燥。

(5)磨光時，一般先用莫氏硬度9．0以上的人造金剛砂或剛玉粗磨，再用細(xì)粒的金鋼砂、浮石等進(jìn)行細(xì)磨，磨粉粒度常用120^#～280^#。

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