膠印質量控制技術

膠印工藝與質量控制 質量是企業(yè)的生命。產品質量的好壞，直接關系到企業(yè)的市場競爭力。在印刷生產過 程中確保印刷品的質量，杜絕由于技術差錯和人為操作差錯引發(fā)的質量問題，是必須引起 重視的工作。本文對膠版紙多色印刷涉及到的工藝和印品質量檢驗進行，提出相應的質量 控制要求。 （一）、工藝控制 1.印版質量的控制 (1) 曬版時，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，可以 很容易發(fā)現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和清場不徹底造成的混品種。 (2) 曬版人員必須認真檢查 PS版和軟片質量， 印版上機前也要檢查一下， 避免因印版 的質量影響生產； (3) 校版要熟練準確，盡量減少校版次數，拉版力道均勻，避免印版因人為拉長變形 而造成套印不準。 2.壓力的控制 (1) 由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在 印刷時要適當加大印刷壓

質量控制技術解析 第一節(jié) 質量控制概述 一 質量控制的基本原理 質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除 系統性原因造成的異常波動。 把實際測得的質量特性與相關標準進行比較， 并對出現的差異或異?，F象采取相應 措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質量控制。質量控制大致可以分為 7個步驟： （1） 選擇控制對象； （2） 選擇需要監(jiān)測的質量特性值； （3） 確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性； （4） 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段； （5） 進行實際測試并做好數據記錄； （6） 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因； （7） 采取相應的糾正措施。 當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還 需要測量數據分析原因進行糾正，因此這 7 個步驟形成了一個封閉式流